相册


基本信息 The basic information
姓名: 姚倡锋

学院: 机电学院


学历: 博士研究生毕业

学位: 工学博士


职称: 教授

职务:


学科: 航空宇航科学与技术


邮箱: chfyao@nwpu.edu.cn

电话: -319




工作经历 Work Experience

2015年，晋升教授；
2014-2015年，加拿大康哥迪亚大学访问****；
2009年，晋升副教授；
2006年，西北工业大学航空宇航制造工程学科博士毕业，留校任教任讲师。



荣誉获奖 Awards Information
2020年，航空发动机叶片高效精密加工工艺软件与装备开发及应用，陕西高等学校科学技术奖一等奖；
2019年，基于国产机床和工艺软件的叶片高效铣削加工技术及工程化应用，获国防技术发明奖三等奖；
2018年，航空发动机关键构件自适应精密加工技术及其应用，中国产学研合作创新成果奖二等奖。



科学研究 Scientific Research

长期以航空发动机研制国家重大需求为背景，学术方向为航空发动机关键构件精密与抗疲劳机械加工，精密即为形状、尺寸、位置等几何控形和表面完整性控制，抗疲劳即为表面/层状态强韧化性能控制。近 5 年，围绕高温-高强材料复杂薄壁构件精密与抗疲劳机械加工形/性协同控制与工艺优化技术开展研究，主要研究集中在以下两个方面：
（一）复杂薄壁结构精密加工精确控形与控性，包括高温-高强难加工材料切/磨削表面完整性（无或低损伤表面状态）机理模型、表面完整性高效精密铣削、切削非平衡残余应力变形抑制、切削位置点刚度增强弹性变形控制等工艺方法研究；
（二）高温-高强材料表面/层状态强韧化控性，包括加工表面/层抗疲劳机理模型、抗疲劳切/磨削、非对称薄壁结构不等强度分区喷丸变形抑制、复杂曲面多坐标超声冲击强化等工艺方法研究。
部分研究成果在我国军/民用国产航空发动机重大型号研制工程中成功应用，解决了大型风扇叶片、整体叶盘/叶环、大型复合材料风扇叶片钛合金加强边等的高精度高完整性表面制造难题，形成了基于国产机床自主可控的叶片类零件加工形/性协同控制核心技术，为实现军/民用国产发动机关键构件长寿命和高可靠性制造提供了重要理论支撑和技术保障。
近年，主持或参加的主要科研项目有：
1.重大专项基础研究项目，X精密切削加工表面完整性控制基础研究，2018-08至2023-07，在研；
2.重大专项基础研究项目，X精密磨削抛光加工表面完整性控制基础研究，2018-08至2023-07，在研；
3.国家自然科学基金委员会，面上项目，**，薄壁曲面结构多工艺复合加工表面完整性设计与工艺控制，2019-01至2022-12，在研；
4.国家自然科学基金委员会，航空发动机高温材料/先进制造及故障诊断科学基础重大研究计划重点项目，**，航空发动机关键构件抗疲劳制造表面的创成、演化及工艺调控，2019-01至2022-12，在研；
5.陕西省重点研发计划，重点产业创新链项目，2019ZDLGY02-03，航空发动机叶片类零件抗疲劳制造技术，2019-01至2021-12，在研；
6.陕西省自然科学基础研究计划, 9，多工艺复合加工表面变质层建模及控制方法研究，2017-01至2018-12，已结题；
7.国家自然科学基金委员会，面上项目，**，面向抗疲劳制造的表面完整性主动控制基础理论与方法，2014-01至2017-12，已结题；
8.高档数控机床与基础制造装备国家科技重大专项，2014ZX**，中小型航空发动机整体叶盘国产化成套刀具产品开发及应用（负责子课题：整体叶盘数控加工工艺优化技术），2014/01-2016/12，已结题；
9.高档数控机床与基础制造装备国家科技重大专项，2013ZX**，叶片高效精密加工工艺软件系统开发与应用，2013-01至2016-12，已结题；
10.航空科学基金，2013ZE53060，叶片高速切削变形与表面完整性主动控制方法，2013-10至2015-09，已结题；
11.国家自然科学基金委员会，青年项目，**，高速铣削表面完整性疲劳行为及工艺控制模型研究，2011-01至2013-12，已结题；
12.国家装备部，973项目，X机械加工及抗疲劳机理研究（负责子专题：表面完整性控制规律研究），2009-01至2013-12，已结题；
13.高档数控机床与基础制造装备国家科技重大专项，2009ZX04014-053，叶轮叶片类复杂零件多轴联动加工技术，2009-01至2010-12，已结题。




