个人信息

姓名：帅健
性别：男
出生日期：1963年08月09日
籍贯：湖北省 黄梅县
所在系所：安全工程系
研究方向：油气安全、完整性管理、管道力
学、风险评价
职称：教授
职务：系主任
导师类别：博士生导师/硕士生导师
联系电话：2
Email：shuaij@cup.edu.cn

个人简介
长期从事油气生产安全的理论和技术方法的教学与科研。完成 “七五”、“八五”、“九五”国家科技攻关、国家“十一五”、“十二五”科技支撑计划、国家科技重大专项、中石油中石化高层次研发项目60余项。在长输油气管道、城市燃气管道、公共管廊以及大型石油储罐等油气储运设施完整性管理的理论与实践方面取得了突出成绩，建立了管道和储罐的完整性管理体系框架及其技术方法、完整性评价的力学基础、定量风险评价方法等，创新提出了针对高强度管道的基于应变的断裂评价理论，并在油气管道事故案例分析、法规标准以及管理体系方面也取得了有较大影响的研究成果，取得了一系列国际先进和国内领先的理论创新以及突出的工程应用实效。主持或参加法规、技术标准、安全事故调查等近百项。已获省部级科技成果一等奖1项、二等奖4项、三等奖4项，软件著作权9项，出版专著《管线力学》、国家十二五规划教材《管道及储罐强度设计》和石油天然气规划教材《油气管道完整性管理》，发表论文约190余篇，其中SCI/EI收录84篇。
教育及工作经历
分别于1982年、1987年和2000年获武汉化工学院化工机械专业学士学位、中国石油大学石油机械专业硕士学位和油气储运工程专业博士学位。1998年法国Ecole Centrale Paris 访问。2007年美国Louisiana Tech University高级访问。
科研项目
1．轮库输油管道的承压能力研究，塔里木指挥部，1995-1997
2．长输埋地输油管道的断裂失效概率分析（CX1998-27），石油中青年创新基金，1998-2001
3．腐蚀管线的安全性评价（200701-02），中国石油天然气股份有限公司2000-2001科研项目
4．输气管道的外部应力腐蚀控制方法研究（010203-01），中国石油天然气股份有限公司2001-2003科研项目
5．输气管道裂纹动态扩展的数值模拟（2001CX-35），2001-2003，石油中青年创新基金
6．油田储运设施风险评估与风险管理研究，大庆油田有限责任公司，2003-2004
7．交变载荷对热油管道的影响，中石化管道储运公司，2004-2005
8．陕京管线应急抢险ABAQUS模拟系统，北京华油天然气有限责任公司，2005-2005
9．国内外特种设备标准比较研究，国家质检总局2003年科研课题，2003 -2006
10．高压富气输送管道断裂控制技术研究，中石油重点实验室项目，2005-2007
11．中洛原油管线评价与增输技术改造，306009，中石化，2006-2007
12．生命线工程安全保障关键技术研究及工程示范，国家科技支撑计划项目，2006-2008
13．管道完整性管理与原油储罐超期运行评价方法研究，中石化，2007-2009
14．仪征至长岭原油管道的管道完整性管理系统，石化盈科信息技术有限责任公司，2006-2007
15．鲁宁线邹城-贾汪段内检测数据评价，管道储运分公司，2008年
16．管道完整性管理（试点），质检总局，2009-2010年
17．钻机黑匣子，南阳二机集团，2009-2010年
18．管道站场导波检测技术研究，中石化新乡输油处，2009-2010年
19．东黄老线承压能力评价，中石化潍坊输油处，2010-2011年
20．油气管道评价软件开发，中石化，2010-2011年
21．陕京管道采育站风险RBI模型研究，中石油北京天然气管道公司，2009-2010
22．大范围屈服条件下油气管道基于应变的断裂评估方法研究，编号：006，博士点基金，2011-2013
23．集输管道剩余强度评价技术研究(2011ZX05017-004-HZ03)，国家科技重大专项，2011-2015
24．在役管道完整性管理研究，中石化，2011-2012
25．华凌市场管线占压风险评估，塔里木输油气公司，2011-2012
26．和平街12区3号楼北侧DN200中压燃气管线检测，北京市安监局，2011
27．变形钢管结构可靠性及服役安全性分析，中国石油天然气管道局管道技术研发工场，2016-2017
28．临濮线提压运行可行性研究，中石化管道储运分公司聊城输油处，2011-2012
29．大型原油储罐完整性管理研究，中国石化集团管道储运公司，2011-2012
30．材料延寿与可持续发展战略研究——油气储运工程材料，中国工程院，2012-2013
31．中缅油气管道压覆矿产资源评价研究，中石油股份，2011-2012
32．输气管道地区升级风险评价方法研究，中石油股份，2011-2013
33．西部管道内检测完整性评价软件，西部管道公司，2012-2013
34．杭州湾和册镇海底输油管道安全运行技术，省部级，中国石油化工股份有限公司科技开发部，2012-2014
35．天然气管道内检测评价软件研制,省部级，中国石油化工股份有限公司，2013-2014
36．城镇油气管道安全完整性管理技术方法研究，国家科技支撑计划项目，编号：2015BAK16B02
37．四川盆地大型碳酸盐岩气田开发示范工程-复杂载荷下含缺陷管道的应力分析方法研究与应用，国家级油气重大专项，编号：2016ZX
38．油气管网系统安全发展战略研究-油气管网系统本质安全影响因素及后果研究，省部级，中国工程院咨询研究项目，2015-2016
39．高含硫气藏安全高效开发技术-集输系统积液、硫沉积与腐蚀控制技术-集输管道剩余强度评价技术研究，国家级油气重大专项，编号：2011ZX05017-004-HZ04
40．大型储罐完整性管理技术，省部级，中石化项目，2015-2017
