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--> --> --> -->2.1.WO3纳米花的制备
WO3纳米花主体材料是用水热法制备的. 制备过程如下: 称取4.1233 g Na2WO4·H2O溶于100 mL去离子水中, 逐滴加入3 mol/L的盐酸溶液直到PH达到1.2, 边滴边搅拌. 取35 mol H2C2O4加入到上述溶液中, 并稀释至250 mL, 得到H2C2O4的前驱物. 取35 mL上述溶液加入到体积为45 mL的反应釜中, 并加入1.75 g (NH4)2SO4, 取碳布垂直放入反应釜. 放入180 ℃干燥箱16 h, 再冷却至室温, 将碳布用去离子水清洗, 放进60 ℃空气下干燥, 最后在450 ℃空气中煅烧1 h, 得到WO3纳米花主体材料.2
2.2.Au纳米颗粒负载的WO3纳米花材料的制备
采用煅烧法将Au纳米颗粒负载到2.1中所制备的WO3纳米花材料上. 分别取0.2, 0.4, 1和2 μl Au纳米粒子溶于1 mL酒精, 滴入0.035 g WO3主体材料中, 搅拌均匀, 空气中450 ℃煅烧1 h, 获得Au负载WO3纳米材料. 并分别标注为Au(0.2)/WO3, Au(0.4)/WO3, Au(1)/WO3, Au(2)/WO3.所制备材料的结构和形貌, 采用X射线衍射仪(XRD, PANalytical X’pert diffractometer, 衍射条件: Cu Kα, λ = 1.5406 ?, Ni滤波片, 管流为40 mA、管压为40 kV, 扫描区间为20°—75°)、场发射扫描电子显微镜(FE-SEM, TESCAN MARI3)和透射电子显微镜(TEM, Hitachi)进行分析表征.
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2.3.气敏传感器的制作和测量
取适量的Au/WO3纳米花置入研钵中, 滴加少量的无水乙醇进行研磨, 直至成糊状. 使用刷涂法制备气敏器件, 具体如图1所示. 将已充分研磨好的糊状物涂敷在陶瓷管电极表面, 陶瓷管内固定一个电阻丝, 可以通过改变流过电阻丝的加热电流来调节工作温度, 涂敷后的陶瓷管在200 ℃下老化1 h.图 1 制备气敏传感器的实物图 (a)陶瓷管; (b)加热丝; (c)制备好的传感器; (d)底座; (e)外罩套环
Figure1. The photos of the gas sensor: (a) Ceramic tube; (b) heating wire; (c) prepared sensor; (d) base; (e) cover.
样品气敏特性的测试使用北京精英科技公司制造的CGS-8TP设备测试. 传感器的气体传感特性如下进行: 通过使用微注射器将目标气体注入封闭的测试室, 在样品与目标气体反应直到电阻稳定一段时间后, 移除盖子并将样品暴露在空气中. 在电阻再次稳定之后, 盖住盖子并连续添加目标气体, 最后重复上述操作以找到一般规律. 记录传感器在空气中的电阻(Ra)与目标气体中的电阻(Rg), 它们的比值S = Ra/Rg定义为样品的灵敏度. 在传感器暴露于测试气体和空气之后, 传感器达到总电阻变化的90%所花费的时间分别定义为响应时间和恢复时间.
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3.1.结构与形貌特性
首先, 利用XRD分析了纯WO3和不同含量的Au负载的WO3材料的相结构. 如图2所示, 制备的WO3是一种多晶结构, 衍射峰2θ = 23.3°, 23.7°, 24.3°, 28.8°, 33.4°, 34.2°, 43.9°, 50.1°和55.9°, 分别对应WO3的(002), (020), (200), (112), (202), (220), (222), (140)和(420)晶面(JCPDS card no.40-1305). 进一步观察Au/WO3材料发现, Au的衍射峰随着Au含量的增加而增强, 位于2θ = 39.1°, 41.8°, 45.1°, 47.4°和53.8°, 分别对应Au的(111), (022), (200), (231)和(222)晶面(JCPDS card no. 04-0784). Au和WO3衍射峰的同时出现证明我们已经成功制备了Au负载WO3的异质结构[17].图 2 纯WO3和不同含量的Au负载的WO3复合体系的XRD图
Figure2. XRD pattern of pure WO3 and Au-loaded WO3 composites with different content of Au nanoparticles.