学术成果 Academic Achievements
期刊论文
[1] Changfeng Yao*; Jiyin zhang; Minchao Cui; Liang Tan; Xuehong Shen.Machining deformation prediction of large fan blades based on loading uneven residual stress,The International Journal of Advanced Manufacturing Technology,2020,107(5–8).
[2]Liang Tan*; Changfeng Yao*; Dinghua Zhang; Junxue Ren; Zheng Zhou; Jiyin Zhang.Evolution of surface integrity and fatigue properties after milling, polishing, and shot peening of TC17 alloy blades, International Journal of Fatigue, 2020, 136
[3]Liang Tan*; Dinghua Zhang; Changfeng Yao; Junxue Ren.Effects of Ultrasonic Surface Rolling Parameters on Surface Integrity of TC17 Alloy, Journal of Materials Engineering and Performance, 2019, 28(11): 6736-6745.
[4]Daoxia Wu; Changfeng Yao*; Dinghua Zhang.Surface characterization and fatigue evaluation in GH4169 superalloy: Comparing results after finish turning; shot peening and surface polishing treatments, International Journal of Fatigue, 2018, 113(/): 222-235.
[5]Daoxia Wu; Dinghua Zhang; Changfeng Yao*.Effect of Turning and Surface Polishing Treatments on Surface Integrity and Fatigue Performance of Nickel-Based Alloy GH4169, Metals, 2018, 8(7): 549.
[6]Liang Tan; Changfeng Yao*; Dinghua Zhang; Junxue Ren.Empirical modeling of compressive residual stress profile in shot peening TC17 alloy using characteristic parameters and sinusoidal decay function, Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 2018, 232(5): 855-866.
[7]Changfeng YAO*; Jiannan LIN; Daoxia WU; Junxue REN.Surface integrity and fatigue behavior when turning γ-TiAl alloy with optimized PVD-coated carbide inserts, CHINESE JOURNAL OF AERONAUTICS, 2018, 31(4): 826-836.
[8]Changfeng Yao*; Liang Tan; Pan Yang; Dinghua Zhang.Effects of tool orientation and surface curvature on surface integrity in ball end milling of TC17, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2018, 94: 1699-1710.
[9] 姚倡锋*; 陈广超; 黄亲; 杨国旺.TiAIN涂层硬质合金刀具大进给铣削高温合金的加工性能评价,哈尔滨理工大学学报, 2018, (03): 122-127.
[10] 张少平*; 谈军; 谭靓; 姚倡锋.喷丸强化对TC17钛合金表面完整性及疲劳寿命的影响,航空制造技术, 2018, 61(05): 89-94.
[11] 姚倡锋*; 豆兴堂; 陈广超; 谭靓.TiAlN涂层硬质合金可转位刀具快速铣削钛合金刀片磨损研究,机械科学与技术, 2017, 36(08): 1212-1217.
[12]Jinhua Zhou*; Junxue Ren*; Changfeng Yao.Multi-objective optimization of multi-axis ball-end milling Inconel 718 via grey relational analysis coupled with RBF neural network and PSO algorithm, Measurement, 2017, 102: 271-285.
[13]Tan, Liang; Zhang, Dinghua; Yao, Changfeng*; Wu, Daoxia; Zhang, Jiyin.Evolution and empirical modeling of compressive residual stress profile after milling, polishing and shot peening for TC17 alloy, JOURNAL OF MANUFACTURING PROCESSES, 2017, 26: 155-165.
[14]Tan, Liang; Yao, Changfeng*; Ren, Junxue; Zhang, Dinghua.Effect of cutter path orientations on cutting forces, tool wear, and surface integrity when ball end milling TC17, INTERNATIONAL JOURNAL OF ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY, 2017, 88(9-12): 2589-2602.
