教师姓名:付宇明 所在部门:机械工学部
性　　别:男 现有职称:教授
出生年月:1971-02-10 导师身份:博士生导师
民　　族:汉 学　　位:博士
政治面貌:党员 联系电话:
学　　历:研究生 电子信箱:mec9@ysu.edu.cn
毕业院校:燕山大学
现任职务:金属构件止裂强化与激光增材智能制造团队
通讯地址:河北省秦皇岛市燕山大学机械工程学院 066004


基本教学信息
本科教学信息
1）MechanismsandMachineTheory--63/6（2006年-2010年）
2）机械原理-必修课--63/6（每年一轮）（1994年—至今）
3）机械原理课程设计（每年一轮）（1994年—至今）
教学项目及获奖
1）2008年10月：《机械原理》教材建设与网络课程教学实践，河北教学成果三等奖排名2
2）2008年：河北省优秀博士论文获得者

研究生教学信息
学科及研究方向
1.[硕士]机械设计及理论(080203)，研究方向： 机械强度学：1）电磁热裂纹止裂强化；2）激光增材智能制造工艺及成套装备
2.[博士]机械设计及理论(080203)，研究方向： 机械强度学：1）电磁热止裂及强化修复；2）激光增材智能制造工艺及装备

研究生招生信息
联系攻读团队研究生：
联系地址：机械馆225,机械馆202；联系人：付老师QQ:EMAIL：mec9@ysu.edu.cn

研究团队科研方向简介:

1.裂纹止裂及构件强化技术是燕山大学非常有特色的研究方向，在学术领域具有重要影响；

2.激光增材智能制造工艺及成套装备，是国家大力支持的先进制造方向，结合工程实际，解决工程问题；

3.焊接结构强化是面向国家重大装备的新型强化技术，具有重要的工程应用前景。

招生信息：欢迎机械设计、材料加工、力学专业及金属材料专业的学生报考

研究团队：朝气蓬勃、求真务实、坚韧不拔、勇于创新；

招生情况：

欢迎新同学的加入，你的科研能力和义务水平将在这里获得最关键的锻炼和提高。

每年付宇明教授团队招收硕士研究生5人，博士研究生1人。

硕士研究生情况：

已经指导工学硕士50余人：
………………………………………………………………………………
2006年入学（两人）
1、刘禹
2、康玮明
………………………………………………………………………………
2007年入学（推研）
3、尹京
4、李伟
………………………………………………………………………………
2008年入学（两人）
5、高中堂
6、王鹏
………………………………………………………………………………
2009年入学（两人）
7、付学中
8、郑光洁
………………………………………………………………………………
2010年入学（三人）
9、杨丽娜
10、王俊丽
11、张豪杰
………………………………………………………………………………
2011年入学（三人）
12、樊金开
13、王宁宁
14、陈德胜
………………………………………………………………………………
2012年入学（三人）
15、郭建龙
16、李艳芳
17、王洪江
………………………………………………………………………………
18、2013硕士黄浩
19、2013硕士苏猛
20、2013硕士刘明
21、2013硕士谢亮
………………………………………………………………………………
22、2014硕士于海国男
23、2014硕士任世晓男
24、2014硕士杜文连女
25、2014硕士王祺男
………………………………………………………………………………
26、2015硕士李彪男
27、2015硕士齐童男
28、2015硕士高永飞
29、2015硕士孔胜午
30、苑晓斌
31、赵俊召
32、田宁
33、刘绍峰

博士研究生情况：

1、宋炳才
2、赵华洋
3、康玮明
硕士教学信息
1、信息检索-工程硕士-2001级-27-1.5

2、INTERNET应用技术-工程硕士-2001级-2009级

3、INTERNET基础及应用-工程硕士-2002级-2010级
博士教学信息
目前付宇明教授指导博士研究生的主要研究方向：

机械强度学及裂纹止裂技术研究——

一、电磁热裂纹止裂强化技术研究

二、激光增材智能制造工艺及成套装备

2013年起，每年招收博士研究生1人，欢迎优秀应届毕业硕士研究生报考。


科研信息
在研项目信息
1）2011年1月至2013年12月：国家自然科学基金项目-36万-主持人
含埋藏裂纹的金属构件电磁热止裂及强化--编号：**

2)2012年9月至2015年9月：河北省高等学校自然科学研究重点项目—6万-主持人
交变磁处理对金刚石结块组织及性能影响研究—-编号：ZH**

3）2014年1月至2016年12月：河北省自然科学基金项目-5万-主持人
电磁热止裂强化中相变分析及其对构件力学性能的影响--编号：E

4）2012年1月至2014年12月：国家自然科学基金项目-25万-排名2
电磁热焊缝热裂纹止裂及结构强化研究-编号：**

5)2015年1月至2017年12月：河北省自然科学基金项目-6万-排名2
含孔洞缺陷铸造铝合金结构电磁热强化机理研究--编号：E
完成项目信息
1）带有半埋藏裂纹金属结构在线止裂及机械性能研究-国家自然科学基金-28万-编号：**-国家自然基金项目结题－主持人

