姓名
王凯
职称
高级工程师

学位\学历
博士研究生
职务
系主任

导师类别
硕士生导师

研究方向
焊接与增材制造



学习与工作经历：

男，1981年生，海外博士，四级特聘教授、韩国工学博士，研究生导师，机械设计制造系系主任。国家科技专家库评审专家，国家自然科学基金同行评审专家，广东省科技厅和工信厅评审专家，Hindawi杂志社客座编辑，三水区政府特聘专家。在国际科技合作与交流领域具有多年丰富经验，长期从事先进制造领域的焊接与增材制造技术研究，重点针对佛山市陶瓷与铝型材装备产业，开展大尺寸金属构件电弧增材制造机理与应用研究。
2016/10–至今 佛山科学技术学院 特聘教授
2011/02–2016/09 广东省科学院 高级工程师
2007/02–2011/02 韩国昌原国立大学博士
2003/09–2006/03 合肥工业大学 硕士
1999/07–2003/07 合肥工业大学 本科


科研项目：
主持国家项目2项，主持省部级项目2项，主持市级项目1项，参与国家项目2项（其中1项主研排名第一）。
[1]2020.01–2023.12，《精密零部件增减材复合制造装备研发及产业化》（**93），佛山市科技创新团队核心成员，900万元。
[2]2020.01-2022.12，《新能源汽车用铝合金材料研发与产业化应用》（**09），佛山市核心技术攻关项目，子课题负责人，500万元。
[3]2019-2020，《海洋高端装备腐蚀防护与绿色再制造联合实验室》（**），佛山市科学技术协会，负责人，50万元。
[4]2017.01-2020.12，国家自然科学基金《窄间隙埋弧焊Q690高强钢微区电化学及应力腐蚀行为与机制研究》（**），项目负责人，16万元。
[5]2011.04-2014.03，主持完成国家国际科技合作专项《系列新型药芯焊丝制备技术研究》（2011DFB50190），项目负责人，1837万元。
[6]2014.04-2017.03，国家国际科技合作专项《海洋工程大厚板高强钢高效自动化焊接技术合作研究》（2014DFR50310），项目第二负责人，940万元。
[7]2015.05-2018.04，广东省对外科技合作专项《高强钢窄间隙埋弧焊用药芯焊丝制备技术合作研究》（2014B），负责人，100万元。
[8]2016-2018，广东省对外科技合作专项《690MPa级海洋工程钢配套水下焊丝及其焊接工 艺和性能的研究》（8），负责人，100万元。
[9]2015.05-2018.04，广州市对外科技合作专项《系列耐蚀堆焊药芯焊丝制备技术合作研究》（2014B），负责人，200万元。
[10]2011.09-2013.12，广东省科技厅专项《广东省焊接产业技术路线图》（**），技术骨干，50万元。
[11]2013.04-2016.03，参与国家国际科技合作专项《铝合金特种船舶高效焊接装备及关键技术研究》（2013DFR70160），技术骨干，730万元。
[12]2015.05-2017.04，广东省对外科技合作专项《重载工件用耐磨堆焊药芯焊丝研究及应用》（2013B），第二负责人，30万元。
[13]2015.05-2017.04，广东省对外科技合作专项《海洋工程用高强钢厚板双丝窄间隙焊接技术研究》（2013B），第二负责人，30万元。
[14]2012.01-2017.12，广东省第三批引进创新团队专项《激光与等离子先进制造技术创新团队》（201101C），团队引进策划及组织，8000万元。
[15]2013.06-2016.01，广东省科技计划项目《广东省现代焊接技术重点实验室》（2012A），技术骨干，100万元。

