教师姓名:于辉 所在部门:机械工学部
性　　别:男 现有职称:教授
出生年月:1974-12-20 导师身份:博士生导师
民　　族:汉 学　　位:博士
政治面貌:民主党派 联系电话:**
学　　历:研究生 电子信箱:yuhui@ysu.edu.cn
毕业院校:燕山大学
现任职务:
通讯地址:河北省秦皇岛市燕山大学机械工程学院066004


基本教学信息
本科教学信息
1.“金属工艺及机制基础”，学科平台课，48学时
2.“金属工艺学”，学科平台课，48/32学时
3.“金工实习”，实践课，200/160/120/80学时

教学项目及获奖
2014.01-2018.12，金属工艺及机制基础.省级精品课，负责人

研究生教学信息
学科及研究方向
1.[硕士]机械设计及理论(080203)，研究方向： 金属成形工艺、失效行为及疲劳寿命
2.[博士]机械制造及其自动化(080201)，研究方向： 脆/塑性材料的成形机理及摩擦磨损

研究生招生信息
1.博士研究生：1-2名
研究方向：
（1）脆/塑性材料加工及摩擦磨损
（2）钛合金材料热成形机理及微观表征
2.硕士研究生：2-4名
研究方向：
（1）金属管道的加工工艺及缺陷控制
（2）核电材料的失效行为及质量控制
（3）钛合金材料的工艺模型及形变机理
（4）汽车管路优化及NVH特性研究
（5）航空管路的振动特性及疲劳寿命
硕士教学信息
2019======
曾林
张天文
王森
邓泽军
王晓伟
2018======
苑旭冲
董洪旺
王晋中
李松松
杨毅
2017======
李伟
2016======
邹海贝国家奖学金
刘入杰
2015======
翟建伟校一等奖学金
张超凡校一等奖学金
2014======
黄洪涛
冯绍亮
庞云云
2013======
刘帅帅
李培帅
2012======
姜文彪
王秀琳
张正伟
2011======
魏小波
张海龙
高卫栋
王杨
2010======
高学宗
奚涧
2009======
程翠翠
杨照东
孙瑞
博士教学信息
============
李伟一等奖学金
============



科研信息
在研项目信息
2019-2020，国家“十三五”装备预研项目“高效管材生产”，主持
2019-2020，横向企业项目：“棒材轧制智能化专家系统研发”，主持
2017-2019，横向企业项目：“*****机构机械组件组合体及**寿命研究”，第二



完成项目信息
2018-2019，重点实验室开放课题：“可加工陶瓷加工过程的表面成形机理及刀具寿命研究”，主持
2018-2019，国防项目：“重型运载火箭大直径铝合金贮箱搅拌摩擦焊残余变形研究”，主持
2018，横向项目：“液压辊压机本体”，主持
2015-2018，横向企业项目：“海洋工程用1200MPa级超厚高强高韧耐蚀钛合金材料生产技术研究”，主持
2015-2017，横向企业项目：“ARJ21-700飞机液压系统导管优化”，第二完成人
2013-2016，国家自然科学基金面上项目“核岛用碳锰钢管热轧过程的强韧化变形机制及缺陷控制”，主持
2014-2016,河北省自然科学基金钢铁联合基金项目“基于不动点理论的重轨轧制过程成形机理及形/性调控研究”，主持
2014-2015，横向企业项目“钛合金中厚板轧制工艺仿真及多场耦合形变规律研究”，主持
2014-2016，横向企业项目“钛及钛合金中厚板加热及轧制过程热及热变形仿真模拟技术研究”，主持
2015-2016，横向企业项目“涡轮增压器三维吹塑出气管路总成服役性能仿真优化”，主持
2013-2014，横向企业项目“钛卷热轧过程高温性能及工艺仿真研究”，主持
2014，横向企业项目“热轧轧制过程热模拟测试分析”，主持
2011-2012，中国博士后科学基金面上项目“大口径无缝钢管限动芯棒连轧过程的失稳机理及工艺优化研究”，主持
2009-2011，河北省自然科学基金项目“直缝焊管无缝化减径工艺理论与实验研究”，主持
2000-2003，河北省自然科学基金项目“张力减径过程的组元模型理论及应用”，参加
2000-2001，宝钢项目“张力减径机孔型快速仿真技术””，参加
2001-2003，宝钢项目“双辊薄带铸轧机铸轧辊温度场和应力场研究”，参加
2004，国家自然科学基金项目“无缝钢管减径过程成形机理与微观组织分布规律的研究”，参加
2008-2009，中国二重项目“4200粗轧机优化研究及分析计算”，主持
2007-2009，中冶赛迪项目“三辊连轧管机力能参数计算研发”，参加
==============2007年前略============
专著、专利信息
8.软件著作权：FQM连轧管机孔型设计及工艺优化系统V1.0，2018SR126881
7.软件著作权：重轨计算机辅助孔型设计系统V1.0，2018SR126896
6.实用新型专利：一种管件弯制的装置，ZL8.9
5.软件著作权：钛卷热轧仿真系统，2017SR131197
4.国家发明专利：一种可柔性调节辊型曲线的轧机，CNA
3.国家发明专利：一种内源驱动式板形板厚综合调控轧机，CNA
2.国家发明专利：一种无缝钢管张力减径机组轧辊孔型设计方法，ZL6.x
1.国家发明专利：一种过盈量可调控的支撑辊,CNA


