北京科技大学冶金与生态工程学院, 北京 100083
收稿日期:2019-02-22修回日期:2019-05-15出版日期:2019-06-28发布日期:2019-06-10通讯作者:王成彦基金资助:高芳烃高含氮重油催化转化反应基础研究;高芳烃高含氮重油催化转化反应基础研究;国家重点研发计划资助项目;北京市自然科学基金资助项目Nitric acid pressure leaching of laterite ores
Chengyan WANG, Zhihe CAO, Baozhong MA*, Yongqiang CHENSchool of Metallurgical and Ecological Engineering, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China
Received:2019-02-22Revised:2019-05-15Online:2019-06-28Published:2019-06-10摘要/Abstract
摘要： 采用硝酸介质加压浸出处理红土镍矿，考察了初始硝酸浓度、浸出温度、保温时间和液固比对有价组分浸出率的影响，确定了该工艺的可行性。得到优化工艺条件为初始硝酸浓度330 kg/t，浸出温度190℃，保温时间60 min，液固比1.5:1~1.7:1 mL/g。最优工艺条件下，镍、钴的浸出率均大于85%，镁浸出率为80%，铝的浸出率大于60%，铁的浸出率低于1%，产出了含铁55%的富铁渣。对浸出液采用氧化镁梯级沉淀的方法，控制温度85℃、pH?3.0，可除掉95%的铁；控制pH=4.0~4.3，可除掉99%以上的铝，原矿中约90%以上的钪随铝进入渣相，得到含钪近1000 g/t的铝钪富集物；调节pH=7.5~8.0，溶液中的镍钴沉淀完全，得到含镍24.8%和含钴2.3%的氢氧化镍钴渣，实现了镍、钴与铁、铝高效分离和富集。梯级沉淀后的硝酸镁溶液蒸发结晶，在500℃下煅烧，得到轻质氧化镁；回收热分解产生的氮氧化物气体再生硝酸，常压下再生率达92%以上，实现了红土镍矿中有价组分的高效分离和浸出介质的循环利用。
引用本文
王成彦 曹志河 马保中 陈永强. 红土镍矿硝酸加压浸出工艺[J]. 过程工程学报, 2019, 19(S1): 51-57.
Chengyan WANG Zhihe CAO Baozhong MA Yongqiang CHEN. Nitric acid pressure leaching of laterite ores[J]. Chin. J. Process Eng., 2019, 19(S1): 51-57.
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