41．Research Service on integrity management of pipeline from agadem to zinder refinery(阿加德姆至津德尔炼厂管道完整性管理研究)，中油国际（尼日尔），国际合作项目，2014-2015
42．基于检测的储罐安全现状评价方法研究，中海石油（中国）有限公司，2016-2016
43．X80及以上钢管道缺陷适用性评价技术研究，中国石油天然气股份有限公司管道分公司管道科技研究中心，2015-2016
44．公共管廊管道定量风险评价方法研究，上海化学工业区公共管廊有限公司，2015-2016

代表性论文
（1）外文期刊论文
1.Jian Shuai,Shengwen Tu,Junqiang Wang. Determining critical CTOA from energy-load curves with DWTT specimen. Engineering Fracture Mechanics.Volume 186,December 2017, Pages 47-58.SCI.
2.Yi Shuai,Jian Shuai,Kui Xu. Probabilistic analysis of corroded pipelines based on a new failure pressure model. Engineering Failure Analysis 81 (2017) 216–233. SCI.
3.Lei Shi,Jian Shuai,Xiao lin Wang,Kui Xu. Experimental and numerical investigation of stress in a large-scale steel tank with a floating roof. Thin-Walled Structures117 (2017) 25–34.SCI.
4.Wei Zheng, Jian Shuai, Ke Shan. The energy source based job safety analysis and application in the project. Safety Science. Volume 93, March 2017, Pages 9–15. SCI WOS:
5.LingzhenKong,JianShuai,XiayiZhou,YuhJ.Chao,KejiangHan.AUniversalMethodforAcquiringtheConstitutiveBehaviorsofAPI-5LX90Welds.ExperimentalMechanics.2016（56）:165-176.EI:20**6 SCI:
6.Yan Di, Jian Shuai, Junqiang Wang, Shengwen Tu. A new specimen for high-grade pipeline steels CTOA test，Engineering Fracture Mechanics, Volume 148, November 2015, Pages 203-212 SCI WOS:015
7.Yan Di，Jian Shuai，Yan Li，Dexu Liu，Experimental and Numerical Study of Locally Reinforced Pipelines，Journal of Failure Analysis and Prevention，2015，15:641–650 EI：20**0
LingzhenKong,JianShuai,XiayiZhou,KunHuang,GuojunYu.True stress-logarithmicstraincurvestestofpipelinesteelsusing3D digitalimagecorrelation.OptoelectronicsandAdvancedMaterials- RapidCommunications.2015,9:1390-1398.
9.Lei Shi, Jian Shuai, Kui Xu. Fuzzy fault tree assessment based on improved AHP for fire and explosion accidents for steel oil storage tanks, Journal of Hazardous Materials 278, (2014) 529–538 SCI:062 IF: 4.3 EI：20**5
10.Han K.J, Shuai J, Deng X, et al. The effect of constraint on CTOD fracture toughness of API X65 steel[J]. Engineering Fracture Mechanics, 2014, 124: 167-181. SCI:012
11.Zhong Liang Jiao, Jian Shuai. A Cyclic Internal Pressure Characteristics Analysis of Long Distance Transmission Pipelines.Petroleum Science and Technology 201401,32(1):61-67 SCI:008
12.Bin Ma, Jian Shuai, Dexu Liu, Kui Xu. Assessment on failure pressure of high strength pipeline with corrosion defects. Engineering Failure Analysis.2013.09(32):209-219. SCI:020.