[15] 武导侠; 张定华; 姚倡锋*.GH4169高温合金车削表面完整性对疲劳性能的影响,航空材料学报, 2017, 37(6): 59-67.
[16] 姚倡锋*; 沈雪红; 张定华.GH4169高温合金端面车削表面变质层的形成机理,航空材料学报, 2017, 37(6): 50-58.
[17] 谭靓; 张定华; 姚倡锋*.高速铣削参数对TC17钛合金表面变质层的影响,航空材料学报, 2017, 37(6): 75-81.
[18] Daoxia Wu; Changfeng Yao*; Dinghua Zhang.Surface characterization of Ti1023 alloy shot peened by cast steel and ceramic shot,Advances in Mechanical Engineering, 2017, 9(10).
[19] 姚倡锋*; 陈广超; 刘超; 吴宁宁; 黎先才.GH4169车削过程的热力耦合作用及残余应力场研究,航空制造技术, 2017, (Z1): 42-47.
[20]Yao, Changfeng*; Ma, Lufei; Du, Yongxia; Ren, Junxue; Zhang, Dinghua.Surface integrity and fatigue behavior in shot-peening for high-speed milled 7055 aluminum alloy, Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 2017, 231(2): 243-256.
[21]Yao, Changfeng*; Wu, Daoxia; Ma, Lufei; Tan, Liang; Zhou, Zheng; Zhang, Jiyin.Surface integrity evolution and fatigue evaluation after milling mode, shot-peening and polishing mode for TB6 titanium alloy, APPLIED SURFACE SCIENCE, 2016, 387: 1257-1264.
[22]Shi Kaining*; Zhang Dinghua; Ren Junxue; Yao Changfeng; Huang Xinchun.Effect of cutting parameters on machinability characteristics in milling of magnesium alloy with carbide tool, Advances in Mechanical Engineering, 2016, 8(1).
[23] 田荣鑫;姚倡锋;武导侠.高速铣削铝合金7055铣削力和铣削温度的仿真研究,西北工业大学学报, 航空制造技术,2016(06):67-71.
[24] 谭靓;姚倡锋*; 张定华.7055铝合金高速加工表面完整性对疲劳寿命的影响,机械科学与技术, 2015, 34(06): 872-876.
[25] 黄新春*; 张定华; 姚倡锋; 任敬心.超高强度钢AerMet100磨削烧伤研究,机械工程学报, 2015, 51(09): 184-190.
[26] 姚倡锋*; 肖炜; 武导侠; 王婷; 任军学.基于响应曲面法的Aermet100磨削力预测模型研究,机械科学与技术, 2015, 34(05): 715-719.
[27] 谭靓*; 张定华; 姚倡锋; 任军学.刀具几何参数对钛合金铣削力和表面完整性的影响,中国机械工程, 2015, 26(06): 737-742.
[28]Yao, Changfeng*; Zuo, Wei; Wu, Daoxia; Ren, Junxue; Zhang, Dinghua.Control rules of surface integrity and formation of metamorphic layer in high-speed milling of 7055 aluminum alloy, PROCEEDINGS OF THE INSTITUTION OF MECHANICAL ENGINEERS PART B-JOURNAL OF ENGINEERING MANUFACTURE, 2015, 229(2): 187-204.
[29] 姚倡锋*; 田卫军; 任军学; 刘智武.航空发动机薄壁件铣削加工动力学研究进展,航空制造技术, 2015(22): 42-46.
[30] 田荣鑫; 田卫军; 姚倡锋; 杨攀.高温合金GH4169低温微量润滑插铣切削力试验研究,航空精密制造技术, 2015, 51(05): 38-40+43.
[31] Yao, ChangFeng*; Wang, Ting; Ren, JunXue; Xiao, Wei.A comparative study of residual stress and affected layer in Aermet100 steel grinding with alumina and cBN wheels,INTERNATIONAL JOURNAL OF ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY, 2014, 74(1-4): 125-137.
[32] Shi, Kaining*; Zhang, Dinghua; Ren, Junxue; Yao, Changfeng; Yuan, Yuan.Multiobjective Optimization of Surface Integrity in Milling TB6 Alloy Based on Taguchi-Grey Relational Analysis,INTERNATIONAL JOURNAL OF ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY, Advances in Mechanical Engineering, 2014, 6.
