天津大学博士生导师教师师资介绍简介-孙津生

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本站小编 Free考研考试/2020-09-13

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化学工程
无
副研究员
微磁场下金离子在微生物表面形成纳米颗粒过程的机理研究

多场- 趋磁细菌处理含贵重金属离子废水

磁场强化MTB 生物膜法处理含重金属离子的有机废水

13.8万吨/年己内酰胺项目（二期）己内酰胺子项部分蒸馏汽提蒸发塔设计

重整装置混合碳五分离项目工艺包

重整装置重芳烃分离项目工艺包

甲醇双效精馏节能节水系统及工艺

中海沥青股份有限公司120万吨/年重交通道路沥青技术改造项目

高硫高炔烃混合碳五双烯烃提取技术开发

山西焦化40万吨/年甲醇改造工程工艺包和塔内件设计

预处理分馏塔工艺核算

国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司120万吨/年煤基多联产项目甲醇精馏塔内件

12万吨/年甲缩醛、6万吨/年异丙醇装置工艺包编制

2#己二酸己二酸装置扩产改造项目B2-T620、T630塔内件改造

精已二酸技术改造项目B3-620、T630塔内件设计

1000t/d 甲醇工程精馏及塔内件设计

第三常减压装置减压扩能改造

洗油蒸馏萘馏分塔设计

铜洗塔技术改造

第二加氢双塔汽提装置

阳煤集团寿阳化工有限责任公司新建200万吨/年尿素联产40万吨乙二醇项目塔内件技术方案设计

2万吨/年加氢树脂项目

40万吨/年甲醇精馏装置工艺包

一种混合戊烷同分异构体精细分离的双效精馏方法

焦化吸收稳定降低干气C3含量优化项目

一种对分离了双烯烃的碳五抽余原料进行深加工的方法

一种碳五馏分萃取溶剂的变压汽提方法

30万吨减压抽提流程工艺包

混合碳五双烯烃提取技术工艺包开发

高纯度甲醇的精馏工艺和设备

聚合反应器排汽回收利用项目

新能凤凰化肥有限公司年产24万吨甲醇...

久泰能源年产60万吨甲醇工艺包设计

30KT/a精馏装置二甲塔内件设计

NMP分离实验项目

碳五综合利用项目异戊二烯分离技术

年产5 万吨混合戊烷同分异构体精细分离技术

年产201 万吨减压塔塔内件设计

液态烃脱硫脱硫醇装置...

1000吨/ 年NMP 中试项目

25万吨/ 年甲醇项目净化工段专利产品提供

异戊二烯分离技术

2万吨/年TS项目单体精制工艺包编制

黄骅市信诺兴煤化工有限公司洗油蒸馏装置甲基萘塔和β-甲基萘塔填料及塔内件

DMF溶剂精制流程节能优化

130Kt/a 环己醇/酮精馏系统工艺技术开发

DN1000铜洗塔改造

异丙苯分离装置的改造

环己醇扩能改造项目T201 T203 T300 T400工艺核算及塔内件设计

催化裂化装置下游分离系统提高液化气收率的方法

高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目油品合成装置/尾气脱碳单元

制氢车间汽提塔的工艺核算

阳煤集团太原化工新材料有限公司新建己内酰胺项目塔内件技术方案设计

阳泉煤业集团平定化工有限责任公司乙二醇项目

平煤神马集团己二酸己内酰胺项目 15万吨/年己二酸装置填料及塔内件的的工艺研究

垦利石化有限公司200万吨/年常减压装置常压塔塔内件设计

4万吨戊烷分离装置工艺包编制

年产甲醇项目净化工段方案设计

油水分离罐内件设计

洛阳石化总厂连续重整汽提塔技术改造

锅炉排烟除尘器设计

重芳烃装置T-101 改造设计及...

二分塔填料及分布器供货

乌鲁木齐石化配件厂塔改造

变换气脱硫塔和一次碱洗塔技术改造

异丙醇技术改造...

