微通道反应器具有热质传递速率快、内在安全性高、易集成放大等优点，应用于流动化学领域强化材料、精细化学品合成具有很大潜力。在众多流型中，气液泰勒流操作区域宽、轴向返混低、径向混合好，是一种适合各类反应的理想操作流型。然而，如何高效调控气液泰勒流，进而实现微尺度下反应过程的精准控制和强化面临挑战。
在此背景下，研究团队提出了一种利用脉动力场来精确调控气液段塞流的新方法。整个体系利用脉动进气，使气液流动系统受到周期性的强惯性力作用的施加，从而调控液柱内部的径向混合和轴向扩散。相对超声等其他外加力场，该方法操作简单，仅需要一个电磁阀系统即可达到调控目的。
该工作结合可视化流动实验研究和流体动力学CFD仿真，分析研究了脉动进气方式调控气液段塞流的时空迁移规律特征。利用高速摄像机实验测得脉动工况下微尺度气液界面运动速度和加速度的特征值，并将实验气泡长度与模拟结果对比，有效验证了CFD模型的准确性。同时，对气泡形成过程中所涉及的作用力以及脉动力场下气泡长度和速度特征进行了详细的分析。研究发现脉动效应可以增大惯性力对流型的施加影响，气泡主体流动速度随时间呈周期性波动，而且主波动频率与脉动频率相同。该研究工作为流动化学气液泰勒流提供了新的调控思路，可作为一种普适的方法在强化微通道中化学反应过程中得到应用。
该工作获得了中科院青年创新促进会、中科院STS计划和壳牌前瞻科学项目的资助。
文章链接：https://doi.org/10.1016/j.cej.2021.129055
图1 矩形波脉动进气调控微通道气液泰勒流
图2 微通道中气泡形成过程中气体相分布变化(v0=0.1m/s, ε=0.5, f=8Hz)
图3（a）T型气液两相汇集处各作用力与脉动频率关系，（b）两相汇合后下游位置的气泡速度曲线 (v0=0.1m/s, ε=0.5, f=8Hz)