学术论文信息
[47]于辉,邹海贝,李伟,翟建伟,刘利刚.基于结构整体性评估程序和失效评定图方法的含裂纹缺陷钢轨安全性评定[J].中国机械工程,2019,33(3):271-278.(EI)
[46]ChaoYu,Zi-chenQi,HuiYu,ChengXu,HongXiao.MicrostructuralandMechanicalPropertiesofHotRollBondedTitaniumAlloy/LowCarbonSteelPlate[J].JournalofMaterialsEngineeringandPerformance,2018,27(4):1664-1672.(SCI)
[45]XiaoleiXing,YefeiZhoua,HuiYu,LigangLiu,LijieZhang,QingxiangYang.Shearbandandalpha'-martensiteinducedbystressinlasermeltingcarbide-freebainitelayer[J].MaterialsScienceEngineeringA,2018,738:367-374.(SCI)
[44]HuiYU,HaibeiZOU,XiaoleiXING,LigangLIU.NanobainiteLayerPreparedbyLaserHardeningCombinedwithIsothermalTransformation[J].ISIJInternational,2018,58(5):952-957.(SCI)
[43]LIULigang,XIAOHong,YUHui,etal.EvaluationofthefracturetoughnessofX70pipelinesteelwithferrite-bainitemicrostructure[J].MaterialsScienceEngineeringA,2017,688:388-395.(SCI)
[42]YUHui,LIJun,LIULigang,etal.HeadCurvatureofPureTitaniumSheetInfluencedbyProcessParametersandControllinginHotRollingprocess[J].JournalofWuhanUniversityofTechnology(MaterialsScience),2017,32(2):84-92.(SCI)
[41]YuC,XiaoH,YuH,etal.Mechanicalpropertiesandinterfacialstructureofhot-rollbondingTA2/Q235BplateusingDT4interlayer[J].MaterialsScienceEngineeringA,2017,695:120-125.(SCI)
[40]王三众,黄兆猛,于辉等.双辊铸轧工艺参数对熔池场变量的影响[J].钢铁研究学报,2017,29(8):643-648.
[39]权凌霄,赵文俊,于辉等.随机振动载荷作用下航空液压管路疲劳寿命数值预估[J].液压与气动,2017,(06):43-48.
[38]任万波,李军,于辉等.TA17钛合金热变形行为及加工图[J].钢铁钒钛,2017,38(02):46-52.
[37]于辉,付志强,杜凤山.闭式冷弯成形辊花设计的形心映射数学模型及实验研究[J].工程力学,2017,34(3):227-231.(EI)
[36]于辉,刘帅帅,刘利刚等.TA17钛合金热力学行为及加工特性研究[J].稀有金属,2017,41(1):1-7.(EI)
[35]于辉,刘利刚,王秀琳等.核岛用P280GH钢的冷却相变过程及数值模拟[J].钢铁,2016,51(12):58-64.
[34]杜凤山,付志强,于辉.矩形管冷弯成形的辊花设计及成形规律[J].中国机械工程,2016,27(21):2841-2845.
[33]李军,史庆南,于辉等.纯钛TA1热变形行为及加工图[J].钢铁钒钛,2016,37(2):37-43.
[32]李军,于辉,程兴德等.基于热连轧精轧生产的纯钛TA1变形抗力模型研究[J].稀有金属材料与工程,2016,45(2):393-398.(SCI)
[31]李军,于辉,史庆南等.钛卷精轧过程头部翘曲的影响分析及控制[J].钢铁钒钛,2016,37(1):31-36.
[30]李军,于辉,史庆南等.纯钛高温变形行为及其在精轧板中的应用[J].中南大学学报(自然科学版),2016,47(6):1888-1895.(EI)
[29]韩晓乾,于辉,刘帅帅等.U71Mn钢轨矫直断裂原因分析[J].理化检验(物理分册),2015,51(12):911-913.
[28]冯庆,于辉,刘波等.连铸坯表面缺陷对连轧钢管表面质量的影响[J].理化检验(物理分册),2015,51(10):679-683.
[27]于辉,刘帅帅,王秀琳等.小口径薄壁筒形件变薄旋压工艺及实验[J].塑性工程学报,2015,22(4):84-87.
[26]任万波,李军,于辉等.纯钛精轧过程的高温变形行为及本构方程[J].钢铁钒钛,2015,36(1):32-37.