2）大型金属构件电磁热裂纹止裂技术的研究-国家自然科学基金-25万-编号：**-排名2

3）磁弹性、热磁弹性在裂纹止裂中的应用-国家自然科学基金-10万-编号：**-排名4

4）金属模具裂纹止裂技术的研究-河北自然科学基金-5万-编号599255-排名2

5）燕山大学科技发展基金项目-金属模具裂纹止裂实验和数值模拟研究-主持人

6）企业横向课题（埋弧堆焊设备）—主持人

7）企业横向课题（激光熔覆工艺及成套设备）—主持人

8）企业横向课题（智能制造成套设备）—主持人

9）中科院力学所LNM国家重点实验室2004年项目

10）燕山大学博士基金项目－5万－主持人


专著、专利信息
1）付宇明参编《机械原理》——机械工业出版社-2000年1月；

2）付宇明-《多媒体创作》-多媒体技术-机械工业出版社-2001年1月；

3）付宇明参编《机械原理教程》——机械工业出版社-2003年1月；

4)付宇明参编《机械原理》——国防工业出版社,2009

5）付宇明参编《机械原理(第2版)》——国防工业出版社,2011

6)付宇明参编《铝锻造生产技术问题》——中南大学出版社,2013

7）已经授权发明专利

1）发明专利：一种螺杆的修复方法5.3（法律状态：授权）

2）发明专利：一种齿式联轴器内孔的修复方法7.6（法律状态：授权）

3）发明专利：一种棒料热剪切刃口的制备方法5.7（法律状态：授权）

4）发明专利：一种耐高温磨损内衬的复合制备方法0.6（法律状态：授权）

5）发明专利：一种连铸辊辊套的修复方法9.5（法律状态：授权）

6）发明专利：一种激光熔覆强化分流锥的制备方法9.X（法律状态：授权）

7）发明专利：一种激光熔覆强化颚板及其制备方法0.9（法律状态：授权）

8）发明专利：一种提高金刚石锯片刀头性能的方法9.5（法律状态：授权）

9）发明专利：采用交变磁处理方式的金刚石工具胎体强化装置0.X（法律状态：授权）

10）发明专利：激光熔覆强化截齿座的制备方法3.0（法律状态：授权）

11）发明专利：一种复合材料制备工艺1.8（法律状态：授权）

12）发明专利：一种拉弯扭多轴加载疲劳试验机4.1（法律状态：授权）

13）发明专利：一种交变磁场发生装置9.0（法律状态：授权）

2017,2018年授权发明专利：

一种激光头镜片保护装置发明专利，授权，专利号0.52018年，第一发明人

一种大型柴油机活塞销的修复方法发明专利，授权，专利号7.12018年，第一发明人

一种拉矫辊的快速再制造方法发明专利，授权，专利号9.82017年，第一发明人

一种强化锅炉管的制备方法发明专利，授权，专利号1.72017年，第一发明人

2019年授权发明专利：

一种大型柴油机活塞销的修复方法，发明专利，授权，第一发明人

一种轧机用衬板的制备方法，发明专利，授权，第一发明人

2020年已经授权发明专利：

1.一种层冷辊的激光合金化方法，发明专利，授权，第一发明人

2.一种带有螺旋槽连铸辊的快速修复方法，发明专利，授权，第一发明人

3.激光熔覆层与基体间结合强度测试方法，发明专利，授权，第一发明人

4.轧机主轴扁头套内孔的CMT与激光熔覆复合修复方法，发明专利，授权，第一发明人

5.一种格栅式耐磨强化涂层及其制备方法、一种耐磨衬板及其制备方法，发明专利，授权，第一发明人

6.一种铸铁轧辊的增材制造方法，发明专利，授权，第一发明人

7.一种激光熔覆强化离心辊的制备方法，发明专利，授权，第一发明人

8.一种组合式强化分料器翻板及其制备方法，发明专利，授权，第一发明人
学术论文信息
共发表学术论文130余篇
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01、付宇明,郑丽娟,刘助柏.光塑性法模拟方柱体倒棱的应力应变场.塑性工程学报.2001,18(4):17-20

02、FuYuming,BaiXiangzhong,HuYuda.TechniqueforProducingCrackArrestbyElectromagneticHeating.MaterialsScienceandTechnology.UK.2001,17(12):1653-1656【本文SCI收录:505DN】

