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--> --> -->作为一种结晶性的聚合物, 晶体相和非晶相的含量及其组织结构对聚苯硫醚性能有重要影响. 人们通过热处理、拉伸、溶剂诱导、γ辐射、高压结晶等方法调节聚苯硫醚结晶度, 结晶度可高达80%. 相反, 如果将结晶度降为零, 即获得完全非晶态的聚苯硫醚, 目前报道的方法只有熔体快速冷却法, 简称急冷法. 该方法将聚苯硫醚加热至熔点以上, 迅速置入冰水中[10,11]. 熔融态时聚苯硫醚黏度大, 在冷却速度较快的情况下, 冷却过程中分子迁移比较困难, 结晶很难进行, 最终形成完全非晶态的聚苯硫醚. 聚苯硫醚的导热系数是0.286 W/mK, 属于热的不良导体[12]. 目前急冷法制备的非晶态聚苯硫醚只是薄膜形状, 因为较厚的聚苯硫醚熔体快速冷却时, 受热传导率的限制, 中心的冷却速率会大大低于表面, 因此不能得到完全非晶态的聚苯硫醚块材. 受尺寸的限制, 目前对非晶态聚苯硫醚的研究, 主要是开展非晶薄膜退火以提高聚苯硫醚结晶度等[11,13]. 为了进一步开展非晶态聚苯硫醚的性能研究及开发应用, 有必要探索非晶态聚苯硫醚块体材料的制备方法.
聚合物的熔点通常随压力增加而升高, 对聚合物的熔体加压可以使其进入固相区, 这种由于获得高压下过冷度而发生的凝固, 被称为熔体压致凝固[14-16]. 原理上, 只要加压速度足够快, 获得的过冷度足够深, 就能抑制结晶, 制备完全非晶态的聚合物材料. 我们采用压致凝固的方法制备了完全非晶态的聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚醚醚酮[17,18]. 重要的是: 快速加压过程中熔体的凝固不是靠温度变化, 而是靠压力变化, 样品表面和内部处在一致的温度下同时受压凝固, 因此热传导对凝固过程没有影响, 这就从根本上避免了非晶尺寸受热传导率限制的问题[16]. 本文研究了聚苯硫醚熔体的压致凝固行为, 获得了完全非晶态的聚苯硫醚块材, 并对其热稳定性进行了分析.
图 1 活塞-圆筒式高压模具及样品组装方式示意图Figure1. Sample assembly in the piston-cylinder mode.
本文制备了五个压致凝固的聚苯硫醚样品, 将五个样品分别加热到563, 573, 583, 603和613 K, 保温时间为30 min. 在约20 ms内对活塞快速施加约7.4 × 105 N的力, 通过活塞所受的力和活塞直径推算得到聚苯硫醚样品的压强约为2.4 GPa, 该压强值忽略了活塞圆筒间相互作用和铝盒形变所耗散的压力. 本文中快速增压过程是通过开启电磁阀将储能器的高压油和压机主油缸快速连通实现的, 主油缸油压随时间上升曲线测试结果表明该过程约为20 ms[14]. 需要说明的是, 铝盒的形变会产生压应力的传递弛豫时间, 因此样品实际经历的快速压缩过程估计大于20 ms. 快速增压结束后, 保持压力不变, 停止对样品的加热, 样品以约8 K/min的速率冷却到室温. 卸压, 在常温常压下回收聚苯硫醚样品.
对五个聚苯硫醚样品进行了常规X射线衍射分析(XRD, X’pert. PRO. MPD. Philips, Cu靶Kα). 为了验证是否获得了完全非晶态的聚苯硫醚块材, 对613 K温度下制备的聚苯硫醚样品中心位置, 又进行了微区XRD, X射线束斑直径约为0.3 mm. 采用差示扫描量热仪(DSC, TA Instruments DSC 2500)测量了五个聚苯硫醚样品的玻璃化转变温度和晶化温度. 升温速率为10 K/min, 氮气为保护气体. 对聚苯硫醚原料和613 K下制备的聚苯硫醚样品进行了调制式差示扫描量热仪(MDSC, TA Instruments DSC 2500), 升温速率为2 K/min, 振幅为0.6 K, 周期为60 s. 为了分析热分析曲线中晶化放热峰后的产物结构, 对613 K温度下制备的聚苯硫醚样品进行了退火. 使用马弗炉在425 K温度下等温结晶2 h, 采用常规XRD分析回收样品的结构.
图 2 聚苯硫醚原始粉末的(a)常规XRD谱和(b) DSC曲线Figure2. (a) XRD pattern and (b) DSC trace of polyphenylene sulfide (PPS) powder.