[25]于辉,郭元蓉,王秀琳等.一种核岛用钢P280GH热变形行为[J].钢铁,2015,50(1):50-54.
[24]汪飞雪,臧新良,于辉等.张力对PQF连轧成形过程的影响机制[J].钢铁,2014,49(11):46-52.
[23]汪飞雪,杜凤山,于辉等.应用上限法计算三辊连轧管轧制过程中的轧制力矩[J].工程力学,2013,30(5):259-264.(EI)
[22]汪飞雪,杜凤山,于辉等.基于有限元法的PQF连轧过程宽展规律的仿真[J].钢铁,2013,48(3):51-55.
[21]杜凤山,汪飞雪,于辉等.PQF连轧钢管温度场数值模拟[J].中国机械工程,2013,24(3):391-395.
[20]于辉,汪飞雪,刘利刚.张力减径过程管端增厚的CEC控制模型[J].燕山大学学报,2013,37(3):223-227.
[19]YUHui,ZHANGXinliang,LIULigang.CrackPropagationandSimulationofThermalFatigue[J].AppliedMechanicsMaterials,2012,217-219:2287-2292.
[18]YUHui,DUFengshan,XUZhiqiang.InfluenceofPassParametersonRetainedMandrelRollingProcess[J].JournalofIronandSteelResearchInternational,2011,18(2):31-37.(SCI)
[17]于辉,杜凤山,汪飞雪.无缝钢管减径过程的有限元模型开发及应用[J].机械工程学报,2011,47(22):74-79.((EI)
[16]YUH,CHENY,BAIX.Finiteelementanalysisforwallthicknessvariationofseamlesstubeinstretchreducingrollingprocess[C]//2011InternationalConferenceonAdvancedEngineeringMaterialsandTechnology.2011,291-294:532-536.(EI)
[15]于辉,李学通,杜凤山.无缝钢管张力减径过程多场顺序耦合有限元分析[J].工程力学,2010,27(10):196-201.
[14]杜凤山,于辉,黄华贵等.复杂工况下连轧过程数值仿真系统研究[J].武汉科技大学学报,2010,33(3):238-243.
[13]于辉,杜凤山,许志强等.铝管连轧过程孔型参数优化及数值模拟[J].中国有色金属学报,2010,20(1):55-61.(EI收录)
[12]WANGFeixue,DUFengshan,YUHui.TheThermal-MechanicalCoupledFEMAnalysison3-RollContinualTubeRollingPQFDeformationProcess[J].AdvancedMaterialsResearch,2011,189-193:1670-1674
[11]YUHui,DUFengshan.GroupFEMModelandApplicationforTubeShapePredictioninStretchReducingProcess[C]//InternationalTechnologyandInnovationConference2009.InternationalTechnologyInnovationConference,2009:1-4.(EI收录)
[10]于辉,杜凤山,臧新良等.无缝钢管张力减径过程的有限元分析[J].塑性工程学报,2008,15(4):108-111.(EI收录)
[9]于辉,杜凤山,臧新良等.微张力减径过程热力耦合有限元模拟[J].中国机械工程,2008,19(14):1744-1747.(EI收录)
[8]于辉,汪飞雪,黄华贵等.张力减径过程管形预报的有限元模型[J].燕山大学学报,2008,32(3):189-192.
[7]于辉,臧新良,杜凤山等.无缝钢管张力减径过程内六方产生的模拟分析[J].钢铁,2008,43(3):53-56.(EI收录)
[6]于辉,杜凤山,臧新良等.张力减径无缝钢管尺寸精度的研究[J].钢铁,2008,43(6):42-46.(EI收录)
[5]汪飞雪,杜凤山,于辉等.斜轧扩径轧辊辊形设计[J].燕山大学学报,2007,31(1):6-9.
[4]于辉,杜凤山,臧新良等.14机架微张力定(减)径过程壁厚分布的有限元研究[J].钢管,2006,35(5):17-20.
[3]于辉,杜凤山,臧新良等.无缝钢管张力减径有限元模拟的摩擦模型及其应用[J].钢铁研究学报,2006,18(3):26-29.
[2]杜凤山,于辉,郭振宇.板带热轧工作辊温度场的研究[J].塑性工程学报,2005,12(2):78-81.(EI收录)
[1]杜凤山,于辉,刘玉文等.无缝钢管张减过程张力对壁厚分布的影响[J].钢铁,2005,40(9):36-40.(EI收录)

