基本信息科学研究教学研究论文专著
基本信息
王洪祥，男，1967年生，哈尔滨工业大学机电工程学院 教授、博士生导师，已经培养全日制博士和硕士研究生30余人。



研究领域
主要研究方向：从事现代机械设计理论与方法、超精密加工及检测技术方面的研究工作，研究内容包括：1) 现代机械设计理论与方法研究；2) 精密、超精密加工表层形成机理及相关技术基础研究；3) 光学晶体超精密加工表面完整性的评价、表征和控制方法研究；4) 超精密加工工艺及超精密切削过程有限元仿真等方面。

教育经历
1985.09－1989.07 佳木斯工学院机械一系 学士

1993.09－1996.03 哈尔滨工业大学机械学专业 硕士

1997.03－2002.06 哈尔滨工业大学机械制造及其自动化专业 博士

2002.08－2004.10 哈尔滨工程大学控制科学与工程流动站 博士后

2008.07－2008.10 英国Sheffield University 短期访问学者

工作经历
时间工作经历
1989.07－1998.12哈尔滨东安发动机制造公司 技术员、助工、工程师
1999.01－2000.07哈尔滨工业大学机电工程学院机械设计系 讲师
2000.08－2006.07哈尔滨工业大学机电工程学院机械设计系 副教授
2006.08－至今哈尔滨工业大学机电工程学院机械设计系 教授
2007.05－至今哈尔滨工业大学机电工程学院机械设计系 博士生导师


研究领域
主要研究方向：从事现代机械设计理论与方法、超精密加工及检测技术方面的研究工作，研究内容包括：１）现代机械设计理论与方法研究；２）精密、超精密加工表层形成机理及相关技术基础研究；３）光学晶体超精密加工表面完整性的评价、表征和控制方法研究；4）超精密加工工艺及超精密切削过程有限元仿真等方面。

科研项目
1. 光学材料元件极端制造基础研究--强激光条件下光学元件光伤缺陷激光诱导损伤机制研究，2016.01-2020.12，

********科学挑战计划，子课题主要负责人。

2. 小型双框架******************************************力学及热分析，2016.01-2018.12，航天五院502所横向课题，第1负责人。

3. 硬脆材料旋转超声加工高频振动效应及刀具磨损智能监测系统研究，2015.01-2018.12，国家自然科学基金，第1负责人。

4. 专用金刚石钻头、晶体及刀具测试与修磨，2015.01-2017.12，中国工程物理研究院激光聚变中心横向课题，第1负责人。

5. 熔石英光学元件动态刻蚀复合工艺基础研究，2015.01-2016.12，中物院超精密加工技术重点实验室开放基金，第1负责人。

6. 熔石英元件亚表面加工缺陷形成机理与控制技术研究，2013.01-2015.12，国家自然科学基金 NSAF联合基金，第1负责人。

7. 超精密切削加工光学表面完整性的理论和实验研究，2006.01-2008.12，国家自然科学基金 NSAF联合基金，第1负责人。

8. 基于有限元法的航空整体结构件加工变形计算技术研究，2011.10-2013.10，航空科学基金，第1负责人。

9. KDP晶体超精密加工机理及相关技术的研究，2007.01-2009.12，哈尔滨市科技创新人才专项基金，第1负责人。

10. 水轮机叶片用1Cr13不锈钢电火花表面强化技术的研究，2011.05-2013.05，哈尔滨市优秀学科带头人专项基金，第1负责人。

11. 超精密切削过程的三维有限元仿真及实验研究，2006.01-2008.12，黑龙江省自然科学基金，第1负责人。

12. 纳米切削中金刚石刀具刃口强度极限的研究，2002.01-2004.12，国家自然科学基金，第 2负责人。

13. 微切削过程动力特性的研究，哈尔滨工业大学校科学研究基金，2000.06-2002.06，第1负责人。

14. 塑性材料超精密加工表面微观形貌形成机理的研究，黑龙江省自然科学基金，2002.09-2004.09，第1负责人。

15. 超精密加工表面微观形貌形成机理及控制表面质量的工艺方法研究，2002.06-2004.06，航天支撑技术基金，第1负责人。

16. 静压轴承关键件超精密加工表面质量控制技术研究，航天九院*********预研基金，2005.01~2006.12，第1负责人。

17. 浮子组件超精密加工技术及马达框架高速铣削精密加工工艺参数优化，2011.12-2013.08，*****预研基金子课题，第1负责人。

18. 定子机座及运输工具在铁路运输工况下极限强度分析，2008.08-2010.08，哈尔滨电机厂有限责任公司横向课题，第1负责人。










奖项成果
王洪祥，男，汉族，1967年生。教授、博士生导师；哈尔滨工业大学机电工程学院机械设计系教师。作为项目第一负责人，先后主持承担了国家自然科学基金、国防预研基金、航空科学基金、航天支撑技术基金、黑龙江省自然科学基金、哈尔滨市科学基金以及哈工大校科学研究基金等二十多个项目的研究工作，获得黑龙江省教学成果一等奖1项，黑龙江省科技进步三等奖1项，黑龙江省高校科技进步一等奖1项、二等奖1项。近年来共发表论文80余篇，其中有50余篇被EI、SCI检索，拥有授权专利5项。