03、FuYuming,BaiXiangzhong,ZhengLijuan.NumericalSimulationandExperimentalResearchonCrackArrestingusingElectromagneticHeatEffect.InternationalJournalofNolinearScienceandNumericalSimulation.ISRAELandUK,2001,4(2):375-378【本文SCI收录:529EX】

04、付宇明,白象忠,许志强.具有中间裂纹导电薄板放电瞬间的温度场数值模拟.固体力学学报.2002,23(3):282-284

05、付宇明,郑丽娟,白象忠.铝合金薄板中裂纹的电磁热效应局部跨越止裂.航空学报.2002,23(3):282-284

06、付宇明,白象忠.许志强.电磁热效应裂纹止裂中绕流屏蔽效应的数值模拟.工程力学.2002,19(3):143-147

07、付宇明,白象忠,胥红敏.电磁热效应止裂效果与裂纹走向关系的研究.应用力学学报.2002,19(2):117-120

08、付宇明,白象忠.金属构件中裂纹的电磁热效应局部跨越止裂.工程力学.2003,20(2):71-75

09、付宇明,白象忠,胥红敏.电磁热效应止裂效果与电流通路尺寸关系的研究.机械强度.2002.24(4):558-561【本文EI收录:】

10、付宇明,白象忠,高殿奎.脉冲放电裂纹止裂处的热处理研究.金属热处理.2002,27(3):29-31

11、付宇明,白象忠,郑丽娟.金属模具中裂纹止裂的模拟研究.第11届全国断裂会议论文.西安,2002,10

12、付宇明,白象忠,郑丽娟.金属模具材料裂纹电磁热局部跨越止裂最佳电极位置的分析.首届华北塑性加工学术会议.秦皇岛,2002,187-190

13、BaiXiangzhong,FuYuming,ZhengLijuan,GaoDiankui.ExperimentalResearchonElectromagneticHeatingEffectstoStopCrackPropagationinMetalComponents.The3rdInternationalConferenceonExperimentalMechanics.Beijing.ICEM2001【本文EI收录:59】

14、白象忠,付宇明,高殿奎.低合金模具钢脉冲放电止裂的宏微观分析.模具工业.2001,48(3):43-46

15、李仕华,付宇明,刘助柏.用光塑性法确定圆柱体(H/D)在普通平板间镦粗时应力场.塑性工程学报.2000,7(1):70-72

16、田振国;马世麟;付宇明;白象忠.带有边缘裂纹的导电薄板跨越止裂的温度场.应用基础与工程科学学报.2002,10(2):163-168

17、田振国;马世麟;白象忠;付宇明.多裂纹导电薄板电热温度场和应力场的计算.工程力学.2003,20(5):70-75

18、BaiXiangzhong,FuYuming,HuYD,ZhengLJ.TemperatureFieldnearCrackTipinaCurrent-carryingPlateundertheRepeatedActionofPulseCurrent.InternationalJournalofNolinearScienceandNumericalSimulation.ISRAELandUK,2003,9(1):46-49【SCI收录:703YJ】

19、BaiXiangzhong,FuYuming,ZhangHH.AdvancesinResearchonElectromagneticHeatingEffectstoStopCrackPropagationinMetalComponents.InternationalJournalofNolinearScienceandNumericalSimulation.ISRAELandUK,2003,9(1):65-77【本文SCI收录:703YJ】

20、高殿奎,付宇明,白象忠.GCr15凹模淬火裂纹止裂处的显微组织分析.金属学报.2001,37(2):135-138【SCI收录:502WT】

21、高殿奎,付宇明,白象忠.9Cr2凹模淬火裂纹搭桥修复效果分析.材料研究学报.2001,15(5):515-519【EI收录:】

22、郑丽娟,付宇明,白象忠.带有裂纹的金属薄板构件裂尖处电热应力的数值分析.机械工程学报.2002,38(3):90-93【EI收录:】

23、高殿奎,付宇明,白象忠.模具磨削裂纹止裂与封闭试验研究.中国机械工程.2001,12(9):1067-1069

24、许志强,付宇明,白象忠.具有半边裂纹导电薄板放电瞬间的温度场数值模拟.计算力学学报.2002,19(1):118-122

25、高殿奎,付宇明,白象忠.冷作模具钢淬火裂纹的搭桥修复.焊接学报.2001,22(2):43-45【EI收录:07】

26、高殿奎,付宇明,白象忠.3Cr2W8V热疲劳裂纹的止裂与修复.中国表面工程.2001,14(4):42-44

27、高殿奎,李慧,付宇明.脉冲放电截止热疲劳裂纹的亚临界扩展.机械工程学报.2002,38(3):90-93【本文EI收录】

28、高殿奎,李慧,付宇明.磨削裂纹的脉冲放电止裂与强化.机械工程材料.2002,26(2):23-25

29、胥红敏,白象忠,付宇明.单边裂纹通电瞬间裂尖处应力场的复变函数解.力学季刊.2002,3(12):45-48.