13.Xuerui Xu, Jian Shuai, Guang Wan, etal. Necessity and Reliability of Pre-monitoring Network for Geological Hazard. Petroleum Science and Technology. 2013,31(8):812:818. SCI:0003**.
14.J.Q. Wang, J. Shuai. Measurement and analysis of crack tip opening angle in pipeline steels. Engineering Fracture Mechanics. 79 (2012) 36–49, SCI收录003
15.Bin Ma,Jian Shuai,Junqiang Wang,Kejiang Han. Analysis on the Latest Assessment Criteria of ASME B31G-2009for the Remaining Strength of Corroded Pipelines[J]. Journal of Failure Analysis and Prevention, 2011,11(6): 666-671, EI:326
16.Jian Shuai, Kejiang Han, Xuerui Xu. Risk-based inspection for large-scale crude oil tanks. Journal of Loss Prevention in the Process Industries, 25 (2012)：166-175，SCI：019
17.Feng Qingdong, Shuai Jian, Yin Yongjing, Jiao Zhongliang. The Safety Monitoring Warning System of Mining Dump Truck [J]. Advanced Materials Research, 2012, Volume (403-408): 3828-3833. EI收录（201**）
（2）中文期刊论文
18.帅义,帅健,狄彦. 含凹陷管道全尺寸爆破试验[J].《油气储运》,2017,36(1):44-48.
19.帅义,帅健,冯灿. 基于B/S架构的管道完整性管理系统[J]. 《油气储运》,2017,36(4): 387-392.
20.帅义,帅健,苏丹丹,鲍庆军,孙浩. 基于DEA的输油管道高后果区管理效能评价[J]. 《油气储运》,2017,36(3):255-261.
21.帅义，帅健，刘朝阳. 腐蚀管道可靠性评价方法研究[J]. 石油科学通报 2017 年 6 月 第 2 卷,第 2 期：288-297.
22.单克，帅健.地区等级升级的天然气管道风险管理研究[J].中国安全科学学报，2016，26（11）:145-150.
23.单克，帅健，张思弘. 基于修正因子的油气管道失效概率评估 [J]. 中国安全科学学报，2016，26(1)：87-93.
24.帅义，帅健， 狄彦.含凹陷管道全尺寸爆破试验[J].油气储运，2016，
25.帅义，帅健，苏丹丹. 企业级管道完整性管理体系构建模式[J]. 中国安全科学学报，2016，26(7)：147-151.
26.高喆慧，帅健，张思弘．管道焊缝缺陷的定量安全评定与容限尺寸，油气储运，2015，５：488-492
27.涂圣文，帅健，刘德绪.饱和H₂S水溶液中L360管材疲劳裂纹扩展试验研究. 焊管. 2015,8,1-5
28.涂圣文，帅 健，刘德绪.近中性土壤溶液中X65管线钢应力腐蚀开裂研究. 焊管．2015,1,5-10
29.涂圣文,帅健.高强度管线钢裂纹扩展速度的计算[J].油气储运,2015,34(04):383-387.
30.石磊，帅健，许葵.基于FEA模型和API653的大型油罐基础沉降评价，中国安全科学学报，2014，24(03)：114-119
31.石磊，帅健，许葵. 大型油罐基础沉降国内外评价标准对比.油气储运，2014，33（8）:862-868
32.金忠礼，帅健，刘德绪，许葵.含内外壁缺陷油气管道极限压力，油气储运，2014，33(11)：1218-1221
33.金忠礼，帅健，许葵，高喆慧，高强度管道局部屈曲研究进展情况，石油和化工设备，2014，11：5-12
34.帅健, 张思弘. 美国油气管道安全立法进程浅析, 油气储运,2014,33(11):1174-1179
35.郭兵，帅健，胡元甲，帅义，石磊. 原油储罐底板腐蚀深度的概率分布，油气储运，2014，2014，33(11)：1218-1221
36.孔令圳, 帅健, 周夏伊. CTOA 测试中的约束分析[J]. 中国测试, 2014, 4: 004.
37.帅义，帅健，郭兵. 管道完整性管理体系审核方法，油气储运，2012,33（12）：1287-1291.
38.马彬，帅健，基于有限元法对爆破试验预测埋地管道极限载荷的准确性分析. 天然气工业，2013，33(6)，EI:20**3.