论文成果：

累计发表论文40余篇，其中SCI收录第一作者11篇，专著1本，报告2份。
[1]Effects of Mn Content on Mechanical Properties of FeCoCrNiMnx (0 <= x <= 0.3) High–Entropy Alloys: A First–Principles Study,Acta Metallurgica Sinica (English Letters), 2020.
[2]Theoretical study of the mechanical properties of CrFeCoNiMox (0.1≤x≤0.3) alloys, RSC Advances, 2020, Issue 24.
[3]A shape control strategy for wire arc additive manufacturing of thin-walled aluminium structures with sharp corners, April 2021Journal of Manufacturing Processes 64(4):253-264.
[4]Correlation of orientation relationships and strain–induced martensitic transformation sequences in a gradient austenitic stainless steel, Journal of Materials Science, 2021, volume 56, 4858–4870.
[5]Influence of Cu Content on Microstructure and Corrosion Behavior of Flux-Cored Arc-Welded Metal with 10CrNi3MoV Steel, International Journal of ElectrochemicalScience, 2019, 14(7): 5984-5999.
[6]高熵合金激光选区熔化研究进展，钢铁研究学报，2020年06期.
[7]大功率激光焊接工艺对304不锈钢焊接接头组织和电化学行为的影响.焊接, 2020(3):17–23.
[8]船用高强钢焊接技术的研究现状与展望. 精密成形工程, 2020, 12(4): 65–75.
[9]电弧增材制造路径工艺规划的研究现状与发展. 精密成形工程, 2020, 12(4): 86–93.
[10]金属熔丝增材制造技术的研究现状与展望，电焊机，2019年01期.
[11]基于窄间隙焊接的热模拟峰值温度对Q690高强钢腐蚀行为的影响，中国腐蚀与防护学报，2018, Vol. 38 Issue(5): 447–454.
[12]Microstructures and Electrochemical Studies of Flux-Cored Arc and Flux-Copper Back Welded EH36 Steel, International Journal of ELECTROCHEMICAL SCIENCE, 13 (2018) 2509-2518.
[13]Effects of Welding Heat Input on Microstructure and Electrochemical Behavior of Flux-Cored Arc-Welded Q690 HSLA Steel, Advances in Materials Science and Engineering,2018, **.
[14]Effect of Rare-Earth Elements on the Corrosion Resistance of Flux-Cored Arc-Welded Metal with 10CrNi3MoV Steel, International Journal of Corrosion, 2018, **.
[15]Effect of the nitrogen inducing agents on the corrosion behavior of AlON–Al2O3 coatings prepared by electrolytic plasma processing on an Al6061 alloy, Metals and Materials International, 2013, 19(1), 77–80.
[16]Effect of the nitrogen inducing agents on the corrosion behavior of the oxide coatings prepared by electrolytic plasma processing on the Al2021 alloy, Ceramics International, 2012, 38(S1), S669-S672.
[17]Nitrogen inducing effect on preparation of AlON–Al2O3 coatings on Al6061 alloy by electrolytic plasma processing, Surface & Coatings Technology, 2010, 205(7), S11-S14.
[18]Effects of Hybrid Voltages on Oxide Formation on 6061 Al-alloys During Plasma Electrolytic Oxidation, Chinese Journal of Aeronautics, 2009, 22(5), 564-568.
[19]Effects of electrolytes variation on formation of oxide layers of 6061 Al alloys by plasma electrolytic oxidation, Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 2009, 19(4), 866-870.
[20]Microstructures and abrasive properties of the oxide coatings on Al6061 alloys prepared by plasma electrolytic oxidation in different electrolytes, Surface Review and Letters,010, 17(03), 271-276.
[21]Effect of impact energy on the impact-wear properties of low carbon high manganese alloy steels in corrosive conditions, Metals and Materials International,2008, 14(6), 689-693.
[22]《粤港澳大湾区海洋高端装备发展研究报告》，广东省海洋厅调研报告，2018年.
[23]《广东省焊接产业技术路线图》，华南理工大学出版社，ISBN 978–7–5623–4256–4，2014年11月.
[24]《中国海洋工程中关键材料发展战略研究–焊接与制造技术分报告》，中国工程院报告，2014年.
专利成果：
[1]一种高熵合金电弧–激光复合增材制造的方法,2019–11–14,CN6.7.
[2]一种高熵合金细晶粒原位增材制造方法，2019–11–04, CN9.8.
[3]一种焊接温度场红外在线测量装置，2019–10–23, CN7.4.
[4]一种高熵合金堆焊用送丝机构，2019–10–10,CN8.0.
[5]一种移动式的焊接电弧力实时测量装置，2019–09–30, CN6.0.
[6]一种中厚船用高强钢板激光电弧复合焊接工艺，2019–09–18, CN9.6.
[7]一种电化学测试试样及其制备方法，2019–07–25, CN8.5.
[8]一种缆式焊丝及制备高熵合金零件的方法，2019–07–23, CN2.3.
[9]一种原位拉伸及微区电化学同步测试装置，2019–07–19,CN6.7.
[10]一种用于高熵合金堆焊的缆式焊丝及其制备方法，2019–07–01, CN3.1.
[11]一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝及其制备方法，2019–07–01, CN5.1.
[12]一种镀锌钢板激光焊接搭接接头结构，2019–03–19, ZL8.3.
[13]一种简易的金属材料耐蚀性测试浸泡装置，2018–06–19, ZL7.3.
[14]一种简易的金属材料耐蚀性测试浸泡装置，2017–12–20,CN4.4.
[15]堆焊药芯焊丝，2014–08–06,CN9.5.
[16]一种适用于管线钢焊接用自保护药芯焊丝，2014–06–09, CN4.9.
[17]一种电弧焊用气体保护药芯焊丝，2014–05–08, CN5.7.
[18]一种平板双面对接焊接头根部间隙的随焊控制方法，2014–04–16, CN2.6.
[19]一种锌铝钎料，2011–12–07,CN4.4.

获奖情况：
[1]2016年，系列新型药芯焊丝制备技术研究及产业化，中国有色金属工业学会，中国有色金属工业科学技术奖三等奖，排名第1
[2]2019年，起重机械关键零部件修复与再制造技术开发及应用，中国有色金属工业协会，中国有色金属工业科学技术奖三等奖，排名第3
[3]2019年，产学研合作协同创新，中国产学研合作促进会，中国产学研合作创新奖
招生方向：电弧增材制造技术与应用

面向佛山市陶瓷与铝型材优势产业，针对建材装备受损关键零部件的绿色再制造需求，引入“BAS天牛须智能算法”，开展基于电弧增材制造的“功能结构一体化设计与制造”理论研究，研制电弧+CNC增减材一体化智能制造系统，实现大尺寸金属构件的数字化与柔性化定制。研究基于电弧增材和激光清洗的绿色原位修复工艺，满足高端建材装备关键核心零部件的研发、生产与再制造的需求，促进增材制造理论发展，通过开展“产学研用”深度合作，实现电弧增材制造技术在陶瓷与铝型材装备领域应用的重大突破。

招生要求：

意向从事焊接与增材制造技术研究，有一定的材料加工基础。




联系方式：hfutwk927@fosu.edu.cn