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--> --> --> -->2.1.试剂与仪器
试剂: 钛酸四丁酯(C16H36O4Ti), 异丙醇钛(TTIP), 乙醇(C2H6O), 丙酮(CH3COCH3), 硝酸钠(NaNO3), 硫酸(H2SO4), 高锰酸钾(KMnO4), 3-氨丙基三甲氧基硅氧烷(APTMS), 碘化锂(LiI), 碘单质(I2), 1, 3-二丙基咪唑碘(PMII), 乙腈(C2H3N), 碳酸丙烯酯(C4H6O3), 异硫氰酸胍(C2H6N4S), 4-叔丁基吡啶(C9H13N), N719染料(C58H86N8O8RuS2), 均购自国药试剂有限公司.仪器: 扫描电子显微镜 (SEM, 6700 F型, JEOL公司, Japan); X射线衍射仪(XRD, D8 ADVANC型, Bruker AXS 公司, Germany); 紫外-可见光谱仪(Cary 5000型, Varian公司, China); 太阳能模拟器(91192型, Newport公司, American); 电化学工作站 (CHI 660C型, 上海辰华公司, China)
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2.2.制备方法
32.2.1.石墨烯的制备
采用Hummers方法将石墨粉末氧化成氧化石墨[30]. 往烧杯中加入0.25 g硝酸钠(≥ 99.0%)、1.5 g高锰酸钾(≥ 99.5%)以及0.5 g石墨粉搅拌均匀, 再往烧杯中缓慢加入11.5 ml浓硫酸(95%—98%), 在一定的温度下用磁力搅拌器不断搅拌, 直至氧化成氧化石墨后, 连续用热水清洗过滤, 再将其分散在去离子水中, 超声1 h后离心, 得到棕色的透明水溶液, 即为GO水溶胶. GO的浓度约为5 mg/ml.3
2.2.2.石墨烯掺杂TiO2光阳极薄膜的制备
将10 ml的异丙醇钛与2.1 g冰醋酸在50 ml的去离子水中缓慢水解, 在水解过程中加入15 ml上述制备的GO溶液, 水解3 h后得到白色透明的溶液, 将此白色溶液定容到约60 ml, 装入100 ml的反应釜, 在220 ℃下处理2 h, 即得石墨烯掺杂的二氧化钛浆料.3
2.2.3.复合结构SiO2@Au的制备
先制备SiO2微球. 将12 ml浓氨水、10 ml去离子水以及150 ml无水乙醇混合均匀, 再在混合溶液中加入一定量的正硅酸四乙酯, 快速搅拌1 h以后离心, 用去离子水和无水乙醇反复离心清洗, 清洗完毕后70 ℃烘干, 所得白色粉末即为SiO2球. 取0.03 g SiO2粉末溶于120 ml无水乙醇中, 加入1 ml 3-氨丙基三甲氧基硅氧烷(APTMS)后升温至50 ℃保持3 h, 再离心清洗后溶于10 ml去离子水中, 与已经制备好的金纳米颗粒溶液相混合, 搅拌3 h, 使Au纳米颗粒粘附于微球表面. 搅拌后离心烘干所得紫色粉末即为SiO2@Au复合多功能纳米结构.2
2.3.SiO2@Au复合光阳极的制备
为了对比研究基于复合结构SiO2@Au和石墨烯共同掺杂光阳极的DSCs与基于纯TiO2光阳极的DSCs的性能, 将制备好的SiO2@Au粉末与掺杂有石墨烯的TiO2浆料按照质量比0%, 0.5%, 1.0%, 1.5%, 2.0%分别混合搅拌, 搅拌24 h后即可得到掺杂有复合多功能结构材料的浆料. 先通过doctor-blading法在FTO玻璃上涂覆两层上述制备的浆料, 待其室温烘干后, 再按设定程序在500 ℃条件下退火, 即得SiO2@Au复合结构与石墨烯共掺杂的光阳极薄膜.2
2.4.材料表征及电池性能测试
在本研究中, 通过TEM (EM-2010FEF(UHR))来观测二氧化硅球与金纳米颗粒的相貌. 将一系列不同光阳极浸泡在N719染料(Ruthenium 535, Solarnix, Swiss)中进行一整夜敏化, 使染料单层吸附在光阳极多孔膜表面. 将敏化后的薄膜光阳极面对镀有Pt膜的导电玻璃对电极, 用夹子夹紧, 再注入液态电解质, 组装成三明治结构的DSCs. 用太阳能模拟器(Newport, 91192), 在AM 1.5模拟光强下(100 mW/cm2), 控制光照面积为0.25 cm2, 对电池进行J-V性能表征. 开路条件下, 用电化学工作站CHI 660C (Shang Hai, China)测试电池的电化学阻抗谱(electrochemical impedance spectroscopy, EIS), 测试频率范围为100 kHz— 0.1 Hz. 随后将所有的光阳极依次分别浸入到一定浓度的NaOH溶液中进行染料的脱吸附, 最后用紫外可见光谱仪分别对这些含染料的NaOH溶液进行吸光度测试, 测量其染料吸附量.-->