30、田振国,付宇明,白象忠.多个共线裂纹载流薄板电磁热效应裂纹止裂研究.第二届全国动态断裂力学学术研讨会.北京,2001

31、郑丽娟,安子军,付宇明.新型封闭钢球行星无级变速器的研究.机械（增刊）.2001,32-34

32、郑丽娟,安子军,付宇明.蝶簧载荷的理论分析与数值模拟研究.机械设计与制造工程.2002,31(6):12-15

33、郑丽娟;乔利杰;付宇明;王平;白象忠.脉冲放电止裂后裂尖处纳米尺度下的力学性能测试.实验力学.2003,18(3):393-397

34、郑丽娟;付宇明;白象忠.金属凹模中半埋藏环形裂纹电磁热止裂的数值模拟.模具工业.2003,272(10):6-9

35、付宇明,吴立军.基于B/S模式远程监控和WEB实时数据发布模块的实现.2005系统仿真技术及应用论文集.中国科技大学出版社.2005,7(7):659

36、FuYumingZhengLijuan.ApplicationoftheFluidMechanicsinAnalysisontheCurrentFieldWhenCrackArrestUsingPulseCurrentDischarge.ProceedingsofISFP’2007:5thInternationalSymposiumonFluidPowerTransmissionandControl.1052-1053《会议论文》

37、付宇明,白象忠,郑丽娟，田振国.金属模具电磁热裂纹止裂研究的新进展.燕山大学学报.2007,31(3).95-102《综述文章》

38、付宇明,郑丽娟.9Cr2凸模半埋藏疲劳裂纹电磁热止裂的实验与模拟研究.塑性工程学报.2006Vol.13No.6P.70-73【EI收录：943】

39、付宇明,郑丽娟,何大川,白象忠.带有空间双裂纹的金属拉伸试件脉冲放电止裂与力学性能.机械工程学报.2007.43(6):122-126【EI收录:046】

40、付宇明,郑丽娟,白象忠.T10钢金属模具裂纹电磁热止裂的实验研究.实验力学.2004,19(4):488-492

41、付宇明,田振国,郑丽娟.轴对称金属模具电磁热裂纹止裂温度场的分析.工程力学.2006,23(7):180-184【EI收录:672】

42、付宇明.金属模具空间裂纹的跨越止裂数值模拟研究.应用力学学报.2005,22(1).99-102【本文EI收录:33】

43、FuYuming,TianZhenguo,ZhengLijuan.AnalysisontheThermalStressFieldwhenCrackarrestinanAxialSymmetryMetalDieusingElectromagneticHeating.APPLIEDOFMATHMATICSANDMECHANICS.2006,8（3）:53～55【SCI收录:027GV】

44、付宇明,郑丽娟.Cr12模具钢裂纹电磁热止裂的研究.模具工业.2005.8:98-103

45、郑丽娟,付宇明,李晓慧,白象忠.带有空间裂纹的拉伸试件电磁热止裂及机械性能测试.工程力学.2007,24(9):154-159【EI收录:046】

46、郑丽娟,付宇明,田振国,白象忠.带有圆形半埋藏裂纹金属构件放电瞬间的温度场分析.机械工程学报.2004,40(11):139～143【EI收录】

47、郑丽娟,付宇明,白象忠.含埋藏椭圆型裂纹的构件脉冲放电瞬间的耦合场分析.机械强度.2005,27(6):825～829【EI:27】

48、翟富刚,张庆,付宇明(通讯作者),李娟.交变磁处理对金刚石锯片切割性能的影响.金刚石与磨料磨具工程.2008.168(6):31-36

49、张燕玲,任兴利,翟富刚,付宇明(通讯作者).交变磁处理对金刚石结块性能影响的实验研究.金刚石与磨料磨具工程.2008.165(3):51-54

50、李伟,付宇明,陈革新,郑丽娟.超声波对比法测试金属塑性变形前后残余应力的变化.无损检测.2008.30(9):594-596

51、付宇明,郑丽娟,白象忠.带有半埋藏空间裂纹的Cr12构件电磁热止裂分析.固体力学学报.2008.2(29):134-140【EI收录:706】

52、付宇明,吴杰,康伟明,何大川.2A12铝合金试件中空间斜裂纹在线止裂及性能分析.航空学报.2008.29(4):1073-1078【EI收录:528】

53、付宇明,郑丽娟,刘禹.含半埋藏空间裂纹的Cr12冷冲凹模电磁热止裂分析.中国机械工程.2008.19(10);1224-1227【EI收录:874】

54、FuYM,TianZG,ZhengLJ,LiW.TemperatureFieldatthetimeofpulsecurrentdischargeinMetalStructurewithEllipticalEmbeddingCrack.AppliedofMathmaticsandMechanics.29(7):961-966JUL2008:【SCI收录323IP】

