教师姓名:许志强 所在部门:冶金机械系
性　　别:男 现有职称:教授
出生年月:1963-09-22 导师身份:博士生导师
民　　族:汉 学　　位:博士
政治面貌:党员 联系电话:
学　　历:研究生 电子信箱:xzq@ysu.edu.cn
毕业院校:
现任职务:
通讯地址:燕山大学机械工程学院066004


基本教学信息
本科教学信息
1、热传导及热应力基础

2、炼钢机械
教学项目及获奖


研究生教学信息
学科及研究方向
1.[博士]机械设计及理论(080203)，研究方向：冶金机械设计及计算机仿真
2.[硕士]机械设计及理论(080203)，研究方向：冶金机械设计及计算机仿真
3.[硕士]冶金机械(0802Z1)，研究方向：冶金机械设计及计算机仿真

研究生招生信息
孟哲儒，振动对双辊薄带铸轧流场温度场影响的研究
闫美加，喷丸强化对表面含有微孔洞的713Al-Zn合金疲劳性能的影响研究
赵楠，热轧钢板超快速冷却工艺的研究
张心响，椭球形微孔洞对疲劳裂纹萌生影响的研究
张德全，双辊薄带铸轧新型电磁侧封结构设计及其机理研究
杨志华，中厚板轧制仿真系统的研究
薛顺辉，双辊薄带铸轧熔池流场温度场及斜裂纹形成机理的研究
王宇璞，泡沫铝产品导热性能的研究
王川川，AZ31B镁合金板带温轧板形影响因素及板凸度控制研究
田敏，双辊薄带铸轧机开浇工艺参数的研究
孙慕华，双辊薄带铸轧新型电磁侧封装置结构设计及研究
孙剑波，某型内燃机连杆的可靠性分析
牟星玥，基于体视学的材料疲劳寿命预报方法研究
刘毅，板带冷连轧闭环控制中分段冷却的研究
李广东，双辊铸轧辊面与熔池界面换热系数试验研究及结果验证
雷振尧，双辊薄带振动铸轧振动工艺对凝固组织影响机理实验研究
侯伟，熔体发泡法制备泡沫铝及其工艺研究
耿正华，基于材料微观缺陷的滚压形变强化对材料疲劳性能影响研究
高慧敏，基于智能方法的冷轧板形信号分析及板形模式识别
董天云，基于体视学的材料微孔洞三维重建及疲劳寿命预测
陈龙，双辊薄带铸轧布流系统优化设计及研究
安仲健，双辊薄带铸轧工艺参数对中心层偏析影响的探究
硕士教学信息
1、热传导及热应力
博士教学信息