六陆溶济油分公司环丁砜装置减压精馏塔

塔器分离技术

海洋石油钻井用自动控制气力输送水泥系统

年产一万吨甲缩醛装置工艺包编制

尿素装置水解解析系统

年产14万吨已二酸装置塔内件

吸收法油气回收装置优化工艺计算

微磁场下金离子在微生物表面形成纳米颗粒过程的机理研究

塔改造

特种溶剂厂T-101 塔 T-402塔优化改造

二套催化分馏塔改造

柴油汽提塔技术改造

抚顺乙烯装置DA405 塔改造

油洗塔改造

铜洗塔二分塔技术改造

聚异丁烯装置脱重组份塔改造

燕山６万吨／年乙二醇装置D320和D620塔改造

丙碳吸收塔技术改造

江阴沥清生产装置减压塔设计
颗粒污泥的培养方法及利用其从含金废液中回收金的方法

甲醇双效精馏节能节水系统及工艺

模块化液体分布器

十字正交型固阀及塔板

微型导向浮阀

一种基于环戊二烯反应生成双环戊二烯的新型聚温控流程

一种回收废水中贵重金属离子的吸附与磁分离耦合方法

异丙醇精制生物质吸附-精馏耦合装置及方法和应用

支脚式固定分离元件及制备方法

用于低级醇的脱水吸附剂及制备方法

差压低能耗精馏方法及设备

用于低级醇的脱水吸附剂及制备方法

催化裂化吸收稳定系统分步冷凝工艺

组合式分布器

金属复合填料

三甲苯并行分离装置及方法

喷射倾斜塔板

高纯度甲醇的精馏工艺及设备

重金属离子废水的趋磁性细菌分离装置

甲醇双效精馏节能设备及方法

立体浮阀体

大型甲醇多效精馏节能装置及甲醇多效精馏节能工艺

一种对分离了双烯烃的碳五抽余原料进行深加工的方法

催化裂化吸收稳定系统分步冷凝工艺及其复合工艺

催化裂化吸收稳定系统复合工艺

一种双环戊二烯的脱硫精制系统

一种双环戊二烯的脱硫精制系统及其方法

异丙醇精制生物质吸附-精馏耦合装置

异丙醇精制生物质吸附-精馏耦合装置及方法和应用

一种对分离了双烯烃的碳五抽余原料进行深加工的方法

一种碳五馏分萃取溶剂的变压汽提方法

节能节水型有机硅单体精馏方法

甲醇双效精馏高弹性组合工艺及其系统

一种混合戊烷同分异构体精细分离的双效精馏方法及其系统

催化裂化装置下游分离系统提高液化气收率的方法

十字正交型固阀及塔板

大型甲醇多效精馏节能装置及甲醇多效精馏节能工艺

一种新型钢带网

散热器

焦化吸收稳定节能工艺

复合式气体分布器

甲醇精馏去除轻油杂质的系统及操作方法

差压低能耗精馏方法及设备

三甲苯并行分离装置及方法

高纯度甲醇的精馏工艺及设备

双层折返流气体分布器

甲醇双效精馏节能节水系统及工艺

甲醇双效精馏节能设备及方法
本发明涉及颗粒污泥的培养方法和利用颗粒污泥从含金废液中回收金的方法，是从污水处理厂曝气池中采集污泥，经过生理盐水过筛洗涤，弃去上清液，在沉淀中以泥与培养基的体积约为1/4～1/2的比例加入培养基，调节pH为6.8～7.6，搅拌均匀后，在15℃～25℃的室温条件下，静置避光培养，每隔1天换一次培养基，调整pH值，搅拌均匀；经过12～20次培养基更换即可。

本发明涉及甲醇双效精馏节能节水系统及工艺。包括：粗甲醇预热器、预精馏塔、预后甲醇加热器、加压塔、常压塔、再沸器、冷凝再沸器和甲醇回收塔；其特征是常压塔侧线采出管与冷却器连接，冷却器再与回收塔进料口连接；常压塔底连接含碱盐溶液采出管；回收塔侧线连接杂醇油采出管；塔底的废液排出管与预精馏塔的萃取水管连接。现有甲醇双效精馏设备进行改造时，不需添加任何设备，只要将原有部分设备的连接方式进行改动