55、付宇明,郑丽娟,何大川,吴立军.45钢焊接接头电磁热强化及力学性能分析.焊接学报.2008.29(5):5-8,【EI收录:354】

56、付宇明,郑丽娟,任兴利.含半埋藏共线双裂纹的Cr12合金钢试件电磁热止裂分析.兵工学报.2008.29(8):944-949,【EI收录:529】

57、付宇明,陈革新,郑丽娟,肖宏.强交变磁场对冷塑性变形铝合金性能影响的研究.塑性工程学报.2008.15(4):146-149,【EI收录:123】

58、付宇明,郑丽娟,陈革新.机械原理课程双语教学法研究.太原理工大学学报(社会科学版).2008.6:25-27

59、ZhengLijuan,FuYuming.Analysisonthetemperaturefieldwhencrackarrestinginanaxialsymmetrymetaldiebypulsecurrentdischarged.KeyEngineeringMaterials,v348-349,p765-768,2007,AdvancesinFractureandDamageMechanicsVI.【EI收录:459】

60、郑丽娟,李伟,付宇明,康玮明.40GrNiMo试件单边裂纹在线止裂及组织分析.塑性工程学报.2009.16(3)：84-87

61、郑丽娟,付宇明,白象忠.金属构件内埋藏椭圆形斜裂纹脉冲放电瞬间温度场的分析.塑性工程学报.2008.15(4)：50-53

62、郑丽娟,付宇明,乔利杰,刘禹.超硬铝合金试件中斜裂纹脉冲放电止裂.北京科技大学学报.2009.31(2)：203-207【EI收录:894】

63、郑丽娟,付宇明,白象忠.含多裂纹的金属凹模脉冲放电止裂瞬间绕流屏蔽效应的数值模拟.塑性工程学报.2008.15(1)：155-157【EI收录:565】

64、刘喜平,张燕玲,付宇明.在役45钢构件半埋藏裂纹的电磁热止裂.机械工程材料.2009.33(4)：32-34

65、张燕玲,陈革新,任兴利,付宇明(通讯作者).交变磁场对塑性变形后铝合金微观结构的影响.有色金属.2010.62(2):20-23

66、李晓惠,吴杰,付宇明.构件中半埋藏裂纹在线止裂及力学性能分析.塑性工程学报.2010.17(1)：11-14

67、李晓惠,付宇明,李伟,刘会莹.激光熔覆纳米WC颗粒增强型合金粉末的实验研究.热加工工艺.2011.24:(项目:**资助)

68、郑丽娟,付宇明,宜亚丽,陈革新,曾达幸.项目教学法下对教师角色的思考.教育教学论坛.2010.8,总24期:118-119

69、郑丽娟;柴璇;韩晓娟;付宇明.带有埋藏裂纹的焊接接头电磁热强化及力学性能分析.焊接学报.2011.32(10):5-8(项目:**资助)【EI收录:201**】

70、郑丽娟,周红梅,付宇明.含圆形埋藏裂纹金属构件止裂应力强度因子分析.塑性工程学报.2011.18(5):121-125(项目:**资助)

71、郑丽娟,刘会莹,付宇明,韩晓娟.WC耐磨堆焊层表面缺陷的激光熔覆修复.金属热处理.2011.36(12):95-97(项目:**资助)
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2012年非第一作者发表论文情况：

72、郑丽娟,刘会莹,付学中,付宇明.Mo强化Fe-Cr-C系堆焊材料组织和力学性能分析.热加工工艺.2012.41(7):1-3(项目:**资助)

73、Zheng,Lijuan,Liu,Huiying,Fu,Yuming.Self-protectionofflux-coredwiresurfacingisappliedtotheenhancementofchuteliningboard.2ndInternationalConferenceonAdvancesinMaterialsandManufacturingProcesses.AdvancedMaterialsResearch.【EI收录:299】(项目:**资助)

74、郑丽娟,周红梅,刘会莹,付宇明.含埋藏孔洞缺陷金属构件电磁热止裂强化分析.中国机械工程.2012,23(11):1285-1288(项目:**,**资助)

75、郑丽娟,向龙,刘会莹,李辉、付宇明.异种钢焊接接头脉冲放电强化与力学性能分析.中国机械工程.2012,23(12):1492-1495(项目:**资助)

76、郑丽娟,刘会莹,李伟,付宇明.16Mn钢表面激光熔覆Ni60合金关键参数优化.塑性工程学报.2012,19(3):109-113(项目:**,**资助)