本文进行了五组聚苯硫醚熔体的压致凝固实验, 分别将聚苯硫醚粉末加热到563, 573, 583, 603, 613 K, 并保温30 min, 然后快速加压至2.4 GPa, 将熔体瞬间固化. 为了避免常压下回收样品发生再结晶等结构变化, 在保压的情况下首先对样品进行降温, 降温速率约为8 K/min. 当样品温度降至室温后, 再卸压取出样品. 对回收的聚苯硫醚样品进行常规XRD分析, 如图3所示. 563, 573和583 K温度下快压凝固的聚苯硫醚样品, 衍射谱均出现晶体衍射峰. 与图2(a)中原始粉末的衍射谱相比, 563 K温度下快压凝固的样品, 2θ在18.8°, 20.6°, 25.6°和27.5°的四个晶体峰均可见, 但晶体峰变宽, 相对强度(相比于非晶背底峰)降低, 说明结晶度降低. 573和583 K温度下快压凝固的聚苯硫醚样品, 仅2θ在18.8°和20.6°的两个晶体峰可见, 且晶体峰强度进一步减弱, 表明样品中的晶体相含量进一步降低. 截取2θ在10°—30°之间的衍射谱计算得到563, 573和583 K温度下快压凝固的聚苯硫醚样品结晶度分别约为42.9%, 19.7%和18.7%. 603和613 K温度下快压的样品, 无明显的晶体衍射峰, 只有一个宽的弥散的衍射峰, 说明样品为非晶态. 回收样品的结构是快压前样品结构的凝固态, 563, 573和583 K温度下快压凝固的聚苯硫醚样品含有部分晶体, 我们推测这些晶体相源于快压前样品中未熔化的晶体部分. 随着制备温度的升高, 未熔化的晶体相含量逐渐减小. 图2(b)中聚苯硫醚原始粉末的熔化终止温度约为550 K, 本工作中直至603 K聚苯硫醚样品才完全熔化, 这可能与预压有关, 因为聚合物的熔点通常随着压力的升高而升高. 实验结果表明通过快速加压可以抑制熔体结晶, 在试样完全熔融的条件下制备出完全非晶态的聚苯硫醚块材. 另外, 利用聚合物较宽温度范围的晶体相熔化过程, 在不同温度下快速加压, 还可以获得不同低结晶度的聚苯硫醚块材.
图 3 不同温度下快压凝固的聚苯硫醚样品的常规XRD谱Figure3. XRD patterns of PPS samples which is solidified by rapid compression at different temperatures.
如引言中所述, 快速加压过程中熔体的凝固不是靠温度变化, 而是靠压力变化, 样品表面和内部处在一致的温度下同时受压凝固, 所以样品中心和表面的结构应该相同. 为了判断表面为非晶态的聚苯硫醚样品中心是否也是非晶态, 本文对613 K温度下快压凝固样品的中心位置进行了微区XRD. 如图4所示, 样品中心位置的衍射谱中没有尖锐的晶体衍射峰, 只有宽的弥散的非晶衍射峰, 说明样品的内部也是完全非晶态. 实验结果证实了聚苯硫醚熔体在快速加压作用下凝固为表面和中心均为非晶态的块体, 相比于文献中急冷法获得的聚苯硫醚非晶态薄膜, 本工作首次制备了非晶态聚苯硫醚块材. 由于热传导对凝固过程没有影响, 因此本方法制备的非晶态聚苯硫醚的尺寸不受热传导率限制, 适合制备大尺寸非晶块材.
图 4 613 K温度下快压凝固样品中心位置的微区XRD谱Figure4. Micro XRD pattern taken at the center of PPS sample, which is solidified by rapid compression at 613 K.
采用差示扫描量热法研究了快压凝固法制备的非晶态聚苯硫醚的稳定性, 在300—450 K范围内测量了五个聚苯硫醚样品的DSC曲线, 如图5所示. 五个样品的DSC曲线在325 K左右都出现一个吸热台阶, 这个吸热过程对应于玻璃化转变, 在360 K左右出现一个放热峰, 这个放热过程对应于非晶相再结晶, 玻璃化转变和晶化过程的热力学参数如表1所列. 随着制备温度的升高, 玻璃化转变温度降低, 说明母液体的温度对凝固的非晶相玻璃化转变过程有影响. 图2(b)中原始粉末没有明显的放热结晶峰, 说明聚苯硫醚固有的非晶相结构稳定, 熔化前不会发生晶化. 那么, 图5中的放热结晶峰则对应于快压凝固过程中形成的非晶相, 即晶体熔化后的无序液相被快速凝固形成的非晶相. 随着制备温度的升高, 结晶过程的热焓越来越高, 说明非晶相的含量随制备温度的升高而提高, 与XRD的结论一致. DSC测试结果也支持了我们关于563, 573和583 K温度下聚苯硫醚晶体相发生部分熔化, 熔融部分被快压凝固为非晶相的推测. 快压凝固样品过冷液相区的宽度约为30 K, 温度范围较宽, 适合在过冷液相区对非晶态聚苯硫醚进行加工成型等.