39.狄彦，帅健，王晓霖，石磊.油气管道事故原因分析及分类方法研究，中国安全科学学报，2013，23(07)：109-115
40.石磊，帅健.大型原油储罐完整性管理体系研究，中国安全科学学报，2013，23(06)：151-157
41.韩克江，帅健，石磊，马彬. 大型原油储罐内检测周期的预测方法.油气储运，201302,32（2）：189-195
42.刘仁柱，帅健，孔令圳，彭海涛，周夏伊. 管线钢高PH值应力腐蚀裂纹研究. 焊管, 2013, 36(6): 21-25
43.韩克江，田灿，王新生，罗磊，石磊.基于Gumbel极值分布的大型原油储罐剩余寿命预测，科学技术与工程. 201205,12（13）：3211-3215
44.王俊强,帅健,马彬,基于CTOD/CTOA管道钢断裂韧性测试方法研究进展, 力学与实践, 201210, 34(5):6-15
45.王俊强,帅健,李洪利, 基于裂纹扩展的管道钢阻力曲线测试评估, 科学技术与工程, 201208, 12(23):1-6
46.帅健, 刘惟, 王俊强等. 复合材料缠绕修复管道的应力分析[J]. 石油学报, 2013, 34(2): 372-379.EI：20**2.
47.韩克江，帅健，王俊强等，管道大范围屈服断裂评估的研究现状与进展. 力学进展，201201，42（1）：29-37
48.帅健，许学瑞，韩克江.原油储罐检修周期.石油学报，2012，38（1）：157-163，EI：961
49.王晓霖，帅健，洪水漂浮管道的应力分析. 工程力学，201102，28（2）：212-216 EI收录（837）
50.王晓霖，帅健，张建强. 开采沉陷区埋地管道力学反应分析. 岩土力学，201111，32（11）：3373-3386，EI：201**
51.焦中良, 帅健. 含凹陷管道的完整性评价. 西南石油大学学报. 2011, 33(4): 157-164.
52.焦中良, 帅健. 油气管道波动压力的雨流计数与分析. 油气储运. 2011, 30(8):624-628.
53.马彬,帅健, 李晓魁等，新版ASME B31G-2009管道剩余强度评价标准先进性分析[J]. 天然气工业. 2011,31(8):112-115
54.冯庆东，帅健，许葵，孔令圳，矿用汽车的国内外现状.[J]煤矿机械,2011,(10)：3-5
55.冯庆东，帅健，尹永晶，马彬．国外六大矿用汽车制造商及其产品综述.[J]煤矿机械,
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57.冯庆东, 帅健, 许葵, 等. 220t矿用自卸汽车动力学研究[J]. 郑州大学学报（工学版）. 2011, 32(6): 83-87.
58.许学瑞，帅健，肖伟生.滑坡多发区管道应变监测应变计安装方法.油气储运，2010.29
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60.陈福来，帅健，祝宝利. 高钢级输气管线钢的止裂设计判据研究. 压力容器, 201008, 27（8）:1-5
61.杨琼，帅健. 凹陷管道的工程评定方法. 石油学报, 201007, 31（4）:649-653 EI收录(085)
62.赵旭平，尹玉刚，帅健. 基于有限元的BJX260弧齿轮副应力分析. 机械传动, 201005, 34（5）:84-87
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64.白永强，汪彤，吕良海，孙亮，帅健，陈钢. 拉弯联合载荷下弹塑性J积分估算方法研究. 工程力学, 201003, 27（3）:6-9. EI收录(304)
65.帅健，王晓霖，牛双会. 基于C/S网络模式的管道完整性管理系统. 石油学报, 201002, 31（2）:327-332. EI收录(949)
66.张静，帅健. 储罐的完整性管理. 油气储运, 201001, 29（1）:9-11
67.帅健. 美国油气管道事故及其启示. 油气储运, 2010,29(11):806-809
68.白永强，汪彤，吕良海，帅健，孙亮，陈钢. 油气管道内部轴向表面半椭圆裂纹弹塑性断裂分析. 石油化工高等学校学报, 200909, 22（3）:71-74
69.陈福来，帅健，冯耀荣，庄传晶.高压天然气输送管道断裂过程中气体减压波速的计算. 中国石油大学学报(自然科学版), 200908, 33（4）:130-135. EI收录（820）