本发明是模块化液体分布器。模块化液体分布器包括升气箱、导液槽、收集槽、集液锥，其中在底盘上均匀设置有上下连通的升气箱，升气箱四周壁上内设置有导液槽，导液槽对应的上端上设置有喷淋孔，导液槽与集液锥的下沿相连，集液锥的上沿与塔壁相连，对沿塔壁流下的液体进行导流，邻升气箱的空间构成收集槽，实现对液体的收集和再分布。本发明应用后可达到液体的收集、液体的“线分布”及气体均布等多方面的综合效果。本发明的结构紧凑，拆装方便，漏液量小；同时还可以防止雾沫夹带和壁流的发生。

本发明涉及一种用于精馏、吸收等汽液传质过程的结构内件，特别是一种能有效提高气液两相接触表面积的板式塔固阀元件。该固阀由塔盘板一次冲压而成，包含阀盖和四个90°环向平均分布的支脚，阀盖及塔盘板上阀孔的形状均为两个正交矩形构成的十字，且阀盖与支脚的各边均冲压成半圆弧齿边，同时阀盖上方开有舌形导向孔。采用上述结构的发明，可保证在相同的塔盘板开孔面积下，固阀润湿周边更大，气相通道出口更大，进而有效地增加气液两相的接触表面积，强化传质。

本发明涉及板式塔中的一种传质分离元件，更具体的说是一种微型导向浮阀。本发明的微型导向浮阀，它包括阀盖和阀腿，阀盖1是长条的多边形，阀盖的两端分别设置有向下弯的定距片4；一条阀腿2上设置有任意形状的导流孔5。本发明中的微型导向浮阀保留了浮动的阀体结构，以便使气体通道面积可以随气相负荷的大小而调节，提高塔板的操作弹性。另外，其长条形的阀体结构设计保证浮阀在使用中不易旋转，减少磨损和脱落。本发明结构简单，制作、安装、检修方便，可广泛应用在炼油、石化、制药等工业领域的塔器中。

本发明公开了一种在环戊二烯反应生成双环戊二烯的过程中的新型聚温控流程。该流程包括在环戊二烯经热二聚反应生成双环戊二烯的过程中，将温度较低的环戊二烯分为五股，一股进预热器后再进一级热聚反应器进行反应，而未经预热的四股环戊二烯则分别进入一级热聚反应器的一段、二段反应和二级热聚反应器的一段、二段反应，一方面做反应原料，一方面代替冷却水做了冷却介质，大大降低了原热二聚反应中先热后冷带来的能耗损失，节约了大量冷却水。

本发明公开了一种回收废水中贵重金属离子的吸附与磁分离耦合方法，包括步骤：第一步、在吸附器中用趋磁细菌来选择吸附溶液中的贵重金属离子；第二步、利用磁分离器从第一步得到的混合液中分离出吸附金属离子后的趋磁细菌；第三步、将第二步分离出的吸附有贵重金属离子的趋磁细菌进行金属离子的脱附处理，若采用电解法进行进一步纯化回收，最终将获得废水中的贵重金属。本发明利用了趋磁细菌的选择吸附特性并结合高梯度磁分离技术，从液体中高效地回收贵重金属离子并能够净化废水。

本发明涉及一种化工行业的气液传质分离设备，尤其是在板式塔塔板上的支脚式固定分离元件及制备方法。包括阀盖和支脚，其中阀盖面呈规则形状，支脚在分离元件上呈均匀分布。阀盖和支脚由塔板冲出，阀盖、支脚和塔板材料一致。所述的阀盖和支脚之间夹角为25～35度，阀盖和塔板之间的距离为25～35毫米。支脚式固定分离元件由于在结构上比较简单，实际生产应用中相对位置较为稳定，对流场变化反应不敏感，所以固定式分离元件材料在强度、刚度以及抗震动疲劳度上要求都不高，且结构简单，大幅度地降低了生产成本