讲授课程
机械设计基础机械设计机械现代设计方法


招生信息
硕士招生:

每年招收硕士研究生2-3名。

博士招生:

每年招收博士研究生1-2名。


桃李满天
1. 王**，硕士--东北林业大学车辆工程系；

2. 吕**，博士--中国科学院宁波材料技术与工程研究所；

3. 候 *，博士--中国工程物理研究院激光聚变研究中心；

4. 雷**，硕士--中国科学院苏州生物医学工程研究所；

5. 唐**，硕士--无锡江南计算机技术研究所；

6. 徐 *，硕士--中国航天五院510所；

7. 蒋 *，硕士--中国航天四院44所；

8. 陈**，硕士--中国工程物理研究院激光聚变研究中心；

9. 李**，硕士--中国一汽设计研究院研发中心；

10.余**，硕士--一汽-大众汽车有限公司；

11.李**，硕士--中国北车集团研发中心；

12.朱**，硕士--中国石化总公司青岛研究院；

13.严**，硕士--中联重科股份有限公司；

14.王**，硕士--中国一重大连设计院；

15.王**，硕士--中国一重大连设计院；

16.孙**，硕士--中国科学院沈阳自动化研究所；

17.刘**，硕士--中国航天五院；

18.张 *，硕士--中国石油化工集团公司；

19.于 *，博士--新加坡国立大学；

20.沈 *，硕士--中国电子科技集团第36研究所；

21.封**，硕士--青岛歌尔声学科技有限公司；

22.张**，博士--江苏大学；

23.高 *，硕士--中国工程物理研究院激光聚变研究中心；

24.张**，硕士--中国工程物理研究院八所四部；

25.刘*，硕士--中国工程物理研究院八所检测中心。

论文期刊
Wang Hongxiang，Li Dan，Dong Shen .A surface roughness model for ultraprecision turning aluminium alloy with a single diamond tool. Chinese Journal of Mechanical Engineering.2002，(2)：153-156 Wang Hongxiang，Sun Tao，Dong Shen. Tool force model for diamond turning. Chinese Journal of Mechanical Engineering.2004，(1):145-148Wang Hongxiang，Zong Wenjun，Li Dan，Dong Shen. Feed rate and depth of cut influence on cutting forces in diamond turning aluminium alloy. Materials Science Forum. 2004，(9)Wang Hongxiang，Zong Wenjun，Liang Yingchun，Dong Shen. Tool geometry effect on machined surface integrity in precision turning high-strength spring steel. Materials Science Forum. 2004，(9)Wang Hongxiang，Wang Bo，Dong Shen. FE Simulation of Diamond Turning with Different Friction Coefficients. Key Engineering Materails.2007.03Wang Hongxiang, Zong Wenjun, Sun Tao, Liu Qing. Modification of three dimensional topography of the machined KDP crystal surface using wavelet analysis method. Applied Surface science. 2010, 256 (16): 5061-5068 H.X.Wang, Xu. Zhang, W.S. Zhang. Finite Element Numerical Simulation of EDM Surface Strengthening in Gas medium of Stainless Steel 1Cr13. Advanced Materials Research. 2010, 136:189-193H.X.Wang, J.H. Wang, S.Dong. Nanoindentation size effect of KDP crystal by instrumented indentation testing. Key Engineering Materials. 2008, 364-366: 188-192Wang Jing-he, Wang Hong-xiang, XU Zong-wei. Theoretical Analysis and Experiment Study of Carbon Nanotube Probe and Conventional Atomic Force Microscopy Probe on Surface Characterization. Chinese Journal of Mechanical Engineering. 2008, 21 (5) :62-64Wang Hongxiang,Yang Jia. Research on milling force in precision milling SiCp/AL composite material.Journal of Harbin Institute of Technology.2012,19(5):1-5Lv Dongxi,Wang Hongxiang. Surface observations and material removal mechanisms in rotary ultrasonic machining of brittle material.Journal of Engineering Manufacture.2012,226(9):1479-1488W.S. Zhang, H.X. Wang, H.Du and Tao.Xu. The optimization