70.陈福来，帅健，许葵.管线钢断裂过程中CTOA 的三维有限元模拟. 石油化工高等学校学报, 200906, 22（2）:56-58
71.帅健，王晓霖，叶远锡，左尚志.地面占压荷载作用下的管道应力分析, 中国石油大学学报(自然科学版), 200904, 33（2）:99-1303,108. EI收录（693）
72.刘惟，帅健，王贵海，王煜，陈学周. 输油管道热缩套下的腐蚀原因分析, 油气储运, 2009, 28（4）:30-32
73.杨琼，帅健，左尚志. 管道凹陷研究现状, 油气储运, 2009, 28（6）:10-15
74.帅健，狄彦．输油管道的风险评价．油气储运，200902，28（2）:5-9
75.李静，岑山，巴文军，赵元林，帅健. 中洛线断裂管材的机械性能分析, 油气储运, 2009, 28（1）:63-66
76.董为荣，帅健，许葵．管道腐蚀缺陷超声导波检测数值模拟研究．机械强度，200812，30（6）:988-993. EI收录（981）
77.帅健，陈福来，刘梅玲，冯耀荣，庄传晶．X70管道钢裂纹尖端张开角的试验研究．工程力学，200807，30（4）:201-205.EI收录（619）
78.帅健，张春娥，陈福来．非线性有限元法用于腐蚀管道失效压力预测．石油学报，2008，29(6):933-937（）. EI收录（602）
79.董为荣，帅健，许葵．管道T（0，1）模态导波检测数值模拟研究．无损检测，200803，30（3）:149-152
80.白永强，汪彤，孙亮，陈钢，帅健.基于等效原场应力的失效评定曲线, 机械强度，2008，30（4）:638-641. EI收录（085）
81.帅健．美国油气管道的安全管理体系研究．油气储运，2008，27（7）:6-11
82.郑伟，帅健．DOW火灾爆炸指数评价法在输油站场的应用．石油化工安全环保技术，2008，24（4）:10-13,16
83.王晓霖，帅健，左尚志．长输管道完整性数据管理及数据库的建立．油气田地面工程，2008，27（11）:988-993
84.帅健，王晓霖．地质灾害作用下管道的破坏行为与防护对策．焊管，2008,31(5):9-15
85.帅健，王哓明，卜文平．打孔管道焊接修复结构承压能力的全尺寸实验评价．石油学报，2007，25（3）:908-913. EI收录（590）
86.卜文平，帅健，王哓明，张进军．单孔管道修复结构的全尺寸试验．机械强度，2007，29（6）:908-913. EI收录（607）
87.陈福来，狄彦，帅健．美国压力管道安全评定标准法规体系的研究. 焊管，2007，30（3）：68-70,78
88.帅健，陈福来，刘梅玲，冯耀荣，庄传晶．X70管道钢裂纹尖端张开角的试验研究．实验室研究与探索．2007，26（11）：201-205
89.李亚平，焦中良，帅健．在役管道材料的低周疲劳性能测试．实验室研究与探索．2007，26（11）
90.帅健，王晓明，卜文平．长输管道焊接修复结构的全尺寸实验. 实验室研究与探索，2007，26（10）
91.于明，狄彦，帅健．输气管道泄漏率计算与扩散模拟方法述评．管道技术与设备，2007.415-18
92.魏化中，周小兵，舒安庆，帅健．含组合腐蚀缺陷压力管道剩余强度分析．通用机械. 2007.（5）：84-86
93.魏化中，周小兵，舒安庆，帅健．腐蚀管道临界剩余壁厚的有限元分析．机械. 2007.（4）：27-29
94.魏化中，周小兵，舒安庆，帅健．含交叠型缺陷压力管道的极限载荷分析．管道技术与设备. 2007.（2）：36-37,43
95.董为荣，帅健．管道超声导波检测技术．管道技术与设备，2006（6）：21-13,46
96.帅健，张春娥，陈福来．腐蚀管道剩余强度评价方法的对比研究．天然气工业，2006，26（11）:122-124. EI收录（L）
97.王弢，帅健．管道完整性管理标准及其支持体系．天然气工业，2006，26（11）：. EI收录（L）
98.王弢，帅健．基于风险的管道检测规范体系．天然气工业，2006，26（11）130-132. EI收录（L）
99.门长峰，帅健．输送管道应力腐蚀开裂和氢致开裂．天然气工业，2006，26（11）:133-135. EI收录（L）
100.陈福来，帅健．管道断裂中高压天然气减压行为的研究评述．天然气工业，2006，26（11）:136-139. EI收录（L）
101.帅健．原油油库的安全评价．中国安全科学学报．2006，16（10）:120-125
102.帅健，卜文平．输油管道运行参数及检测数据的统计分析．油气储运，2006，25（4）：35-37