本发明涉及一种用于低级醇的脱水吸附剂及制备方法，将水与干物质搅拌，造粒，阴干，烘干，制备形成颗粒状的吸附剂；玉米粉、红薯粉、碳酸氢钠和稀硫酸形成干物质，加入水混合，水与干物质的质量比为1～1.1∶1；所制备的球状颗粒直径为3～6mm，所制备的柱状颗粒为φ3×3mm～φ6×6mm的正圆柱体型；颗粒的干基静压强度大于313kPa。本发明吸附剂的原料价廉易得，成本低，使用寿命长，采用复合挤压成型的工艺使吸附剂颗粒化，吸附和解吸速度快，流体阻力小，制作条件温和

本发明涉及差压低能耗精馏方法及设备，包括有常规分离塔段、降压分离塔段、主再沸器、回流储罐和压缩机，其中：在降压分离塔段和常规分离塔段之间设置有一个压缩机，降压分离塔段塔顶的汽相物料管连接到压缩机进口，压缩机出口管连接到常规分离塔段塔底的汽相进料管；常规分离塔段塔顶的汽相物料出口管连接到主再沸器热介质进口，热介质出口连接到常规分离塔段的回流罐；常规分离塔段塔底液相出口连接到降压分离塔顶的液相进口；降压分离塔段底部的液相物料出口管连接到主再沸器冷介质进口

本发明涉及催化裂化吸收稳定系统生产工艺，包括分步冷凝工艺及其与中间再沸器的复合工艺。分步冷凝工艺特点是：压缩富气、富吸收油和解吸气混合后直接进入平衡罐进行气液分离，然后再分步冷却凝缩油和不凝气，凝缩油稍加冷却后作为热进料进入解吸塔的中上部，而不凝气冷却到较低温度后作为冷进料进入解吸塔顶部。分步冷凝及其复合工艺具有双股进料的特点，避免了返混。在同样的进料、操作条件及产品规格下，与双塔流程常规工艺进行相比，分步冷凝及其复合工艺平衡罐前冷却负荷大幅度降低，比冷进料工艺分别减少了48.6％、39.5％

一种组合式分布器，由槽式分布器形式和槽盘式分布器形式组合而成，其中一种分布器形式处于中心位置，另一种分布器形式在周围建造，连接处有专门的密封或贯通装置。中心位置分布器形式的形状是圆形或方形。所占比例较小的分布器形式的面积不小于整体面积的15％。本实用新型操作弹性大、安装简便，可以应用于特殊精馏工艺，现场施工更具灵活性，制造过程更适合标准化生产。

本实用新型涉及一种金属复合填料，它包括的规整填料或散装填料用一种将金属丝网与金属带材贴合在一起形成的金属复合板材加工制作而成。金属丝网与金属带材的贴合可采用热压、铆接、焊接、粘接、冲孔翻边等方法。本实用新型制造工艺简单，其金属复合板材具有较好的强度。该填料成膜性能好，效率较高，能够使催化剂或生物膜方便地在填料表面附着，应用范围更加广泛。

本发明是三甲苯并行分离装置及方法。本发明的技术是经预分塔1、均三甲苯塔2和偏三甲苯塔3；其特征是预分塔上设置有真空装置8，预分塔顶出口依次连接冷凝器6、回流罐7，与均三甲苯塔进料口经管线连接；预分塔底物料出口与偏三甲苯塔3进料口连接，预分塔底再沸器9两端分别与均三甲苯塔顶出口和进口连接；偏三甲苯塔设置有冷凝器、再沸器。采用原料经预分塔后，均三甲苯塔和偏三甲苯塔并行的分离流程

本发明涉及化学工程中的气液传质设备，具体的讲是一种高效喷射倾斜塔板。本发明的喷射倾斜塔板，可根据具体工程要求设计为双溢流、三溢流等多种情况。本发明包括百叶窗式底板2、降液管4、填料6构成，其特征是百叶窗式底板2倾斜安装在塔内，底板上设置有规整填料6，百叶窗开口指向本层塔板的降液管4。这种全新的塔板不仅结构简单，而且造价低廉，经济效益显著，非常适合大液量的吸收、精馏等场合。在相同塔径的冷漠试验，多流程喷射倾斜塔板较传统塔板液体通量可大幅度的提高。