3.1.形貌及晶相表征
由图1(a)中 TEM图可以清晰地看出, 该产物是由大量大小高度均一、分散均匀的二氧化硅球组成, 直径大小约为350 nm, 这些二氧化硅球边缘清晰, 表面非常光滑. 图1(b)展示出了制备的SiO2@Au复合结构的形貌, 在生长均匀的二氧化硅球外生长了一层大小约为10 nm的金颗粒, 从TEM图可以看出, 金颗粒的大小比较均一, 并均匀地负载在二氧化硅球表面. 图1(b)中稍大一点的金颗粒团簇可能为多个金颗粒聚集形成的. 图1(c)所示对金纳米颗粒溶液所做的EDS测试, 体现出了较强的金元素特征峰, 说明这个纳米颗粒正是贵金属元素金. 图1(d)是制备的金纳米颗粒溶液的紫外可见光吸收光谱, 可以清晰地看到吸收光谱中位于535 nm处呈现出的特征共振吸收峰, 与金纳米颗粒的特性相符.图 1 (a) SiO2球TEM图; (b) SiO2@Au复合结构TEM图; (c) 金纳米颗粒EDS图; (d) 纯金纳米颗粒光吸收谱图
Figure1. (a) TEM image of the SiO2 sphere; (b) TEM image of the SiO2@Au; (c) EDS image of the Au nanoparticles; (d) absorption spectra of pure Au nanoparticles.
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3.2.紫外-可见光谱测试
为了优化薄膜对入射光的吸收响应效果, 改善薄膜对染料分子的吸附量, 进一步探究石墨烯与复合结构SiO2@Au的局域表面等离子体共振效应对复合光阳极薄膜光谱响应效果的影响, 本研究组设计制备了复合光阳极结构, 采用传统刮涂法按照一定的梯度制备了石墨烯与不同比例复合结构SiO2@Au掺杂后的光阳极, 并且测试了光阳极薄膜在敏化后的紫外可见光谱.图2(a)为复合结构以不同比例掺杂后的光阳极在敏化后的紫外可见光吸收光谱, 从图2(a)中可以清晰地看到, 当把掺杂量为15 μl的石墨烯和复合结构SiO2@Au协同引入到光阳极薄膜内部以后, 掺杂后的薄膜与未经任何处理的纯TiO2薄膜相比, 随着掺杂量的增加, 展现出对入射光更好的吸收性能. 当掺杂量达到1.5%时吸收量最佳. 正是由于贵金属金纳米颗粒自身具备的局域表面等离子体共振效应优化了薄膜对光波的吸收利用, 而特定含量掺杂的石墨烯则优化了染料分子的吸附量, 从而增加了薄膜整体对入射光的吸收利用作用. 由图2(b)和图2(c)可以看出, 复合光阳极薄膜在掺入石墨烯与复合结构SiO2@Au以后, 对入射光的透射量有一定的减少, 对光的漫反射作用有一定程度的增强, 这种光响应改善应该与贵金属纳米颗粒的局域表面等离子体共振效应有关. 为证实这点, 对不同复合结构SiO2@Au掺入量的薄膜敏化后的染料吸附量进行了测试. 图2(d)为不同复合结构SiO2@Au掺入量的TiO2多孔膜经过一定浓度NaOH溶液浸泡后脱吸附得到的染料的紫外可见光吸收光谱. 掺入了石墨烯与复合结构SiO2@Au的样品脱吸附的染料吸收峰强度均比纯TiO2样品脱吸附染料的吸收峰强度更强, 说明石墨烯巨大的比表面积有利于染料分子的吸附, 而随着复合结构SiO2@Au掺杂量的增加, 吸收峰强度略微下降, 表明过量复合结构SiO2@Au的掺入, 多孔膜表面染料分子的吸附量略微减少, 这可能是复合结构SiO2@Au掺杂比例的增加占据了多孔膜一定的空间, 减少了薄膜的比表面积, 影响了薄膜对染料分子的吸附. 这种吸附较少染料的样品具有较大光谱吸收特性的性质也正好表明, 掺杂复合结构SiO2@Au的样品显著改善的光谱吸收特性不是由于吸附了更多的染料分子, 而是由于复合结构SiO2@Au的存在, 其局域表面等离子体共振效应确实使吸附的染料分子对入射光的捕获能力得到一定程度的改善. 这种局域表面等离子体共振效应正是由于入射光的照射引起了金纳米颗粒的自由电子集体振荡而形成, 同时在金纳米颗粒周围产生增强的电磁场加强了薄膜对入射光的耦合. 金纳米颗粒周围增强的电磁场与染料分子之间的相互作用增强, 从而激发染料吸收更多的入射光从而产生更多的光生载流子.