of precision milling parameters for titanium based on genetic algorithm. Advanced Materials Research.2012,472-475:1078-1081Dongxi Lv，Hongxiang Wang，Yongjian Tang，et al. Influences of Vibration on Surface Formation in Rotary Ultrasonic Machining of Glass BK7. Precision Engineering, 2013, 37(4): 839-848Dongxi Lv，Yanhua Huang，Hongxiang Wang，et al. Improvement Effects of Vibration on Cutting Force in Rotary Ultrasonic Machining of BK7 Glass.Journal of Materials Processing Technology, 2013, 213(9): 1548-1557Dongxi Lv，Yanhua Huang，Yongjian Tang，Hongxiang Wang，et al. Relationship between subsurface damage and surface roughness of glass BK7 in rotary ultrasonic machining and conventional grinding processes. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2013, 67(1-4): 613-622Dongxi Lv，Yongjian Tang，Hongxiang Wang，et al. Experimental Investigations of subsurface damage in rotary ultrasonic machining of glass BK7. Machining Science and Technology, 2013, 17(3): 443-463Wang Hong-xiang, Tang Ya-bin, Liu Zhan-shan, Gao Shin. Machining deformation prediction of thin-walled structural part based on finite element analysis.Journal of Harbin Institute of Technology(New Series),2015,22(2):9-16Chu Wang, Hongxiang Wang, Lu Shen, Jing Hou, Qiao Xu, Jian Wang, Xianhua Chen.Numerical simulation and experimental study on crack self-healing in BK7 Glass.Ceramics International, 2018,44:1850–1858
王洪祥, 董小瑛, 董申. 超精密车削表面微观形貌形成机理的研究. 哈尔滨工业大学学报.2002，(4):509-513王洪祥, 王景贺, 孙涛. 磷酸二氢钾晶体超精密加工存在的若干问题分析. 兵工学报. 2006.05王洪祥, 王景贺, 马恩财. KDP晶体超精密加工表面硬度压痕尺寸效应的研究. 哈尔滨工业大学学报. 2006.06王洪祥, 马恩财, 高石. 磷酸二氢钾（KDP）晶体纳米压痕过程的有限元分析. 材料科学与工艺. 2009, 17(1): 40-42王洪祥, 高石, 黄志群, 王健, 侯晶. KDP晶体超精密切削过程中等效应力和应变分析. 材料科学与工艺. 2008, 16 (3):326-329王洪祥, 郭健, 王健, 陈贤华. KDP晶体各向异性对切削力的影响研究. 工具技术. 2008, 42(6):3-5王洪祥, 徐涛. 铝合金精密铣削有限元仿真的参数化建模. 轻合金加工技术.2011, 139(12):51-54王洪祥, 张旭.1Cr13不锈钢电火花表面强化层摩擦磨损性能研究. 材料科学与工艺. 2011, 19(3):56-59王洪祥, 杨嘉.铝基碳化硅精密铣削刀具磨损实验研究. 材料科学与工艺. 2012, 20(5): 12-15王洪祥, 徐涛, 杨嘉. 航空钛合金铣削过程有限元数值模拟. 机械传动. 2012,36(2):33-36王洪祥, 吕东喜. 大型发电机定子弹簧板等效弹性模量计算方法. 机械设计. 2012,29(12):19-23吕东喜, 王洪祥, 唐永健等. 旋转超声加工中磨粒冲击作用的仿真分析. 哈尔滨工业大学学报, 2013, 45(1): 682-687吕东喜, 王洪祥, 黄燕华等. 光学材料磨削的亚表层损伤预测. 光学精密工程. 2013, 21(3): 2472-2478候晶, 王洪祥等. 高功率激光晶体加工技术的研究.强激光与粒子束.2014, 26(7):**-5王洪祥,李成福, 朱本温等. 光学元件亚表面缺陷的损伤性检测方法. 强激光与粒子束. 2014, 26(12):**-5王洪祥,朱本温,陈贤华等. 抛光工艺参数对熔石英元件低频面形精度的影响.强激光与粒子束. 2015,27(3):030000-1-5王洪祥, 侯晶, 严志龙等. 熔石英元件抛光加工表面残余应力的计算方法.哈尔滨工业大学学报. 2015,47(5):20-24王洪祥,王景贺,严志龙. 光学元件亚表层裂纹成核临界条件研究, 强激光与粒子束，2016,28(4):040000-1-5 侯晶,王洪祥,陈贤华,谢瑞清,邓文辉,唐才学. 大口径平面光学元件的磁流变加工，光学精密工程, 2016，24(12):3054-3060 王洪祥,王景贺,严志龙. 光学元件亚表层裂纹成核临界条件研究, 强激光与粒子束，2016,28(4):040000-1-5 王洪祥,沈璐,李成福,白桦, 周岩. 光学元件激光诱导损伤分析及实验研究, 中国激光，2017,44(3):**-1-7 王洪祥,严志龙,王景贺,周岩,白桦. 光学元件研磨加工裂纹形成过程数值模拟,哈尔滨工业大学学报. 2017,49(7):52-56