103.张保贵，孙亮，帅健．整圈未焊透三通塑性极限内压的研究．压力容器，2006，23（6）:10-16
104.帅健，张春娥，陈福来．基于爆破试验数据对腐蚀管道剩余强度方法的验证．压力容器，2006，23（10）:5-8
105.陈福来，帅健，丁克勤．烟气轮机叶片寿命的影响因素和评估方法．石油化工设备技术，2006，27（6）：43-47
106.陈福来，帅健．输气管道延性断裂的止裂结构及韧性确定方法．压力容器，2006，23（7）:39-43
107.帅健．我国输气管道应力腐蚀开裂的调查与研究．油气储运，2006，25（4）:22-26
108.帅健，党文义，卜文平．油气管道完整性评价与管理软件．天然气工业，2006，26（5）:108-110. EI收录（L）
109.谷志宇，帅健，董绍华．应用API 581对输气站场进行定量风险评价．天然气工业，2006，26（5）：111-114. EI收录（L）
110.白永强，帅健，孙亮，陈钢．输气管道裂纹动态扩展的影响因素分析．天然气工业，2006，26（5）:122-124. EI收录（L）
111.卜文平，帅健，王晓明，张劲军．打孔管道焊接修复结构的残余应力测试．中国石油大学学报，2006，30（3）:81-84. EI收录（432）
112.白永强，帅健，孙亮，陈钢．含缺陷结构J积分工程估算方法研究进展．压力容器，2006，23（2）:42-45
113.陈福来，帅健，丁克勤．烟气轮机叶片应力分析与寿命评估方法评述．石油化工设备，2006，35（1）:56-59,63
114.陈福来，帅健．SY/T6477-2000与API RP579-2000含体积型缺陷管道评定方法对比．压力容器，2006，23（5）：10-12,16
115.卜文平，帅健，孙鹏波．X70管道钢在碳酸盐/碳酸氢盐溶液中的疲劳裂纹扩展试验研究．石油矿场机械，2006，35（1）：73-76
116.帅健．油气管道完整性评价的数据支持系统．石油工业技术监督，2005，21（5）:83-88
117.帅健．原油油库的安全评价．中国安全科学学报，2006，16（10）：120-122
118.陈福来，丁克勤，帅健．烟气轮机在线监测及故障诊断系统的现状与展望．石油化工设备技术，2005，26（3）：61-64
119.白永强，帅健，许葵．管线钢断裂韧度测试实验研究进展．压力容器，2005，22（5）:35-39
120.帅健，张宏，许葵．输气管道裂纹动态扩展的数值模拟．油气储运，2004，23（8）:5-8
121.帅健，张宏，王永岗，戴诗亮．输气管道裂纹动态扩展及止裂技术研究进展．石油大学学报，2004，28（3）:129-135，EI收录（L）
122.帅健，许葵．裂纹管道失效评定中的有限元方法．油气储运，2003，22（3） ：18-21
123.帅健，许葵．腐蚀管线失效概率的评定方法．石油学报，2003，24（4）:86-89. EI收录（45）
124.帅健，许葵．含裂纹管道的失效评定曲线的实例验证．机械强度，2003，25（3）:251-253
125.帅健，许葵．埋地管道随机振动的摄动分析．力学季刊，2003，24（2）:244-249
126.帅健，刘春．井眼间隙对下部钻具组合横向振动的影响．石油矿场机械，2003，32（3）:11-13
127.帅健，腐蚀管线的剩余寿命预测．石油大学学报，2003，27（4）:91-93. EI收录（L）
128.帅健，许葵．在役油气管道安全评定软件．中国海上油气（工程），2003，15（1）:55-59
129.杨祖佩，梅云新，帅健．腐蚀管道的安全评定．油气储运2003，，22（5）:1-7
130.帅健，许葵．输油管道参数的统计分析与安全评定．石油学报，2002，23（3）：86-90. EI收录（67）：
131.帅健，许葵．埋地管道的非平稳随机振动．工程力学，2002，19（5）:130-134
132.帅健，辛艳霞．基于失效评定图的油气管线可靠性分析．天然气工业，2002，22（2）:83-86. EI收录（87）
133.帅健．油气管道可靠性的极限状态设计方法．石油规划设计，2002，13（1）:18-21
134.帅健等．埋地输油管道的断裂失效概率评估．石油大学学报, 2001， 25（2）:130-134. EI收录（58）
135.帅健等．铰接式钻具组合的动力学分析．石油矿场机械，2001， 30（5）：15-18
136.帅健等．新型铰接式钻具组合特性分析．中国海上油气（工程），2001，13（5）