[33] 任军学; 杨俊; 周金华; 姚倡锋; 余杰; 刘智武.航空发动机机匣数控加工变形控制方法,航空制造技术, 2014(Z2): 96-99.
[34] Yao, Changfeng*; Wang, Ting; Xiao, Wei; Huang, Xinchun; Ren, Junxue.Experimental study on grinding force and grinding temperature of Aermet 100 steel in surface grinding,JOURNAL OF MATERIALS PROCESSING TECHNOLOGY, 2014, 214(11): 2191-2199.
[35] 黄新春; 张定华*; 姚倡锋; 任敬心.磨削参数对GH4169高温合金磨削表面特征影响研究,中国机械工程, 2014, 25(02): 210-214.
[36] Yao, C.-F.; Tan, L.*; Ren, J.-X.; Lin, Q.; Liang, Y.-S.Surface integrity and fatigue behavior for high-speed milling Ti-10V-2Fe-3Al titanium alloy,Journal of Failure Analysis and Prevention, 2014, 14(1): 102-112.
[37] Yao Changfeng*; Wu Daoxia; Tan Liang; Ren Junxue; Shi Kaining; Yang Zhenchao.Effects of cutting parameters on surface residual stress and its mechanism in high-speed milling of TB6,PROCEEDINGS OF THE INSTITUTION OF MECHANICAL ENGINEERS PART B-JOURNAL OF ENGINEERING MANUFACTURE, 2013, 227(B4): 483-493.
[38] Yao Changfeng*; Wu, Dao-xia; Jin, Qi-chao; Huang, Xin-chun; Ren, Jun-xue; Zhang, Ding-hua.Influence of high-speed milling parameter on 3D surface topography and fatigue behavior of TB6 titanium alloy,Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 2013, 23(3): 650-660.
[39] Yao, C. F.*; Jin, Q. C.; Huang, X. C.; Wu, D. X.; Ren, J. X.; Zhang, D. H.Research on surface integrity of grinding Inconel718,International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2013, 65(5-8): 1019-1030.
[40] 黄新春*; 张定华; 姚倡锋; 任敬心.镍基高温合金GH4169磨削参数对表面完整性影响,航空动力学报, 2013, 28(03): 621-628.
[41] 李海宁; 赵赟*; 史耀耀; 姚倡锋; 谭靓.航空发动机风扇/压气机叶片制造关键技术,航空制造技术, 2013(16): 34-37.
[42] 姚倡锋; 武导侠; 靳淇超; 杨振朝.TB6 钛合金高速铣削表面粗糙度与表面形貌研究,航空制造技术, 2012(21): 90-93+97.
[43] 任军学; 何卿功*;姚倡锋; 梁永收; 刘博.闭式整体叶盘通道五坐标分行定轴加工刀轴矢量规划方法,航空学报, 2012, 33(10): 1923-1930.
[44] 任军学*; 杨大望; 姚倡锋; 田荣鑫; 谢志丰.基于控制线的开式整体叶盘叶片四轴数控加工刀轴控制方法,航空学报, 2012, 33(8): 1515-1523.
[45] 姚倡锋; 张定华; 黄新春; 杨振朝; 任军学.TC11钛合金高速铣削的表面粗糙度与表面形貌研究,机械科学与技术, 2011, 30(09): 1573-1578.
[46] 罗秋生*; 姚倡锋; 任军学.TC17钛合金高速铣削参数对表面残余应力影响研究,机械科学与技术, 2011, 30(09): 1500-1503.
[47] 田荣鑫; 姚倡锋*; 黄新春; 任军学; 张定华.面向加工表面粗糙度的钛合金高速铣削工艺参数区间敏感性及优选,航空学报, 2010, 31(12): 2464-2470.
[48] 任军学; 谢志丰; 梁永收; 姚倡锋; 刘博.闭式整体叶盘五坐标插铣刀位轨迹规划,航空制造技术, 航空学报, 2010, 31(01): 210-216.
[49] 任军学*; 姚倡锋; 田卫军; 梁永收; 杨碧琦.球头铣刀结构参数对钛合金铣削表面完整性的影响,航空制造技术, 2010(01): 81-84.
[50] 杨振朝; 张定华*; 姚倡锋; 任军学; 田卫军.高速铣削速度对TC4钛合金表面完整性影响机理,南京航空航天大学学报, 2009, 41(05): 644-648.
[51] 杨振朝*; 张定华; 姚倡锋; 任军学; 杜随更.TC4钛合金高速铣削参数对表面完整性影响研究,西北工业大学学报, 2009, 27(04): 538-543.
[52] Junxue Ren; Changfeng Yao*; Dinghua Zhang; Y. L. Xue; Yongshou Liang.Research on tool path planning method of four-axis high-efficiency slot plunge milling for open blisk,The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2009, 45: 101-109.
[53] 杨振朝*; 张定华; 姚倡锋; 任军学; 田卫军.TC11钛合金插铣加工铣削力影响参数的灵敏度分析,航空学报, 2009, 30(09): 1776-1781.