本发明涉及一种高纯度甲醇的精馏设备及工艺，主要包括预精馏塔、加压塔、常压塔、回流罐冷凝器、再沸器、回流泵、预热器和冷却器；预精馏塔和加压塔的再沸器的蒸汽冷凝水管均与粗甲醇加热器连接；加压塔顶蒸汽冷凝液管与预后甲醇加热器进水管连接；预后甲醇加热器的出水管的一分支与粗甲醇预热器相连接，另一分支与加压塔回流泵入口连接。本发明的工艺设计合理、充分合理利用过程中的能量，使整个装置的能耗较现有流程能降低10～20％，节约冷却水10～15％，真正做到节能节水，并且使产品纯度提高

本发明是一种含重金属离子废水的趋磁性细菌分离装置，在带有液体进液口和出液口的密闭容器内，液体分布器设置在进液口端，液体分布器后面设置有吸附装置，在密闭容器的两端加有磁场。吸附装置为悬丝或平板，悬丝直径在10～60微米，平板厚度为3－10毫米，多悬丝有或多平板之间的距离为1～1.5厘米。在密闭容器的两端的磁场强度差优选为100高斯到250高斯之间。本发明具有效率高、降低能耗，投资小，运行费用低；体积小，效率高，结构简单，处理量大，维护容易，适用范围广等优点。

本发明涉及的是甲醇双效精馏节能设备及方法。是由粗甲醇预热器、预精馏塔、预后甲醇加热器、加压塔、常压塔、再沸器、冷凝再沸器和甲醇回收塔组成，其中预蒸馏塔和加压塔的再沸器的蒸汽冷凝水管均与预后甲醇加热器连接；预后甲醇加热器的出水管与粗甲醇预热器相连接；常压塔冷凝再沸器与预蒸馏塔冷凝再沸器或粗甲醇预热器连接；预蒸馏塔冷凝再沸器或粗甲醇预热器与加压塔回流罐连接；加压塔回流罐与回流泵连接。根据该发明对现有甲醇双效精馏设备进行改造时，不需添加任何设备，只要将原有部分设备的连接方式加一改动即可。

本发明涉一种立体浮阀体。本发明的一种立体浮阀体，它是由浮阀体8、浮阀腿1和底板2组成：底板上的浮阀体是腔体，两侧端板3和顶端端板4密封，在前后喷射端板6上开有喷射孔7，喷射端板底部开有吸液孔5。气体与液体在立体浮阀体中发生激烈碰撞接触后，浮阀体内液体从喷射孔喷射而出，落到塔板上，而塔板上液体又从吸液孔被吸入到浮阀体内，如此反复操作。与具有导向作用的条形板孔结合，提高传质效率，减小泡沫层高度，从而减小气液返混，提高塔板效率，增大塔板操作能力。

本发明涉及一种大型甲醇多效精馏节能装置及甲醇多效精馏节能工艺。该工艺所用主要设备依次包括预精馏塔、第二精馏塔、加压塔、常压塔、回收塔五个塔，所述第二精馏塔、加压塔及常压塔塔顶分别出精甲醇，所述回收塔塔顶出杂醇油，塔底出净化废水。本发明通过增加一个精馏塔，调整各塔工艺参数，得到两种五塔甲醇多效精馏节能工艺流程，降低了有效能损失，从而节省了能耗。同时各塔塔径缩小，大大的减少了大甲醇由于各塔塔径过大，带来的相关设备的放大效应。

本发明公开了一种对分离了双烯烃的碳五抽余原料进行深加工的方法，包括两个单元，通过精馏及萃取精馏的方法，一个单元得到环戊烷、正己烷和正己烯产品，一个单元得到正戊烷和异戊烷产品。进料为异戊二烯、双环戊二烯和间戊二烯分离主流程中的富含C5及C6组分产品的馏分，根据馏分中不同产品的富集程度，分别由泵打入不同单元不同位置，避免了多次反复精馏，有效降低能耗，设备投资也可相应减少。

