王多刚^1,2， 程乃良¹， 周小宾^3*

1. 上海梅山钢铁股份有限公司，江苏 南京 2100392. 中国钢研科技集团有限公司低温冶金与资源高效利用中心，北京 1000813. 安徽工业大学冶金工程学院，安徽 马鞍山 243000

收稿日期:2019-08-20修回日期:2019-10-13出版日期:2020-06-22发布日期:2020-06-19
通讯作者:周小宾

基金资助:废钢熔化过程中碳在固-液相界面的迁移机制研究

Research on the effect of bottom blowing on bath stirring in a 250 t converter

Duogang WANG^1,2, Nailiang CHENG¹, Xiaobin ZHOU^3*

1. Shanghai Meishan Iron and Steel Co., Ltd., Nanjing, Jiangsu 210039, China2. Center of Efficient Utilization of Resources by Low-Temperature Metallurgy, China Iron and Steel Research Institute Group, Beijing 100081, China3. School of Metallurgical Engineering, Anhui University of Technology, Ma′anshan, Anhui 243000, China

Received:2019-08-20Revised:2019-10-13Online:2020-06-22Published:2020-06-19
Contact:Xiaobin 无ZHOU

摘要/Abstract

摘要： 采用物理模拟和数值模拟，研究了某钢厂250 t转炉底吹对熔池混匀时间、气液两相区速度、熔池低速区体积、炉底剪切力和气体能量利用率的影响。结果表明，熔池混匀时间随底吹气量增大而减少，随底吹孔数增加而减少。底吹孔数为12个时，底吹气量由15 L/min增至50 L/min，熔池混匀时间降低54.8%。底吹气量不变(50 L/min)，底吹孔数由12个减至3个时，混匀时间增加52.9%。底吹枪数量减少，搅拌区域减小，熔池中“死区”和“低速区”体积比分别增加4.89%和28.9%。底吹枪减至3个时，单个底枪气量增大，气液两相区最大速度由0.34 m/s增至0.64 m/s，底吹孔处炉底所受剪切力增大52%，对炉底耐材寿命不利。从数值模拟结果也可发现，底吹工况的变化影响气体在熔池中的利用效率。底吹总气量增大时，熔池动能增加，但气体能量利用率降低。底吹气量较小时，底吹孔数的变化对气体能量利用率影响较小。底吹气量较大(50 L/min)时，相比于12个底吹孔，6个和3个底吹孔的气体能量利用率分别下降18.4%和23.3%。

引用本文

王多刚 程乃良 周小宾. 250吨转炉底吹对熔池搅拌的影响研究[J]. 过程工程学报, 2020, 20(6): 678-686.
Duogang WANG Nailiang CHENG Xiaobin ZHOU. Research on the effect of bottom blowing on bath stirring in a 250 t converter[J]. Chin. J. Process Eng., 2020, 20(6): 678-686.

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参考文献

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