[54] 姚倡锋; 张定华; 卜昆; 王增强.复杂零件协同制造任务信息模型及建模方法,计算机集成制造系统, 2009, 15(01): 47-52.
[55] 姚倡锋; 张定华; 卜昆; 汪文虎; 任军学.基于物理制造单元的网络化制造资源建模及信息集成,计算机集成制造系统, 2008(04): 667-674.
[56] 任军学*; 姜振南;姚倡锋; 田荣鑫; 田卫军.开式整体叶盘四坐标高效开槽插铣工艺方法,航空学报, 2008(06): 1692-1698.
[57] 姚倡锋; 董一巍; 李永毅; 王红霞; 张定华.网络化制造资源预配置模型及其实现方法研究,制造技术与机床, 2008(12): 25-31.
[58] 姚倡锋; 张定华; 卜昆; 汪文虎; 任军学.异地协同制造资源优化配置过程模型及实现,计算机集成制造系统, 2008(03): 455-461.
会议论文
[1]Min-Chao Cui*; Yoshihiro Deguchi; Zhenzhen Wang; Seya Tanaka; Yongqiang Zhao; Changfeng Yao; Dinghua Zhang. Signal stabilization of steel measurement using long-short double-pulse Laser-Induced Breakdown Spectroscopy, 2nd International Symposium on Advanced Measurement, Xi’an, China, 2019-12-6至2019-12-9.
[2]Yao C.F.; Lin J.N.*; Xie S.H.; Tan L. Influence of cutter orientations on cutting force in ball end milling of TC17, 2016 International Conference on Mechanics Design, Manufacturing and Automation, Suzhou, P.R. China, 2016-3-14至2016-3-15.
[3]Yang Pan; Yao Changfeng*; Xie Shaohua; Zhang Dinghua; Dou Xingtang. Effect of tool orientation on surface integrity during ball end milling of titanium alloy TC17, 9th International Conference on Digital Enterprise Technology, Nanjing, 2016-3-29至2016-3-31.
[4]Tian WeiJun; Li Yu; Ren JunXue; Yao ChangFeng. Sensitivity Analysis of The Influence of Milling Parameters on The Surface Residual Stress of Titanium Alloy TC11, 9th International Conference on Digital Enterprise Technology (DET) - Intelligent Manufacturing in the Knowledge Economy Era, 2016-3-29至2016-3-31.
[5]Tian WeiJun; Li Yu; Ren JunXue; Yao ChangFeng. Sensitivity Analysis of The Influence of Milling Parameters on The Surface Residual Stress of Titanium Alloy TC11, 9th International Conference on Digital Enterprise Technology (DET) - Intelligent Manufacturing in the Knowledge Economy Era, 2016-3-29至2016-3-31.
[6]Yao C.*; Du Y. Peening surface integrity of different milling conditions for high strength aluminum alloy 7055,2014 International Conference on Innovative Design and Manufacturing, ICIDM 2014, Canada, 2014-8-13至2014-8-15.
[7]Changfeng Yao*; Ting Wang; Wei Xiao. Guangpeng Shao. Experimental Research on Surface Roughness and Topography of grinding Ultra-high strength steel Aermet100 with CBN wheel,2013机械工程与仪表仪器国际学术研讨会(ICMEI2013), Australia, 2013-12-31至2014-1-2.
[8]Liu Weiwei*; Yu Yuan; Li Feng; Yao Changfeng; Liu Bin. A study of cutting parameters optimization in high-speed milling gh4169 with tialn coated carbide tool,2012 International Conference on Manufacturing Engineering and Technology for Manufac-turing Growth, METMG 2012, 2012-11-1至2012-11-2.
[9]Yao, Chang Feng*; Tan, Liang; Zuo, Wei; Zhang, Ding Hua. Experimental research on surface roughness and topography of aluminum alloy 7055 under high-speed milling,2013 3rd International Conference on Mechanical Science and Engineering, ICMSE 2013, Hong Kong, 2013-3-1至2013-3-3.