扫描电子显微镜(SEM)照片被用来分析制备的Au/WO3的形貌特性. 如图3(a)所示, 样品呈现了均匀且界线分明的三维花状结构, 花朵直径约为1—2 μm, 由放大的SEM (图3(b))可以看出每个花状结构是由许多WO3纳米柱构成, 而且形貌非常均匀, 纳米柱沿着特定的方向最终形成花状结构, 这样的花状结构有效地增加了比表面积, 增加了与反应气体的接触面积. 为了证实Au纳米颗粒已经成功负载到WO3纳米花上, 我们对样品的透射电镜(TEM)照片进行了分析. 图3(c)为Au/WO3纳米花的TEM图像, 可以清晰地看到在WO3的纳米柱中镶嵌了若干个大小为10—20 nm的颗粒, 进一步在高分辨透射电镜(HRTEM)图片中, 也成功发现了晶格常数为0.204 nm所对应的Au的(200)晶面, 因此我们认为Au纳米颗粒已经成功负载到WO3纳米花中. 利用X射线光电子能谱(XPS)可以进一步确定Au纳米粒子在Au/WO3复合体系中的化学态, 如图4所示. 图4(a)给出了W 4f的电子能谱, 同纯WO3相比, 大概有0.12 eV向高能态的偏移, 这证明复合了Au纳米粒子后, WO3耗尽层的增加, 这主要是WO3电子向Au电子转移导致的. Au 4f的电子能谱如图4(b)所示, 图中并没有发现Au-O键的存在, 主要是Au-Au键, 而相对较弱的Au-Au键有利于Au粒子表现出催化作用.
图 3 复合体系Au(0.4)/WO3的SEM (a)低倍和(b)高倍照片及(c) TEM和(d) HRTEM照片
Figure3. SEM (a) low magnification, (b) high magnification, (c) TEM and (d) HRTEM photograph of Au(0.4)/WO3 composites.
图 4 复合体系Au(0.4)/WO3的(a) W 4f和(b) Au 4f的X射线光电子能谱
Figure4. (a) W 4f and (b) Au 4f XPS spectra for Au(0.4)/WO3 composites.
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3.2.气敏性能研究
为了获得最佳的气敏特性, 首先优化了Au在复合体系中的含量和传感器的工作温度. 不同Au含量的样品Au(0.2)/WO3, Au(0.4)/WO3, Au(1)/WO3, Au(2)/WO3和纯WO3对50 ppm二甲苯在不同工作温度下的灵敏度曲线如图5所示. 很明显, 图5(a)中, 所有样品的最佳操作温度均为250 ℃, 其中Au(0.4)/WO3的样品表现了最高的灵敏度, 达到S = 17.78, 是纯WO3(S = 6.13)的3倍. 图5(b)进一步给出了在最佳温度(250 ℃)下, 各个样品对不同浓度的二甲苯在5 —100 ppm范围的灵敏度曲线. 可以发现, 在整个浓度范围内, 样品Au(0.4)/WO3, Au(1)/WO3, Au(2)/WO3的灵敏度均远高于纯WO3的灵敏度. 其中, Au(0.4)/WO3在250 ℃时, 通入100 ppm浓度的二甲苯气体, 灵敏度可以达到29.5. 值得注意的是, 当降低二甲苯的浓度时, Au(0.4)/WO3仍能探测到目标气体, 即使达到设备的极限浓度5 ppm二甲苯气体时, Au(0.4)/WO3的灵敏度仍为2.26. 可见, 优化复合体系中Au纳米颗粒的含量对提高气体灵敏度是必要的.图 5 (a)在不同操作温度下各个气体传感器对50 ppm二甲苯的的响应曲线; (b)在最佳操作温度时, 各个气体传感器对不同浓度二甲苯的响应曲线
Figure5. (a) Response curves of various gas sensors exposed to 50 ppm xylene at different operating temperatures; (b) response curves of various gas sensors to different concentrations of xylene at optimal operating temperatures.