科研信息
在研项目信息
【国家自然科学基金联合资助基金项目】新型冷轧薄带板形电磁调控技术基础研究（在研），排名第二，项目金额283万元

完成项目信息
【国家973前期研究项目(2004CCA066000)】大型零件热态成形制造虚拟技术研究，第二完成人，项目金额55万；

【国家自然科学基金重点项目(**)】特大件成形制造技术基础研究，第二完成人，项目金额160万；

【国家自然科学基金面上项目】大型零件热态成形过程氢脆损伤机理及预控，第二完成人，项目金额38万元；

【国家自然科学基金面上项目】Cu/Al复合带固-液铸轧电流强化复合成形技术基础研究，第二完成人，项目金额88万元；

【国家自然科学基金面上项目】双辊薄带微幅振动铸轧新技术基础研究，第二完成人，项目金额82万元；

【国家自然科学基金面上项目】薄带铸轧辊热辊型及其损伤机理的研究，第一完成人，项目金额31万元；

【国家科技支撑计划子课题】大型火电机组关键铸锻件制造技术研究，第一完成人，项目金额16.88万元；

【河北省自然科学基金重点项目】典型铝基层状复合板带固—液振动铸轧机理与界面性能控制应用基础研究，第二完成人，项目金额50万元；

【河北省自然科学基金钢铁联合研究基金】双辊薄带振动铸轧成形机理及其实验研究，第一完成人，项目金额10万元；

【河北省人社厅人才工程培养经费】基于微观缺陷的材料疲劳寿命评估方法的理论与实验研究，第一完成人，项目金额8万元；

【河北省教育厅高等学校科技计划学术著作出版基金】无缝钢管减径过程的有限元虚拟仿真集成系统，第一完成人，项目金额0.8万元；

【河北省自然科学基金钢铁联合研究基金】大尺度棒材热轧过程工艺理论研究与产品质量控制，第二完成人，项目金额11万元。


专著、专利信息
无缝钢管减径过程的有限元虚拟仿真集成系统
学术论文信息
[1]许志强,孙慕华,王超,etal.(2016).待定系数法确定双辊薄带铸轧中的边界热流.钢铁,51(3),54-58.
[2]田敏,许志强,etal.基于熔池边界层温度的双辊铸轧界面换热数学模型[J].铸造技术,2016(2):268-272.
[3]许志强,安仲健,雷振尧,etal.机械振动对AlSi9Cu3亚快速凝固组织的影响[J].铸造,2015,64(12):1209-1213.
[4]许志强,孟哲儒,杜凤山,etal.双辊薄带铸轧数值模拟研究现状及展望[J].燕山大学学报,2014(2):095-101.
[5]XuZ,WenW,ZhaiT.EffectsofPorePositioninDepthonStress/StrainConcentrationandFatigueCrackInitiation[J].MetallurgicalandMaterialsTransactionsA,2012,43(8):2763-2770.
[6]许志强,臧新良,文伟,etal.微孔洞在材料表面的深度变化对应力集中及疲劳裂纹萌生的影响规律研究[J].燕山大学学报,2012,36(4):293-297.
[7]HuiYU,Feng-ShanDU,Zhi-QiangXU.InfluenceofPassParametersonRetainedMandrelRollingProcess[J].JournalofIronandSteelResearch,International,2011,18(2):0-37.
[8]HuiYU,Feng-ShanDU,Zhi-QiangXU,etal.EnvironmentalStatistics,Assessment,andForecasting[J].ChineseJournalofNonferrousMetals,2010,20(1):55-61.
[9]赵玲玲,杜凤山,许志强,etal.大棒材热轧工艺的数值模拟[J].武汉科技大学学报,2010,33(4):367-370.
[10]许志强,黄永健,etal.基于相对密度的大棒材轧制对孔隙性缺陷压合影响研究[J].北京理工大学学报,2009(12).
[11]许志强,张沛,杜凤山,etal.铸轧辊表面裂纹的萌生及扩展机理[J].中国有色金属学报,2008,18(3):421-425.
[12]杜凤山,张沛,许志强,etal.铝铸锭凝固边界热交换规律及温度场模拟[J].中国有色金属学报,2007(11).
[13]张沛,杜凤山,许志强,etal.铸锭致密度模型的建立及应用[C]//第五届中国有色合金及特种铸造国际会议.0.
[14]黄华贵,杜凤山,许志强.影响大锻件内部孔隙性缺陷扩散焊合的因素[J].钢铁研究学报,2007,19(11):55-59.
[15]许志强,杜凤山,张沛.铝液对铸轧辊辊套表面裂纹形成及扩展的影响[J].金属热处理,2006(9).
[16]杜凤山,黄华贵,许志强.大型非均质轧辊辊间接触应力分布规律的研究[J].工程力学,2006(7).
[17]许志强,杜凤山,方园.铸轧辊热辊型的研究[J].钢铁研究学报,2006(6).
[18]许志强,王洪艳.连铸坯凝固过程温度模拟系统的开发和研究[J].燕山大学学报,2004,28(4):283-286.
[19]许志强,杜凤山.棒材连轧孔型对产品质量影响的模拟分析[J].重型机械,2004(4):46-48.
[20]许志强,杜凤山.棒材连轧孔型对产品质量影响的模拟分析[J].重型机械,2004(4):46-48.
[21]许志强,杜凤山.钢管张力减径仿真系统与验证[J].燕山大学学报,2004(1).
[22]许志强,李学通,杜凤山.中频加热大口径钢管弯管过程的有限元模拟[J].燕山大学学报,2003,27(2):122-125.
[23]付宇明,白象忠,许志强.带有中间裂纹载流薄板放电瞬间耦合场的数值模拟[J].固体力学学报,2002(3).
[24]许志强,付宇明,白象忠.具有半边裂纹导电薄板放电瞬间的温度场数值模拟[J].计算力学学报,2002,19(1):118-122.
[25]Xu,Zhiqiang,Dufengshan.Thesimulationstudyofthelinearmarkgeneratingprocessinthestretchreducing.JournalofMaterialsProcessingTechnology，2007,(6).

科研获奖信息
【教育部提名国家科学技术奖（自然科学）二等奖】轧制过程虚拟仿真理论建模及其应用，排名第四，2004年

【河北省科学技术进步奖三等奖】钢管减径过程的理论建模、软件开发及工业应用，排名第四，2005年

【中国机械工业科学技术奖二等奖】无缝钢管减径过程产品缺陷预报及其控制技术的研究，排名第四，2005年

【国家科学技术进步奖二等奖】无缝钢管减径产品工艺优化及其质量控制，排名第四，2006年

【河北省科学技术进步奖二等奖】重大装备大型零件成形成性控制及应用，排名第六，2014年

【中国机械工业科学技术奖三等奖】特大锻件高温成形集成工艺系统与工业应用，排名第七，2015年



社会信息
社会兼职信息

荣誉称号
河北省新世纪“三三三人才工程”第一层人选
学习工作简历
85年07月————87年09月东北重型机械学院助教

90年04月————99年10月燕山大学讲师

99年11月————04年11月燕山大学副教授

04年12月————今燕山大学教授