荆洪阳 教授
焊接与先进制造技术研究所
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研究所： 焊接与先进制造技术研究所
个人简历
教育经历：
1981.9 ~ 1985.7 天津大学机械系焊接专业本科生，获学士学位
1985.9 ~ 1988.7 天津大学机械系焊接专业硕士生，获硕士学位
1988.9~ 1993.9 天津大学机械系焊接专业博士生，获博士学位
期间1990.10~1993.3日本大阪大学工学部，首届中日政府联合培养博士生
工作经历：
1993.10 ~ 1995.11 天津大学材料科学与工程学院讲师
1995.11 ~ 2001.6 天津大学材料科学与工程学院副教授
2001.6 ~今 天津大学材料科学与工程学院教授
2002.1 ~今 天津大学材料科学与工程学院博士生导师
学术兼职：
中国焊接学会 副理事长
中国钢结构协会钢结构焊接分会 副理事长
中国机械工程学会 高级会员
国家科学技术奖评审 通讯评审专家
国家自然科学基金 通讯评审专家
全国优秀博士论文 评审专家
科技部海外合作项目 评审专家
国防科工委绕月探测工程科学应用 专家
国际焊接学会第XV (焊接结构设计、分析与制造)分委会 专家
《焊接学报》编委
主要荣誉
教育部优秀新世纪人才（2006年）
研究方向
（1）极端环境条件下无缺陷焊接结构高温强度寿命设计与评价
开发蠕变、疲劳及复合条件下先进材料的变形、损伤本构模型与寿命预测模型，建立无缺陷焊接结构的强度设计与寿命评估方法，服务于我国新一代高效洁净超超临界火电、压水堆核电、快堆核电等发电机组高温管道的选材、设计、焊接、评价与评估。
（2）极端复杂环境条件下含缺陷焊接结构的断裂评定与寿命评估
开发蠕变裂纹萌生与扩展寿命预测模型、蠕变-疲劳交互损伤模型与裂纹扩展预测模型，考虑拘束效应和残余应力的定量影响，发展高温焊接管道缺陷寿命的高精准评估方法与行业标准，服务于超超临界火电机组高温管道的运行监督与寿命管理；研究考虑拘束效应和载荷历史的弹塑性断裂评定方法，开发极端大塑性应变条件下深海油气管道全寿期断裂评定方法，实现高精准的缺陷断裂评定与寿命评估，建立行业标准，服务于深海油气平台与海底管道制造、安装、服役中的焊接缺陷控制与评价。
（3）高性能长寿命焊接制造
基于TIG、MIG、CMT、激光焊、激光填丝焊、激光电弧复合焊等先进焊接方法开展自动化、智能化焊接技术研究；研究先进铁素体耐热钢焊接接头早期失效机理，开发防止早期失效的焊接方法与工艺，服务于我国新一代超超临界机组蒸汽管道的焊接制造；研究深水J-lay铺设、Reel-lay铺设海底管道抗腐蚀、抗大变形的高效焊接技术，服务于我国南海深海油气开发战略；研究超大型结构件的焊接变形控制技术与机器人焊接技术，服务于海上油气平台、港口机械等大型结构智能焊接制造的升级。
（4）增材制造
基于激光选区熔化、激光熔覆等方法开展新型超高温合金、铝合金、不锈钢及结构件的增材制造原理与技术研究，服务于火电、核电、航空、航天、海洋工程等高价值部件的3D打印工程应用。
承担项目
国家自然科学基金面上项目，**，卷管铺设复合管环焊缝的工程临界评估方法研究，2016.01.01-2019.12.31，63万，在研，主持
国家海洋战略性新兴产业专项，BHSF2017-22，海洋高端装备焊接智能制造产业链协同创新和构建，2017.01-2019.12，2005万元，在研，技术指导
国家海洋战略性新兴产业专项，CXSF2014-12，深水海底管道焊接综合试验平台，2014.01-2016.12，1726万元，已结题，主持
863子课题2011AA090302，水下摩擦叠焊原理样机研制及工艺研究，800万，2012年10月-2016年6月，主持,完成;
国家自然科学基金面上项目，**，核电不锈钢管道插套焊完整性评定与延寿方法研究，70万元，已结题，主持
教育部优先发展领域基金，002，高温高密度热电发电机中的纳米银烧结界面研究，40万元，已结题，主持
国家自然科学基金面上项目，**，循环大塑性应变下含环焊缝高强度管道的断裂评定方法研究，2010.01-2012.12，38万元，已结题，主持
国家自然科学基金面上项目，绿色电子制造中AuSn钎焊焊点的可靠性研究，2006.1-2006.12，已结题，主持
国家自然科学基金面上项目，**，考虑微观塑性损伤的焊接接头断裂行为预测与评定，2003.01-2005.12，21万元，已结题，主持
霍英东教育基金会高等院校青年教师基金，考虑材料塑性损伤的焊接结构断裂行为的预测与评定，2万美元，已结题，主持
标志性成果
科技奖励：
2010年，教育部科技进步一等奖，基于局部法的大型焊接结构完整性评定技术与应用，排名第1
2004年，天津市自然科学一等奖，焊接结构延寿中的超声波及相变应力作用研究，排名第5
2001年，中国高校科技发明二等奖等，改善焊接结构疲劳强度的超声冲击方法及其装置，排名第4
1996年，国家“八五”国家科委重大科技成果奖，压力容器极限与安全性分析及体积缺陷安全评估工程方法研究，排名第2
1991年，国家教委科技进步一等奖，全面屈服准则在焊接结构性能评定中应用，排名第3
代表性论文：
[1] Dongquan Wu,Hongyang Jing,Lianyong Xu, Lei Zhao, Yongdian Han,Two-parameter approach of creep crack initiation times considering the constraint effect induced by specimen geometry,Theoretical and Applied Fracture Mechanics, 2018, 96: 31-44.