为了进一步说明Au纳米颗粒的作用, 进一步对比了Au(0.4)/WO3和纯WO3的响应恢复时间和选择性. 图6分别给出了Au(0.4)/WO3和纯WO3相对50 ppm二甲苯的动态响应曲线. 相比于纯的WO3, Au(0.4)/WO3的响应时间从8 s缩短到4 s, 恢复时间从116 s缩短到87 s. 可见, Au纳米颗粒负载的WO3纳米花响应恢复时间更短, 性能更好.
图 6 250 ℃时Au(0.4)/WO3和纯WO3对50 ppm二甲苯的动态感应响应
Figure6. Dynamic response of Au(0.4)/WO3 and pure WO3 to 50 ppm xylene at 250 ℃.
为了确认选择性的提高, 对Au(0.4)/WO3和纯WO3相对50 ppm不同的目标气体进行了反应比较, 如图7(a)所示. 很明显, 纯WO3对七种不同种类的目标气体的响应值差异较小, 并没有显示出足够选择性. 相比之下, Au(0.4)/WO3对二甲苯、正丁醇、丙酮、甲胺、甲醇、苯、乙醇这七种气体的选择性非常显著, 二甲苯的灵敏度最高. 图7(b)显示了Au(0.4)/WO3对50 ppm二甲苯气体在30天内的重复灵敏度测试. 显然, Au(0.4)/WO3复合纳米材料的传感器表现出优异的稳定性. 因此, WO3复合Au纳米材料具有良好的选择性和稳定性, 可检测二甲苯气体.
图 7 (a) Au(0.4)/WO3和纯WO3样品在250 ℃, 50 ppm不同气体中的灵敏度; (b) Au(0.4)/WO3对50 ppm二甲苯的稳定性
Figure7. (a) Sensitivity of Au(0.4)/WO3 and pure WO3 samples to 50 ppm different gases at 250 ℃; (b) the stability evaluation of Au(0.4)/WO3 to 50 ppm xylene.
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3.3.气敏机理分析
WO3纳米材料对气体的气敏响应可用“表面耗尽层”的理论模型解释[18], 具体如图8(a)所示. 当WO3暴露在空气中的时候, 空气中的O2将会从WO3的导带(Ec)夺取电子, 形成O–2, O2–, O–等氧离子, 进而引起WO3能带的弯曲(eVsurfce), 在WO3的表面形成一个较厚的电子耗尽层(Λair), 使得WO3材料的电阻变大. 当二甲苯气体分子进入时, 将会和氧离子反应, 释放电子回到WO3的导带, 进而使电子耗尽层厚度下降, WO3材料的电阻变小. 其中, 能带弯曲的高度(eVsurfce)与电子耗尽层(Λair)的深度是由材料表面的电子态决定的. 通常, 贵金属材料对金属氧化物的气敏特性的增强主要有两个因素: 电子和化学增敏[19,20]. 当Au纳米粒子与WO3纳米花形成复合结构时, 基线电阻增加, 如图4所示, 表明从n型半导体WO3到金属Au纳米粒子的电子转移, 这种电荷转移可以使WO3对气体分子更加敏感, 如图8(b)所示, 这被称为电子敏化. 众所周知, Au的体材料是惰性的, 没有催化作用. 然而, 当Au粒子达到纳米尺度时, 由于Au-Au键的减弱, Au粒子表现出催化作用, 这有助于通过d轨道来促进与碳氢化合物的强相互作用的催化反应[21]. Au纳米粒子可催化活化分子氧的解离, 有助于分子氧的原子产物随后扩散到WO3载体, 通常称为化学敏化或溢出效应. 在此背景下, 我们认为, 我们所制备的Au/WO3复合材料对二甲苯的气敏反应是电子敏化和化学敏化共同作用的结果, 当Au纳米粒子附着在WO3表面时, 化学敏化更为突出. 我们认为, 所有贵金属, 如铂、钯、金、银和铑都具有电子和化学敏化效应, 这两种效应之间的相互作用取决于金属类型.图 8 (a) WO3对二甲苯的气敏机理图; (b) Au/WO3的能带示意图
Figure8. (a) Gas-sensitive mechanism diagram of WO3; (b) the schematic diagram of the energy band in Au/WO3.