图 5 不同温度下快压凝固的聚苯硫醚样品的DSC曲线, 内插图给出了不同热力学参数的取值方法Figure5. DSC traces of PPS samples which is solidified by rapid compression at different temperatures.
| Sample No. | Tg/K | Tonset/K | Tc/K | Tend/K | ΔHc/J·g–1 | ΔT = Tonset – Tg/K |
| 原始粉末 | 344.0 | — | — | — | — | — |
| 563 K快压凝固样品 | 320.3 | 354.0 | 363.0 | 379.0 | 10.4 | 33.7 |
| 573 K快压凝固样品 | 321.0 | 351.0 | 360.6 | 373.8 | 12.7 | 30.0 |
| 583 K快压凝固样品 | 320.5 | 352.0 | 360.6 | 368.5 | 20.8 | 31.5 |
| 603 K快压凝固样品 | 318.3 | 352.0 | 361.2 | 367.0 | 24.3 | 33.7 |
| 613 K快压凝固样品 | 318.0 | 350.0 | 362.0 | 367.8 | 27.0 | 32.0 |
| 急冷法非晶薄膜[19] | 358.0 | — | 388.0 | — | — | — |
| 注: 玻璃化转变温度Tg; 结晶起始温度Tonset; 晶化峰峰值Tc; 结晶结束温度Tend; 晶化热焓ΔHc; 过冷液相区宽度ΔT. | ||||||
表1快压凝固的聚苯硫醚样品的热力学参数
Table1.Thermal dynamics parameters of PPS samples which is solidified by rapid compression.
常压下聚苯硫醚晶体相为正交相结构, 我们推测DSC曲线上放热峰后, 非晶相聚苯硫醚再结晶为正交晶体相. 我们选用613 K温度下快压凝固的非晶态聚苯硫醚样品进行再结晶实验, 在马弗炉中将该样品在425 K温度下等温结晶2 h. 对回收样品进行常规XRD分析, 并与聚苯硫醚原始粉末和再结晶前的非晶态样品进行对比, 如图6所示. 从图6可知, 再结晶样品2θ在18.6°和20.8°出现两个结晶峰, 与原始粉末最强的两个晶体峰对应, 说明非晶态聚苯硫醚晶化产物结构是正交相结构.
图 6 快压凝固样品在425 K退火再结晶后的XRD图谱Figure6. XRD pattern of PPS sample after recrystallized at 425 K.
本文制备的非晶态聚苯硫醚样品中含有两种非晶相: 一种是聚苯硫醚固有的非晶相, 与原始粉末中的非晶相一致, 这种非晶相结构稳定, 熔化前不会发生晶化; 另一种是晶体相熔化后的熔体快压凝固获得的非晶相, 它可以看成晶体相熔化后的无序结构的“冷冻态”, 在一定温度下这种非晶相会发生再结晶. 急冷法获得的非晶态聚苯硫醚薄膜也包含两种非晶相, 即固有非晶相和急冷非晶相. 为了分析不同的非晶相, 本文对聚苯硫醚原始粉末和613 K温度下快压凝固的非晶态聚苯硫醚样品进行了调制式差示扫描量热分析, MDSC曲线如图7所示, 并且与急冷法制备的聚苯硫醚非晶薄膜的DSC曲线进行对比. 图7(a)是MDSC曲线中的可逆信号, 反映的是玻璃化转变过程. 原始粉末中固有非晶相的玻璃化转变温度Tg为344 K, 快压非晶相的Tg为318 K, 急冷非晶相的Tg为358 K, 急冷非晶相的玻璃化转变温度高于快压非晶相. 图7(b)是MDSC曲线中的不可逆信号, 反映的是晶化过程. 快压非晶相的晶化温度为362 K, 急冷非晶相的晶化温度为388 K. 急冷非晶相的再结晶温度高于快压非晶相, 说明作为亚稳相, 快压非晶相的能量更高, 转变为晶体相的能量势垒更低. 我们采用快压凝固法制备的非晶相PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)的晶化温度也低于急冷法制备的样品[17], 推测当分子结构不变时, 快压凝固的分子间相互作用力比急冷凝固的分子间作用力弱, 前者由于压力做功以及制备温度较高使得其能量高. 但是如果快压凝固过程中分子结构发生变化, 则快压法制备的样品的稳定性可能高于急冷法制备的样品, 例如急冷非晶硫在玻璃化转变温度以上极易晶化, 而快压制备的非晶硫的玻璃化转变温度较高, 室温下放置75 min才结晶, 在10 K/min升温速率下可以避免结晶直接观察到熔化现象[20]. 本工作的研究结果表明非晶态聚合物制备过程中的压力、温度路径对非晶相结构和稳定性有重要影响, 不同的固化方式获得的非晶相中分子链间的相互作用力不同.
图 7 原始粉末和613 K温度下快压凝固的聚苯硫醚样品的MDSC曲线 (a)反映玻璃化转变的可逆信号(内插图为急冷法制备的聚苯硫醚非晶薄膜的DSC曲线[19]); (b)反映晶化过程的不可逆信号Figure7. MDSC traces of PPS powder and amorphous PPS sample which is rapidly solidified at 613 K: (a) Reversible curve of glass transition; (b) irreversible curve of crystallization. The inset in panel (a) is the DSC trace of amorphous PPS which is solidified by rapidly quenching[19].