[10]Wu, Dao Xia; Yao, Chang Feng*; Tan, Liang; Ren, Jun Xue; Zhang, Ding Hua. Experimental study on surface integrity in high-speed end milling of titanium alloy TB6,2013 3rd International Conference on Mechanical Science and Engineering, ICMSE 2013, ChinaHong Kong, 2013-3-1至2013-3-3.
[11]Wu, Dao Xia*; Yao, Chang Feng*; Zhang, Ding Hua; Zuo, Wei. Simulation for cutting force and temperature in high-speed milling of TB6 titanium alloy,2nd International Conference on Automatic Control and Mechatronic Engineering, ICACME 2013, Thailand, 2013-6-21至2013-6-22.
[12]L Tan; CF Yao*; W Zuo; DX Wu. Simulation on Cutting Temperature during High-Speed Milling Aluminum Alloy 7055,2013 3rd International Conference on Mechanical Science and Engineering, ICMSE 2013, 香港, 2013-3-1至2013-3-3.
[13]Li, Yu*; Tian, Weijun; Yang, Zhenchao; Yao, Changfeng; Ren, Junxue. The Effect of Cutting parameters on Machined Surface Microstructure During High Speed Milling of Titanium Alloy TC17,International Conference on Manufacturing Science and Materials Engineering (ICMSME 2011), 2011-10-14至2011-10-15.
[14]Tian, Weijun*; Li, Yu; Yang, Zhenchao; Yao, Changfeng; Ren, Junxue. The Influence of Cutting parameters on Machined Surface Microhardness during High Speed Milling of Titanium Alloy TC17,International Conference on Manufacturing Science and Materials Engineering (ICMSME 2011), 2011-10-14至2011-10-15.
[15]Yao, Changfeng*; Yang, Zhenchao; Huang, Xinchun; Ren, Junxue; Zhang, Dinghua. The Study of Residual Stresses in High-Speed Milling of Titanium Alloy TC11,International Conference on Manufacturing Science and Materials Engineering (ICMSME 2011), PEOPLES R CHINAShanghai, 2011-10-14至2011-10-15.
[16]Huang, Xinchun*; Yao, Changfeng; Zhang, Dinghua; Ren, Junxue. Simulation of The High-speed Milling Temperature of Titanium Alloy Ti-6Al-4V,International Conference on Advanced Design and Manufacturing Engineering (ADME 2011), 2011-9-16至2011-9-18.
[17]Yang, Zhenchao*; Zhang, Dinghua; Huang, Xinchun; Yao, Changfeng; Ren, Junxue. The Simulation of Cutting Force and Temperature in High-Speed Milling of Ti-6Al-4V,International Conference on Manufacturing Engineering and Automation, 2010-12-7至2010-12-9.
[18]Ren, Junxue; Yang, Biqi; Liang, Yongshou; Tian, Weijun; Yao, Changfeng. Research on Chatter Suppression in Machining Thin-walled Components Based on Rigidity Optimization,International Conference on Manufacturing Science and Engineering (ICMSE 2009), 2009-12-26至2009-12-28.
[19]Huang Xinchun*; Zhang Dinghua; Yang Zhenchao; Yao Changfeng; Mao Ying. Simulation of effect of milling parameters on milling force in high-speed milling of titanium alloy TC4,2010 International Conference on Mechanic Automation and Control Engineering, MACE2010, 2010-6-26至2010-6-28.