[2] Dongquan Wu,Hongyang Jing,Lianyong Xu, Lei Zhao, Yongdian Han, Analytical approaches of creep crack initiation prediction coupled with the residual stress and constraint effect,European Journal of Mechanics / A Solids, 2018, 71: 1~15.
[3] Dongquan Wu,Hongyang Jing,Lianyong Xu, Lei Zhao, Yongdian Han, Theoretical and numerical analysis of the creep crack initiation time considering the constraint effects for pressurized pipelines with axial surface cracks,International Journal of Mechanical Sciences, 2018, 141: 262~275.
[4] Dongquan Wu,Hongyang Jing,Lianyong Xu, Lei Zhao, Yongdian Han, Theoretical and numerical analysis of creep crack initiation combined withprimary and secondary stresses,Theoretical and Applied Fracture Mechanics, 2018, 95: 143~154.
[5] Yu Zhang,Hongyang Jing,Lianyong Xu, Yongdian Han, Lei Zhao, Dengfeng Wang, Bo Xiao, Design and performance of weld filler metal to matchan advanced heat-resistant Fe-Cr-Ni alloy,Materials Science & Engineering A, 2018, 721: 103-116.
[6] Yu Zhang,Hongyang Jing,Lianyong Xu, Yongdian Han, Lei Zhao, Bo Xiao, Microstructure and mechanical performance of welded joint between anovel heat-resistant steel and Inconel 617 weld metal,MaterialsCharacterization, 2018, 139: 279-292.
[7]Dongquan Wu,Hongyang Jing,Lianyong Xu, Lei Zhao, Yongdian Han, Numerical analysis of the creep crack constraint effects and the creep crack initiation for pressurized pipelines with circumferential surface cracks,Advances in Engineering Software, 2018, 115: 40~51.
[8]Xiaoxin Zhao,Hongyang Jing,Lianyong Xu, Lei Zhao, Jiangzhong Huang, A modified strain-controlled reference stress approach for submarine pipelines under large-scale plastic strain--online,Advances in Engineering Software, 2018, 119: 12~20.
[9]Zhiqiang Zhang,Hongyang Jing,Lianyong Xu, Yongdian Han, Lei Zhao,Xiaoqing Lv, Jianyang Zhang, Influence of heat input in electron beam process on microstructure and properties of duplex stainless steel welded interface,Applied Surface Science, 2018, 435: 352~366.
[10]Zhiqiang Zhang,Hongyang Jing,Lianyong Xu, Yongdian Han, Lei Zhao,Xiaoqing Lv, Jianyang Zhang, The impact of annealing temperature on improving microstructure and toughness of electron beam welded duplex stainless steel,Journal of Manufacturing Processes, 2018, 31: 568~582.
[11]Yongxin Lu,Hongyang Jing,Lianyong Xu, Yongdian Han, A finite element model of carbon steel welded joint corrosion under plastic strain,Materials and Corrosion-Werkstoffe und Korrosion, 2018, 69(2): 227~238.
[12]Y.C. Xu,Hongyang Jing,Lianyong Xu, Q.S. Jia, Y.D. Han, Microstructures and mechanical properties of friction hydro-pillar processing overlap welding in API 5L X65 pipeline steel,Welding in the World, 2018, 62(2): 325-338.
[13]Hongyang Jing,Lianyong Xu, Yongdian Han, Effect of welding on the corrosion behavior of X65/Inconel 625 in simulated solution,Welding in the World, 2018, 62(2): 363-375.
[14]Dongquan Wu,Hongyang Jing,Lianyong Xu, Lei Zhao, Yongdian Han, Investigation on creep crack initiation prediction considering constraint effect using constraint parameter Q,Theoretical and Applied Fracture Mechanics, DOI: 10.1016/j.tafmec.2017.10.004
[15]Pengyu Jia,Hongyang Jing,Lianyong Xu,Yongdian Han, Lei Zhao,Amodified engineering critical assessment method for deeply-embedded cracks inmetallic pipelines subjected to large plastic strain,Engineering FractureMechanics, DOI: 10.1016/j.engfracmech.2017.11.024
[16]Dongquan Wu,Hongyang Jing,Lianyong Xu, Lei Zhao, Yongdian Han, Creep crack initiation prediction considering constraint effect for pressurized pipelines with circumferential surface cracks,Fatigue Fracture Engineering Materials Structures,2018,DOI: 10.1111/ffe.12829.
[17]Zhiqiang Zhang,Hongyang Jing,Lianyong Xu, Yongdian Han, Lei Zhao,Effect of post-weld heat treatment on microstructure evolution and pitting corrosion resistance of electron beam-welded duplex stainless steel,Corrosion Science, 2018,doi.org/10.1016/j.corsci.2018.06.030