77、郑丽娟,刘会莹,付宇明,韩晓娟.Cr3C2颗粒增强型堆焊合金组织与性能分析.燕山大学学报.2012,36(4):324-327(项目:**资助)

78、郑丽娟,张帅,付宇明,张金森,张豪杰.无缝钢管轧制过程芯棒热力耦合分析.第21届全国结构工程学术会议论文集.2012.10:第Ⅰ册:338-341.中国.沈阳(项目:**,**资助)

79、任建华,付学中,付宇明(通讯作者),向龙.激光熔覆45钢复合材料力学性能实验研究.塑性工程学报.2012.19(4):99-102(项目:**,**资助)

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发表论文情况：

80、尹京,付宇明,陈革新.LY12铝合金交变磁处理试验与数值模拟分析.金属热处理.2009.34(10):49-52

81、ChenGexin,FuYuming,YinJing,XiaoHong.EffectofalternatemagneticfieldonLY12structurepropertiesafterthermalplasticforming.JournalofCentralSouthUniversityofTechnology,2008,15(s2)284-287【SCI收录:499ZY】

82、ChenGexin,FuYuming,YinJing,LiWei.Theresidualstressanalysisofaluminumalloyalternatingmagnetictreatmentaftercoldplasticforming.Proceedings-InternationalConferenceonElectricalandControlEngineering,ICECE2010,p3108-3111,2010【EI收录:253】

【1B】83、付宇明,康玮明,李伟.45钢构件电磁热裂纹止裂后残余应力分析.塑性工程学报.2010.17(2)：150-153

【EI】84、付宇明,翟富刚,尹京,张庆.磁处理对超硬工具胎体组织及性能影响的研究.材料科学与工艺.2009.17(6)：826-829【EI收录：729】

【1B】85、付宇明,尹京,郑丽娟,陈革新.冷塑性成形后铝合金交变磁处理及耦合场分析.塑性工程学报.2009.16(2):192-196

【EI】86、FuYuming,GaoZhongtang,MaYuhua,ZhengLijuan.Researchonelectromagneticcrackheatarrestandlaserrepairinhotdiemetal.ProceedingoftheInternationalConferenceonAdvancedTechnologyofDesignandManufacture2010.Beijing.271-274.【EI收录:447】(项目:**资助)

【EI】87、FuYuming,ChaiXuan,ZhengLijuan,LiHui.Pulsedischargestrengtheningof16Mnweldedjointandmechanicalperformance.AdvancedMaterialsResearchVols.197-198(2011):1460-1463NewandAdvancedMaterials【EI收录:894】(项目:**资助)

88、付宇明,高中堂,郑丽娟.镍基碳化钨合金粉末激光熔覆工艺的研究.热加工工艺.2011.18(14):102-105(项目:**资助)

【1B】89、付宇明;柴璇;李晓惠;韩晓娟.16Mn钢U形焊接接头残余应力和变形.塑性工程学报.2011.18(4):112-115(项目:**资助)

【1B】90、付宇明,柴璇,郑丽娟.含全埋藏裂纹的T10钢焊接接头电磁热止裂分析.塑性工程学报.2011.18(3):115-117(项目:**资助)

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2012年第一作者发表论文情况：

91、付宇明,郑光洁,郑丽娟.基于流场复势的空间裂纹止裂应力强度因子分析.燕山大学学报.2012.36(1):62-65(项目:**资助)

【1B】92、付宇明,郑光洁,郑丽娟,张金森,刘会莹.单边裂纹电磁热止裂强化的残余应力分析.塑性工程学报.2012.19(1):103-106(项目:**,**资助)

【1B】93、付宇明,张金森,郑丽娟,张帅,杨利娜.拉矫辊传热机理及激光熔覆强化.塑性工程学报.2012.19(2):96-101(项目:**,**资助)

【1B】94、付宇明,杨利娜,张金森,刘会莹,郑丽娟.Ⅲ型裂纹电磁热止裂分析.塑性工程学报.2012.19(4):113-117(项目:**,**资助)

【EI】95、FuYuming,ZhouHongmei,WangJunli,ZhengLijuan.AnalysisofCrackArrestbyElectromagneticHeatinginMetalwithOblique-EllipticalEmbeddingCrack.KeyEngineeringMaterials,2012.9Xi'an,AdvancesinFractureandDamageMechanicsXI.【EI收录：138】(项目:**,**资助)

【1AEI】96、付宇明,柴璇,郑丽娟,刘会莹.2Cr13焊接构件埋藏裂纹电磁热止裂及力学性能强化.机械工程学报.2012.48(14):58-63【EI收录:412】(项目:**,**资助)

【1BEI】97、付宇明,高中堂.直裂纹电磁热止裂与激光再制造的实验研究.工程力学.2012.29(11):302-306【EI收录:843】(项目:**,**资助)
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2013年发表及录用论文情况：