===============2005年前略================

科研获奖信息
1.“无缝钢管减径产品工艺优化及其质量控制”，国家科学技术进步奖，二等奖，2006年
2.“无缝钢管减径过程产品缺陷预报及其控制技术的研究”，中国机械工业科学技术奖，二等奖，2005年
3.“轧制过程虚拟仿真理论建模及其应用”教育部科学技术进步奖，二等奖，2004年
4.“钢管减径过程的理论建模、软件开发及工业应用”，河北省科学技术奖，三等奖，2005年
5.“纯钛卷热连轧关键工艺技术研究”，四川省科技进步奖，二等奖，2015年
6.“无缝钢管张力减径技术及应用研究”，四川省科技进步奖，三等奖，2015年
7.“钛钢联合生产纯钛卷(板)的形变机制及关键技术研究”，机械工业科技进步奖，三等奖，2016年
8.“纯钛卷轧制生产技术研发与应用”，中国产学研合作创新成果奖，二等奖，2016年
9.“钢轨热轧生产的工艺理论及质量控制技术研究”，机械工业科技进步奖，三等奖，2018年



社会信息
社会兼职信息
1.中国机械工程学会高级会员
2.国家自然科学基金项目函评专家
3.河北省自然科学基金项目评审专家
4.《MaterialsandDesign》审稿专家
5.《JournalofMaterialsEngineeringandPerformance》审稿专家
6.《IndianJournalofEngineering》审稿专家
7.《InternationalJournalofMaterialsResearch》审稿专家
8.《工程力学》审稿专家
9.《钢管》审稿专家
10.《兵工学报》审稿专家
荣誉称号

学习工作简历
--------------学习-------------
1993.9－1997.7燕山大学机械工程学院冶金机械系本科/学士
1997.9－2000.3燕山大学机械工程学院冶金机械系研究生/硕士
2002.9－2008.5燕山大学机械工程学院冶金机械系研究生/博士
2010.8－2012.8攀钢集团有限公司力学博士后
--------------工作--------------
2000.5－2002.12燕山大学机械工程学院工学部助教
2003.1－2007.12燕山大学机械工程学院工学部讲师
2008.1－2013.12燕山大学机械工程学院工学部副教授
2011.1至今攀钢集团研究院有限公司高级工程师
2014.1至今燕山大学机械工程学院工学部教授