本发明涉及催化裂化吸收稳定系统生产工艺，特别涉及催化裂化吸收稳定系统复合工艺。复合工艺具有双股进料的特点，避免了返混。在同样的进料、操作条件及产品规格下，与双塔流程常规工艺进行相比，复合工艺平衡罐前冷却负荷大幅度降低，比冷进料工艺分别减少了48.6％、39.5％；复合工艺的解吸塔再沸器负荷比冷进料工艺减少了37.3％。新工艺具有减小冷热能量消耗、降低解吸气量、缓解塔内负荷的优点。

本实用新型涉及一种双环戊二烯的脱硫精制系统，包括吹脱塔、一级冷凝器、二级冷凝器。吹脱塔底部设有氮气输入口、双环戊二烯输出口，其顶部设有含硫醇的双环戊二烯输入口、混合气体输出口；混合气体输出口连有蒸汽渗透膜组件，该蒸汽渗透膜组件顶部设有循环氮气流出口，其底部设有富集的含硫化合物气体出口，该富集的含硫化合物气体出口与一级冷凝器相连

本发明涉及一种双环戊二烯的脱硫精制系统，包括吹脱塔、一级冷凝器、二级冷凝器。吹脱塔底部设有氮气输入口、双环戊二烯输出口，其顶部设有双环戊二烯输入口、混合气体输出口；混合气体输出口连有蒸汽渗透膜组件，该蒸汽渗透膜组件顶部设有循环氮气流出口，其底部设有含硫化合物气体出口，该含硫化合物气体出口与一级冷凝器相连；一级冷凝器底部与二级冷凝器相连

本实用新型公开了异丙醇精制生物质吸附-精馏耦合装置，在原有的精馏管路流程的前面设置生物质吸附系统，进料加热后产生的蒸汽通过装填吸附剂的固定床后，大部分水分被吸附，与此同时另外一个固定床进行再生，脱除水分后的进料气冷凝后进入异丙醇脱轻塔，异丙醇脱轻塔塔顶流股进入丙酮回收塔，塔底流股进入异丙醇精制塔。本实用新型利用生物质吸附选择性高、易再生的特点对进料中的水分进行提前脱除，然后再将脱水后的进料精馏分离，对精馏操作的影响降低，使异丙醇精制能耗降低.

本发明公开了异丙醇精制生物质吸附-精馏耦合装置及方法和应用，在原有的精馏管路流程的前面设置生物质吸附系统，进料加热后产生的蒸汽通过装填吸附剂的固定床后，大部分水分被吸附，与此同时另外一个固定床进行再生，每半个小时更换一次固定床。脱除水分后的进料气冷凝后进入异丙醇脱轻塔。异丙醇脱轻塔塔顶流股进入丙酮回收塔，塔底流股进入异丙醇精制塔。本发明利用生物质吸附选择性高、易再生的特点对进料中的水分进行提前脱除，然后再将脱水后的进料精馏分离，对精馏操作的影响降低，使异丙醇精制能耗降低。

本发明公开一种碳五馏分萃取溶剂的变压汽提方法，包括以下步骤：1)将来自碳五分离流程中的萃取精馏塔塔釜的富溶剂引入减压塔塔顶，经减压精馏，由塔顶得到含有双烯烃及萃取溶剂的物流，由塔釜得到纯度为99％以上的萃取溶剂物料；2)将由减压塔顶来的气体引入常压塔塔底部，经常压精馏，由塔釜得到与萃取精馏塔釜富溶剂组成相同的物料，循环回减压塔进料，塔顶得到碳五轻组分送出界区。由于本发明方法采用变压汽提，大大降低了塔釜温度，避免了双烯烃在塔釜聚合产生聚合物和焦油等重组分.