137.帅健．X52管线钢的低循环频率疲劳裂纹扩展试验．焊管,2000，23（6）：20-23
138.帅健等．埋地管道的平稳随机振动．石油大学学报，1999，23（4），EI收录（00）
139.蒋云，吕英民，帅健等．含裂纹石油管道的工作寿命预测．机械强度，1999，21（3）
140.帅健等．Near Neutral pH Stress Corrosion Crack In Gas and Petroleum Pipelines---- A Review．Petroleum Science，1999，3（3）
141.帅健，魏化中．埋地管线的上浮屈曲分析．油气储运，1998，17(1). EI收录（**63）
142.魏化中，帅健．支座处埋地管道的地震应力分析．油气储运，1997，16(11)
143.吕英民，蔡强康，帅健．钻柱隔振理论及钻井效率分析．石油大学学报，1997，21(3)，EI收录（8）
144.帅健，于永南，吕英民．梁接触问题的数值解法．石油大学学报，1997，21(1)
145.帅健．海底管线开沟埋设时的应力分析．石油机械，1997，25（8），EI收录（**）
146.帅健，于永南，吕英民．下部钻具组合横向振动固有频率的计算．石油机械，1996, 24(11) . EI收录（**34）
147.张进国，吕英民，帅健．飘浮法敷设管道的有限元分析．石油机械，1996，24(7). EI收录（**）
148.帅健．海底管道起吊时最佳吊点的位置．油气储运，1996，15(11), EI收录（**39）
149.帅健，吕英民，张进国．用动坐标迭代法分析海底管道的应力．油气储运，1996,15(10)
150.帅健，于永南，洪学福．短弯外壳导向钻具的造斜率计算．石油钻采工艺，1996，16(1). EI收录（**66）
151.帅健等．用实钻资料研究方位漂移规律．石油钻探技术，1996，24(1)
152.帅健等．钻头轨迹形成的理论研究．石油钻探技术，1995，23(增刊)
153.帅健，吕英民，蔡强康．全井中钻柱的有限元模型及应用．石油学报, 1995，16(1)
于永南，吕英民，帅健．海底埋地双层管的温度应力和变形计算．力学与实践，1996, 18(5)
帅健，蔡强康，吕英民．大斜度井中钻柱的有限元分析．石油机械，1995，23(3)
于永南，王晖，吕英民，帅健．定向井与水平井井眼轨迹控制专家系统．石油大学学报，1995，19(5)
于永南，吕英民，帅健等．官H1中半径水平井井眼轨迹控制．石油大学学报, 1994,18(1)
帅健，吕英民，于永南．整体钻柱的受力与变形分析．石油大学学报，1994，18(1) . EI收录（**77）
帅健，吕英民．建立在钻柱受力和变形分析之上的钻柱摩阻分析，石油钻采工艺, 1994,16(2)
于永南，帅健，吕英民．带弯接头下部钻具的特性分析．石油钻采工艺，1993，15(4)
帅健，吕英民．影响方位漂移的非地质因素，石油钻探技术，1993，21(2)
于永南，吕英民，帅健．下部钻具组合的非线性分析，石油大学学报，1993，17(1)
吕英民，帅健，蔡强康．水平井中钻柱的临界载荷，石油钻采工艺，1992，14(4)
于永南，吕英民，帅健．弯曲井眼中下部钻具组合的非线性有限元分析．石油学报，1992,13(增刊)
帅健，吕英民，蔡强康．弯曲井眼中下部钻具组合的有限元分析．石油学报，1990，11(4)
于永南，吕英民，帅健．横观各向同性地层中NL模型和UPC模型的一致性，石油钻采工艺,1991,13(3)
楚泽函，白鹏飞，帅健．油井水泥强度与声波阻尼的关系的试验研究，石油大学学报,1991,15(6)
帅健，吕英民，蔡强康．定向钻井的二维计算机模式．石油大学学报，1990，14(4)
帅健，吕英民，蔡强康．定向钻井的三维计算机模式．石油大学学报，1990，14(5)
帅健，吕英民，蔡强康．下部钻具组合的特性分析．石油钻采工艺，1990，12(1)
帅健，吕英民，蔡强康．定向钻井的计算机模式．石油钻采工艺，1990，12(3)
帅健，吕英民，蔡强康．定向井井眼轨迹的样条插值．石油大学学报，1989，13(6)

（3）国际会议论文
1．Xu Wu, Jian Shuai. Full Scale Blasting Test and Finite Element Analysis of Nozzle Repair Pipeline. ASME 2017 Pressure Vessels and Piping Conference. EI.