【1BEI】98、付宇明,周红梅,郑丽娟.含圆形埋藏裂纹金属构件电磁热止裂时应变能密度分析.工程力学.2013.30(1):413-418【EI收录:20**1】(项目:**资助)

【1AEI】99、付宇明,王俊丽,郑丽娟,向龙,张金森.含有裂纹的Al-Mg合金构件电磁热止裂.中国有色金属学报.2013.23(1):29-34【EI收录:20**1】(项目:**,**资助)

【1A】100、付宇明,周红梅,郑丽娟.含埋藏椭圆形裂纹金属构件电磁热止裂时热应力场分析.固体力学学报.2013.34(2):169-173(项目:**,**资助)

【会议】101、FuYuming,WangJunli,ZhengLijuan.CrackArrestingofAlloySteel40CrNiMobyDischargingPulse.10thInternationalCongressonThermalStresses(TS2013),ChinaNanjing,May31-June4,2013.【EI收录:】(项目:**,**资助)

【1B】102、任建华,王俊丽,崔彭磊,李飞,付宇明(通讯作者).超声波NDT在结构力学参量在线监测中的应用.塑性工程学报.2013.20(4):124-127(项目:**,**资助，项目:ZH**资助)

【增刊EI】103、郑丽娟,李燕,何大川,付学中,付宇明.激光多道熔覆温度场及熔覆层组织分析.红外与激光工程.2013.S1（42):52-57【EI收录:20**2】(项目:**,**资助，项目:ZH**资助)

【会议】104、WangSanxing,FuYuming,GuoJianlong,HuoLijun.TheInfluencesofAlternatingMagneticFieldtotheMicrostructureandMechanicalPropertyofDiamondAgglomerations.AdcancedMaterialsResearchVol.820(2013),30-33,Zhengzhou,China.【EI收录:20**7】(项目:ZH**资助)

【核心】105、付宇明,王三星,郑丽娟.交变磁处理对金刚石锯片性能的影响.金刚石与磨料磨具工程.2013.33(4):49-51.(项目:ZH**资助)

【1A】106、付宇明,王俊丽,张帅,郑丽娟.半埋藏裂纹金属构件脉冲放电相变应力分析.中国机械工程.2013.24(21):2944-2947,2954(项目:**,**资助)

【1B】107、付宇明,王三星,霍立军,陈革新,郑丽娟.金刚石结块强交变磁处理的实验研究.塑性工程学报.2013.20(5):126-129.(项目:ZH**资助)

108、付宇明,王宁宁,郑丽娟.含双半圆形埋藏裂纹金属构件脉冲放电温度场分析.重庆大学学报.2014.37(1):15-25.(项目:**,**资助)

109、郑丽娟,付宇明,郁冠英,张金森.超低碳氮强化药芯焊丝堆焊层组织与性能研究.塑性工程学报.2014.21(1):131-134.(项目:**,ZH**资助)

110、刘喜平,杨利娜,付宇明,郑丽娟.电磁热止裂强化与裂纹力学特征关系研究.塑性工程学报.2013.20(6):73-76.(项目:**,**资助)

111、郑丽娟,张帅,付宇明,郭建龙.含圆柱形夹杂金属构件脉冲放电温度场研究.燕山大学学报.2014.38(1):29-32.(项目:**,**资助)

112、付宇明,王俊丽,郑丽娟.含埋藏裂纹构件脉冲放电相变应力分析.中国机械工程.2014.25(8):1117-1121.(项目:**,**资助)

113、郑丽娟,张帅,付宇明.非均布载荷作用下厚壁筒平面问题的应力解析解.塑性工程学报.2014.21(3):1-4(项目:**,**资助，项目:E资助)

114、付宇明,郑丽娟,李艳芳,向龙.电磁热止裂及其在焊接接头强化中的应用研究进展.中国机械工程.2014.25(13):1828-1838.((项目:**,**资助，项目:E资助)

115、付宇明,王三星,刘明,郑丽娟,王好平.脉冲磁处理降低金刚石锯片残余应力的研究.金刚石与磨料磨具工程.2014.34(4):50-53.(项目:**资助，项目:ZH**资助)

116、刘喜平,付宇明,郑丽娟,张帅.含圆柱形非金属夹杂构件脉冲放电热应力场分析.塑性工程学报.2014.21(6):124-127(项目:**资助，项目:E资助)

117、任建华,王洪江,郁冠英,陈德胜,付宇明.煤粉管道弯头流场分析及激光熔覆强化研究.热加工工艺.2014.43(22):132-134,138(项目:**资助，项目:ZH**资助)

118、付宇明,王宁宁,郭建龙,郑丽娟.半圆形埋藏裂纹电磁热止裂时应力场分析.中国机械工程.2015.26(4):536-540.(项目:**,**资助，项目:E资助)