本发明公开了节能节水型有机硅单体精馏方法，采用顺式切割的多塔流程，它包括以下步骤：脱高塔的塔顶物料蒸汽首先进入分配总管，然后通过所述的分配总管分别向脱低塔、轻分塔、含氢塔、共沸塔、三甲塔、一甲塔和二甲塔的塔底再沸器供热，供热后脱高塔的塔顶物料蒸汽冷凝为液体经过空冷器冷却到回流温度进入脱高塔的塔顶回流罐，所述的二甲塔塔底连接有一个第二再沸器，所述的第二再沸器采用水蒸气换热。

本发明公开了甲醇双效精馏高弹性组合工艺，本方法包括以下步骤：(1)蒸馏塔底的预后甲醇经预后甲醇分流控制系统分为两股；(2)所述的一股预后甲醇与预蒸馏塔和加压塔再沸器蒸汽冷凝水在预后甲醇加热器中换热，被加热后送入加压塔；(3)另外一股预后甲醇与常压塔塔底废液通过甲醇回收塔进料缓冲罐混合后进入甲醇回收塔。本发明具有如下优点：在反应系统和市场需求波动时，可将全流程切换为两塔流程(预精馏塔/甲醇回收塔)、三塔流程(预精馏塔/加压精馏塔/常压塔)和上述四塔流程三种操作方案予以应对。

本发明公开了一种混合戊烷同分异构体精细分离的双效精馏方法，它包括以下步骤：原料粗戊烷依次通过冷凝预热器、其顶部连接有冷凝器和回流罐、底部连接有再沸器的脱轻塔、异戊烷塔、正戊烷塔、共沸塔、环戊烷塔进行精馏分离处理，其中所述的异戊烷塔的塔顶的全部蒸汽送入正戊烷塔再沸器作为其热源，换热后冷凝为气液两相混合物，将其送入共沸塔再沸器进行换热，换热后的余热再预热所述的原料粗戊烷，最后由异戊烷塔回流泵打回作为异戊烷塔回流液。采用本发明方法产品纯度高、能耗、水耗低、产品可以根据要求灵活控制。

本发明公开了催化裂化装置下游分离系统提高液化气收率的方法，它包括以下步骤：(1)将再吸收塔塔顶的干气首先经过膨胀机膨胀；(2)将膨胀后的干气与混合了压缩富气、吸收塔塔底取出的富吸收油和解吸塔顶取出的解吸气的混合物在换热器内进行换热，经换热后的混合物再进入平衡罐，所述的平衡罐得到的气相作为进料进入吸收塔底部，液相作为冷进料进入解吸塔顶部；(3)经所述的步骤(2)换热后的干气再经压缩机压缩至原吸收塔的塔顶干气压力，一部分作为产品排出系统，剩余部分循环回膨胀机入口。

本实用新型涉及一种用于精馏、吸收等汽液传质过程的结构内件，特别是一种能有效提高气液两相接触表面积的板式塔固阀元件。该固阀由塔盘板一次冲压而成，包含阀盖和四个90°环向平均分布的支脚，阀盖的形状及塔盘板上阀孔的截面形状均为两个正交矩形构成的十字，且阀盖与支脚的各边均冲压成半圆弧齿状结构，同时阀盖上方开有舌形导向孔。采用上述结构的实用新型，可保证在相同的塔盘板开孔面积下，固阀润湿周边更大，气相通道出口更大，进而有效地增加气液两相的接触表面积，强化传质。

本实用新型涉及一种新型钢带网，主要用于石油、化工、制药和环保等领域的气液传质分离用填料的制造原材料的改进。本实用新型的一种新型钢带网1，主要由金属钢带2和金属丝网3组成，其中金属丝网3通过热压、焊接或编织等方式与金属钢带2贴合在一起。金属钢带2在与金属丝网3贴合之前，可进行冲孔、压小纹或滚花等预处理，也可以在钢带网制成后进行冲孔、压小纹或滚花等处理。多个金属丝网可在金属钢带一侧或两侧进行单层或多层贴合，由此得到的钢带网扎卷成捆后可用于制作各种规格的规整填料或散堆填料