[20]Yang Zhenchao*; Zhang Dinghua; Yao Changfeng; Ren Junxue; Huang Xinchun. Surface integrity in high-speed milling of titanium alloy TC11,2010 International Conference on Mechanic Automation and Control Engineering, MACE2010, 2010-6-26至2010-6-28.
专利
[Z1]姚倡锋,张吉银,谭靓,周征,李丰玉,孙蕴齐.自由曲面薄壁叶片分层分区域加载残余应力的建模方法, 申请日期: 2019 年01 月25 日, 专利号: 2.8
[Z2]姚倡锋,张吉银,谭靓,周征,李丰玉,孙蕴齐.一种航空发动机叶片喷丸加工变形的参数控制方法,申请日期: 2018 年11 月06 日, 专利号: 5.X
[Z3]姚倡锋,谭靓,张定华,任军学,傅新强,张吉银.一种基于粗糙度的钛合金铣削参数和刀具磨损控制方法,申请日期: 2018 年03 月28 日, 专利号: 4.6
[Z4]姚倡锋,张定华,任军学,武导侠,谭靓,沈雪红.一种铝合金薄壁结构抗疲劳铣削工艺参数控制方法,申请日期: 2018 年03 月28 日, 专利号: 20**
[Z5]张定华,姚倡锋,任军学,武导侠,谭靓,沈雪红.一种钛合金薄壁构件抗疲劳高效铣削参数优化控制方法,申请日期: 2018 年03 月28 日, 专利号: 20**
[Z6]谭靓,姚倡锋,任军学,张定华,周征.钛合金铣削-抛光-喷丸强化残余应力场工艺控制方法,申请日期: 2018 年03 月27 日, 专利号: 7.7
[Z7]姚倡锋,周菲,谭靓,方川,赵禹.一种用于整体叶盘叶片的往复式振动抛光装置及方法,授权日期: 2019 年09 月20 日, 专利号: ZL7.3
[Z8]姚倡锋,任军学,李祥宇,谭靓.一种整体叶盘损伤叶片的修复方法,申请日期: 2018 年03 月27 日, 专利号: 0X
[Z9]田荣鑫,任军学,张晓峰,姚倡锋,单晨伟,梁永收,文学谦,沈亚超.一种基于控制线的航空发动机整体叶盘环形刀加工方法,申请日期: 2017 年08 月28 日, 专利号: 20**
[Z10]姚倡锋,张定华,任军学,田荣鑫,谭靓,武导侠,周征,张吉银.一种超高强度钢高效低应力磨削工艺参数的获得方法,授权日期: 2018 年08 月07 日, 专利号: ZL3.0
[Z11]姚倡锋,张定华,任军学,田荣鑫,谭靓,武导侠,周征,张吉银.一种超高强度钢构件抗疲劳磨削工艺参数域的获得方法,授权日期: 2019 年03 月05 日, 专利号: ZL0.6
[Z12]姚倡锋,张定华,任军学,田荣鑫,谭靓,武导侠,周征,张吉银.一种高温合金高效低应力磨削工艺参数的获得方法,授权日期: 2020 年02 月07 日, 专利号: ZL4.2
[Z13]姚倡锋,张定华,任军学,田荣鑫,谭靓,武导侠,周征,张吉银.一种高温合金构件抗疲劳磨削工艺参数域的获得方法,授权日期: 2018 年11 月13 日, 专利号: ZL4.5
[Z14]姚倡锋,谭靓,任军学,田荣鑫,周征,张吉银.一种用于叶片进/排气边的抛光机构及抛光方法,授权日期: 2018 年02 月06 日, 专利号: ZL4.2
[Z15]姚倡锋,谭靓,任军学,田荣鑫,周征,张吉银.一种用于叶片抛光的柔性机构及抛光方法,申请日期: 2016 年09 月22 日, 专利号: CN0.0
[Z16]姚倡锋,武导侠,张定华,任军学,田荣鑫,周征,张吉银.基于残余应力层和显微硬度层的Ti1023构件疲劳极限分布计算方法,授权日期: 2019 年05 月17 日, 专利号: ZL8.2
[Z17]姚倡锋,张定华,任军学,武导侠,田荣鑫,周征,张吉银. 一种薄壁结构抗疲劳铣削参数优化方法, 授权日期: 2019 年04 月19 日, 专利号: ZL6.2
[Z18]谭靓,姚倡锋,张定华,任军学,田荣鑫,周征,张吉银,傅新强,周菲.一种钛合金喷丸强化残余压应力场的预测方法,授权日期: 2017 年11 月14 日, 专利号: ZL1.9
[Z19]姚倡锋,谭靓,张定华,任军学,田荣鑫,周征,张吉银,傅新强,周菲.一种钛合金铣削残余应力场的预测方法,授权日期: 2018 年03 月16 日, 专利号: ZL7.9
[Z20]田卫军,任军学,李郁,梁永收,姚倡锋,周金华,王大振,张宝刚,冯亚洲.一种叶片数控精密加工的专用定位夹具,授权日期: 2017 年11 月07 日, 专利号: ZL2.5
[Z21]任军学,李祥宇,田荣鑫,姚倡锋,林谦,,李珊珊,曾婧雯,祝起凡,杨俊.基于五轴无干涉刀轴控制线的叶轮加工刀轴矢量控制方法,授权日期: 2015 年10 月07 日, 专利号: ZL4.9
[Z22]姚倡锋,马陆飞,任军学,田卫军,田荣鑫,黄新春,武导侠,谭靓,谢少华.榫槽倒角的数控加工方法,授权日期: 2017 年02 月01 日, 专利号: ZL6.7
[Z23]姚倡锋,任军学,刘维伟,单晨伟,田荣鑫,李祥宇,黄新春,张定华,史耀耀.薄壁叶片分区域对称精密切削加工方法的专用夹具,申请日期: 2012 年09 月24 日, 专利号: CN5.3
[Z24]姚倡锋,任军学,刘维伟,单晨伟,田荣鑫,李祥宇,黄新春,张定华,史耀耀.薄壁叶片分区域对称精密切削加工方法及其专用夹具,授权日期: 2015 年01 月28 日, 专利号: ZL7.1
[Z25]姚倡锋,黄新春,张定华,任军学,靳淇超,任敬心,史恺宁.一种管式加热温度标定装置,专利号: CN8.5
[Z26]黄新春,陈沛,张定华,姚倡锋,史恺宁,杨振朝.一种金相试样研磨抛光机, 专利号: CN6.6
[Z27]黄新春,陈沛,张定华,姚倡锋,史恺宁,杨振朝.一种金相试样研磨抛光机, 专利号: CN6.2
[Z28]黄新春,张定华,任敬心,姚倡锋,史恺宁,杨振朝.用于渗浸砂轮的浸渗装置,专利号: CN8.2
[Z29]田荣鑫,任军学,刘维伟,单晨伟,蔺小军,汪文虎,史耀耀,王增强,黄新春,姚倡锋,吴宝海.五坐标数控加工刀具路径转换方法,授权日期: 2011年11 月16 日, 专利号: ZL8.9
[Z30]姚倡锋,任军学,田荣鑫,张定华,史耀耀,黄新春,梁永收,杨振朝.闭式整体叶盘数控加工定位夹具,专利号:CN9.0
[Z31]任军学,姚倡锋,田荣鑫,张定华,史耀耀,黄新春,梁永收,杨振朝.开式整体叶盘数控加工定位夹具,专利号: CN8.6