119、付宇明,郭建龙,郑丽娟.带有疲劳裂纹的35CrMo构件电磁热止裂强化.机械工程学报.2015.51(4):66-70(项目:**,**资助，项目:E资助).【EI收录:20**1】

120、郑丽娟,樊金开,付宇明.单边裂纹电磁热止裂的动力学效应分析.塑性工程学报.2015.22(1):137-142(项目:**资助，项目:E资助)

121、郑丽娟,向龙,付宇明(通讯作者).脉冲放电对焊接接头的强度分析.焊接学报.2015.36(1):27-30(项目:**资助，项目:E资助)).【EI收录:20**3】

122、付宇明,刘明,郭建龙,郑丽娟.脉冲磁处理金刚石结块的实验及磁场数值模拟研究.中国机械工程.2015.26(14):1983-1986.(项目:**资助，项目:E资助，项目:ZH**资助)

123、陈革新,王洪江,赵华洋,郑丽娟,付宇明.低碳结构钢激光熔覆铁基陶瓷合金粉末工艺研究.录用(项目:**资助，项目:E资助，项目:ZH**资助)

124、付宇明,宋炳材,李艳芳,郑丽娟.含孔洞缺陷焊接接头电磁热强化及组织与性能分析.中国机械工程.2015.26(20):2811-2815.(项目:**资助，项目:E,E资助，项目:ZH**资助)

125、付宇明,赵华洋,杜文连,李艳芳,郑丽娟.含孔洞缺陷焊接接头放电强化及疲劳寿命分析[J].焊接学报,2017,38(04):31-34+130.（EI收录）

126、付宇明,王祺,郑丽娟,王俊丽.含单边裂纹构件脉冲放电止裂相变应力分析[J].塑性工程学报,2017,24(03):209-213+218.

127、付宇明,杜文连,李登科,郑丽娟.ZL303合金电磁热止裂后力学性能研究[J].实验力学,2017,32(03):371-376.

128、付宇明,齐童,宗磊,郑丽娟.交变磁场对高硬熔覆层组织与性能的影响[J].中国机械工程,2017,28(19):2378-2382.（EI收录）

129、郑丽娟,付宇明,朱亚楠,齐童.高功率半导体激光熔覆高硬涂层工艺与成型质量[J].热加工工艺,2018(06):177-180+183.

130、郑丽娟,付宇明,宗磊,齐童.交变磁场对高硬熔覆层成型质量的影响[J].材料导报,2018,32(06):905-908.（EI收录）

131、付宇明,赵华洋,郑丽娟,齐童.多元陶瓷相在激光熔覆层中的溶解机制研究[J].中国机械工程,2019,30(23):2884-2889.（EI收录）

132、赵华洋,付宇明,郑丽娟,杨晓良.激光熔覆复相自润滑涂层的性能研究[J].热加工工艺,2019,48(18):103-107.

133、

科研获奖信息
1）金属模具裂纹止裂技术的研究-河北自然科学技术三等奖-第2获奖人－2004

2）电磁热效应裂纹止裂的理论与实验研究—教育部科技成果完成者证书-第2完成人-2010

社会信息
社会兼职信息
中国机械工程学会高级会员.编号：**

国家三维CAD认证培训师（国家认证）

国家自然科学基金项目通讯评审专家

荣誉称号
河北省优秀博士论文获得者2008年度

燕山大学机械工程学院党员先进性—优秀共产党员2006年度

燕山大学机械工程学院—优秀本科生导师2003年度

学习工作简历
1、学习简历：

1989年-1993年东北重型机械学院锻压专业本科学习毕业设计导师张涛教授获学士学位

1993年-1996年东北重型机械学院金属塑性成型硕士生学习导师：刘助柏教授获硕士学位

2000年-2003年燕山大学材料加工专业博士生学习导师：白象忠教授获博士学位

2004年-2006年燕山大学机械工程博士后工作导师：赵永生教授获国家博士后证书

2、工作简历：

1993年留校工作，东北重型机械学院锻压教研室助教

1996年转入东北重型机械学院机械二系原理教研室助教

1997年随学校南迁入燕山大学机械工程学院机械原理教研室

1998年燕山大学机械工程学院机械原理教研室讲师

2003年燕山大学机械工程学院机械原理教研室副教授、硕士生导师

2008年燕山大学机械工程学院机械设计及理论专业教授、硕士生导师

2012年燕山大学机械设计及理论教授、博士生导师

3、兼职：

1999年兼职任机械工程学院CAD中心实验室主任

2002年兼职任机械工程学院信息技术部主任

2007年兼职机械学院工学部副主任（主管教学）

2009年至今主要从事科研及教学工作