后视图与主视图相同，故省略。俯视图与仰视图相同，故省略。

本发明公开了焦化吸收稳定节能工艺，它包括以下步骤：(1)来自汽柴油精制焦化的压缩富气、解吸塔塔顶取出的解吸气和吸收塔的塔底富吸收油分别送入流体接触换热塔的底部、中部和顶部，进行接触换热；(2)所述的流体接触塔塔顶的全部气相直接作为进料进入所述的吸收塔底部，同时所述的流体接触换热塔塔底液相分为两股，一股经冷凝器冷却至40℃作为冷进料进入解吸塔顶部，另一股经换热器与稳定汽油换热至70℃－80℃作为热进料进入解吸塔中上部。

本发明公开了一种复合式气体分布器，它包括在其侧壁上沿其径向开有进料口的内筒、焊接在所述的内筒顶端的顶端环板，在所述的内筒内部沿所述的进料口的方向设置有其横截面从大至小变化的梯形的双列叶片导流装置，所述的双列叶片导流装置包括以所述的进料口纵轴截面为对称面对称的设置在其两侧的左右两列至少一层导流叶片，所述的相邻层的上下导流叶片之间分别通过左右连接板相连、所述的顶层和底层的导流叶片分别与上下盖板相连、所述的上下盖板以及左右连接板通过螺栓与所述的顶端环板相连.,

本发明涉及甲醇精馏去除轻油杂质的系统及操作方法，系统包括预精馏塔、第一冷凝器、第二冷凝器、第一油水分离罐、第二油水分离罐；第一冷凝器后设置第二油水分离罐，第二冷凝器后设置第一油水分离罐，萃取水分别在第一冷凝器的冷凝液及第二冷凝器的冷凝液中加入。第一冷凝器的冷凝液中加水的量为预精馏塔进料粗甲醇的5％～10％，所述第二冷凝器的冷凝液中加水的量为预精馏塔进料粗甲醇的1％～5％。采用本发明的系统的操作条件，将萃取水从预精馏塔上部加入改为在冷凝器后油水分离罐前加入

本发明涉及一种高纯度甲醇的精馏设备及工艺，主要包括预精馏塔、加压塔、常压塔、回流罐冷凝器、再沸器、回流泵、预热器和冷却器；预精馏塔和加压塔的再沸器的蒸汽冷凝水管均与粗甲醇加热器连接；加压塔顶蒸汽冷凝液管与预后甲醇加热器进水管连接；预后甲醇加热器的出水管的一分支与粗甲醇预热器相连接，另一分支与加压塔回流泵入口连接。本发明的工艺设计合理、充分合理利用过程中的能量，使整个装置的能耗较现有流程能降低10～20%，节约冷却水10～15%，真正做到节能节水，并且使产品纯度提

本发明涉及一种双层折返流气体分布器。它由内筒2、中间隔板3、折流板4组成；其中在塔壁1和内筒2之间设置有中间隔板3，形成两层环形通道，环形通道内部设置有多块折流板4，进料口处设有人字形的导流板5。本发明利用中间隔板3将进料气体分为两部分，一部分气体进入本发明的上半部分，经折流板4的导流，气体变向向上流动；另一部分气体进入本发明的下半部分，经折流板4的导流，气体变向向下流动，和塔底相碰撞变向通过内筒2向上流动，所以可大幅度的降低气体流动过程产生的压降

本发明是甲醇双效精馏节能设备及方法。本发明的甲醇双效精馏节能设备包括：粗甲醇预热器、预精馏塔、加压塔、常压塔、再沸器、冷凝器和甲醇回收塔；其中常压塔和甲醇回收塔为通体结构，二者通过升气帽连通；预蒸馏塔、加压塔和甲醇回收塔的各自的再沸器中蒸汽冷凝水管均与粗甲醇预热器连接；加压塔塔底出料管与甲醇回收塔中部进料管连接。通过上述流程改造，不仅充分利用了加压塔的空间，节省了甲醇回收塔的占地面积，同时节省掉了甲醇回收塔的动力和部分热能设备。
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