图 2 SiO2@Au不同掺杂含量TiO2薄膜的紫外-可见光谱测试曲线 (a)吸收光谱; (b)漫反射光谱; (c)透射光谱; (d)染料脱吸附光谱
Figure2. (a) UV-vis absorption spectra; (b) diffuse reflectance spectra; (c) transmittance spectra; (d) spectra of the dyes desorbed from the TiO2 films containing different amounts of SiO2@Au.
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3.3.复合光阳极DSCs的光电性能
为了具体研究石墨烯与复合结构SiO2@Au的掺杂对电池光电转换性能的影响, 探索复合结构SiO2@Au最优的掺杂量, 组装了相应的DSCs, 在同样的条件下(设定参数AM1.5, 模拟光强度约为100 mW/cm2), 针对电池中光照面积为0.25 cm2的有效区域进行J-V性能的测试, 对电池的光电转换性能进行表征.表1已经给出电池的具体性能参数(J-V曲线, 图3(a)), 不难发现, 由于石墨烯具有优良的导电性能以及巨大的比表面积, 掺杂有15 μl石墨烯的电池都呈现出较优的短路电流密度, 而金纳米颗粒特有的局域表面等离子体共振效应使得染料对入射光的吸收得以增强, 吸光范围也得到了拓展, 增强了多孔骨架层薄膜对光的耦合、吸收以及散射作用, 从而使得更多的入射太阳光可以用来激发基态的染料分子, 完成受激跃迁, 实现光能到电能的有效转换. 随着多功能结构掺杂量的提高, 电池的短路电流密度逐渐增大. 但当掺杂量达到2.0%时, 短路电流反而减小, 这是由于金颗粒的过量带来了荧光猝灭效应, 减弱了整体的局域表面等离子体共振效应, 最终适得其反.
DSCs | Jsc/mA·cm–2 | Voc | FF | η |
Pure | 13.478 | 680 | 0.67 | 6.14 |
0.5% | 15.436 | 678 | 0.58 | 6.07 |
1.0% | 15.442 | 679 | 0.61 | 6.40 |
1.5% | 15.59 | 680 | 0.63 | 6.68 |
2.0% | 14.79 | 682 | 0.62 | 6.25 |
表1不同光阳极的DSCs光电性能参数
Table1.Photoelectric performance parameters of the DSCs with different photoanodes.
图 3 复合结构SiO2@Au不同掺杂含量相应的DSCs (a) J-V性能曲线; (b) 电化学阻抗谱
Figure3. (a) J-V curves; (b) the Nyquist plots of EIS of the DSCs varying with the concentration of SiO2@Au.
为了对电池的细节进行更进一步的分析和了解, 揭示内部电路在不同界面处电子的分离传输效率对电池电化学特性存在的影响, 在开路的条件下, 调节测试频率范围为100 kHz到0.01 Hz, 采用型号为CHI 660C的电化学工作站对论文中所有的样品进行了电化学阻抗的表征测试. 值得重点关注的是具有显著变化的反映TiO2/dye/electrolyte的界面电荷传输阻抗Z及其电阻R(Z的实数部分)的一系列半圆[30-31]. 从图3(b)可以清晰地看到, 随着复合结构SiO2@Au掺入量的逐渐增加, Z半圆的直径持续减小, 即TiO2/dye/electrolyte的界面电荷传输电阻R减小, 光生电子与电解质中的