社会兼职 Social Appointments

（1）西工大-中国航发西航航空发动机关键构件抗疲劳制造联合实验室主任；
（2）西工大-中国航发黎明关键转动件表面完整性加工技术联合实验室主任；
（3）中国航空航天工具协会理事会理事成员；

（4）《材料工程》、 《航空材料学报》青年编委；
（5）I J Fatigue、J MATER PROCESS TECH、APPL SURF SCI、CHINESE J AERONAUT、INT J ADV MANUF TECH 等期刊审稿人；（6）ICIDM 2014 国际会议分会主席、ICHSM 2016 国际会议组委会副主席和分会主席。



团队信息 Team Information
本研究团队是以国家航空发动机重大型号研制任务为导向，以实现关键构件长寿命高可靠为目标的XX创新团队。团队的独特优势有：
（一）学科优势——航空宇航科学与技术在教育部第四轮学科评估中获评最高档A+学科。西北工业大学航空宇航制造工程是国内首个二级学科（1983年建立），1998年成为我国首批国家级重点学科，在历次国家重点学科评估中位列同类学科第一名。
（二）协作创新——团队与航空发动机领域骨干厂所在长期合作基础上建立了“产学研用”专业化协作自主创新体系。先后与606、624、608、410、430、420、460、331、113等航空发动机骨干所厂建立了联合实验室等协作创新平台等，合作对象覆盖了航空发动机行业几乎所有的企业，对“军民燃”动力装备提供了技术支撑。
（三）研究基础——团队在航空发动机关键零件制造理论研究、技术开发和型号攻关方面，形成了独特优势，是国内首台中等推力涡扇发动机核心机预研项目主要参研单位、国家X航空发动机预研和型号总指挥系统唯一高校成员、青城发动机项目研制工作先进集体、“111引智计划”航空宇航先进制造技术学科创新基地、“2011计划”先进航空发动机协同创新中心成员、某基础科学中心副组长单位、先进航空发动机协同创新中心副组长单位、某基础研究制造专业组副组长单位。
（四）科研条件——实验室建设有表面完整性与抗疲劳制造研究平台、高效切削与自适应精密加工研究平台、多能场复合加工与制造新技术研究平台、高性能精确成形与无损检测技术研究平台、智能化加工与装配技术研究平台，具备国内先进的科研设备和研究环境。
热烈欢迎海内外学子加入本研究团队。



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