2．Ke Shan, Jian Shuai. The energy source based job safety analysis and application in the project ASME 2017 Pressure Vessels and Piping Conference. EI.
3．Yi Shuai, Jian Shuai, Probabilistic analysis of corroded pipelines based on a new burst model. SAROSS2016, 15th-17th, August, 2016, Glasgow, United Kingdom.
4．Yan Li, Jian Shuai, Yan Zhou, Kui Xu, Failure Analysis of Pipeline With Pore Defects, ASME 2015 Pressure Vessels and Piping Conference,Volume 6B: Materials and Fabrication
5．Yan Di, Jian Shuai, Lingzhen Kong, Xiayi Zhou. Stress analysis of pipeline subjected to differential frost heave. Proceedings of the ASME 2013 Pressure Vessels & Piping Conference, PVP2013, Paris, France, 2013.07:1212-1218. (EI，20**8)
6．Kong Lingzhen, Shuai Jian. The analysis method for a pipe subjected to surface load. Proceedings of the International Conference on Pipelines and Trenchless Technology, ICPTT2012, October 19- October 22, 2012, Wuhan, China (EI, 20**4)
7．Lei Shi, Jian Shuai. Integrity Management Process of Large-scale Crude Oil Tanks. The 4th World Conference of Safety of Oil and Gas Industry 2012
8．Xuerui Xu, Jian Shuai, Guang Wan, et al. Necessity and reliability of pre-monitoring network for energy pipeline International Workshop of Automobile, Power and energy Engineering. EI收录，385
9．Junqiang Wang, Jian Shuai. Pipeline Digitalization and Integrity Management [C]. Proceedings of the International Conference on Pipelines and Trenchless Technology 2011, ICPTT 2011. DOI: 10.1061/41202(423)157.
10．Bin Ma, Jian Shuai, and Xuerui Xu. A Study on New Edition Assessment Criteria for the Remaining Strength of Corroded Pipeline [C]. Proceedings of the International Conference on Pipelines and Trenchless Technology 2011, ICPTT 2011. DOI:10.1061/41202(423)8.
11．Jian Shuai, Kejiang Han. The Remaining Life Prediction and Internal Inspection Interval Analysis for Large-Scale Crude Oil Storage Tank. Proceedings of IPC 2008, International Pipeline Conference, September 27-October 1, 2010, Calgary, Alberta, Canada, Paper number IPC2010-31104.
12．Junqiang Wang, Shuai Jian, Xuerui Xu. Study of Influence Factors on the CTOA Toughness Values by Experiment/Simulation Method. Proceedings of IPC 2010, International Pipeline Conference, September 27-October 1, 2010, Calgary, Alberta, Canada, Paper number IPC2010-31172.
13．Jian Shuai，EVALUATING THE FAILURE PRESSURE OF CORRODED PIPELINE. Proceedings of the ASME 2010 Pressure Vessels & Piping Conference, July 18-22, 2010, Bellevue, Washington, USA, PVP2010-25885
14．Han Kejiang, Shuai Jian and Jiao Zhongliang. The Remaining Life Prediction of Buried Pipeline Based on the Maximum Extreme Value Distribution. ASCE International Pipelines and Trenchless Technology Conference 2009, ICPTT2009, Shanghai, China, 2009.10:50-58. EI收录(577)
15．Shuai Jian, Wang Xiao-lin. Integrity Assessment and Management of a Long-distance Pipeline in China. ASCE International Pipelines and Trenchless Technology Conference 2009, ICPTT2009, Shanghai, China, 2009.10:59-65. EI收录(588)
16．Jian Shuai, Kui Xu, Guan Li。 Stress Analysis of Pipeline Subjected to Differential Frost Heave. ASCE International Pipelines and Trenchless Technology Conference 2009, ICPTT2009, Shanghai, China, 2009.10:667-676. EI收录(590)
17．Jiao Zhongliang, Shuai Jian, Kejiang Han. Response Analysis of Buried Pipeline Subjected to Fault Movements. ASCE International Pipelines and Trenchless Technology Conference 2009, ICPTT2009, Shanghai, China, 2009.10:1212-1218. EI收录(432)
18．Wang Xiaolin, Shuai Jian. Stress and Strain Analysis of Buried Pipeline Subject to Mine Subsidence. ASCE International Pipelines and Trenchless Technology Conference 2009, ICPTT2009, Shanghai, China, 2009.10:1219-1228. EI收录( 433)
19．Bai Yong-qiang, Wang Tong, Lv Lianghai, Sun Liang, Shuai Jian. Elastic-plastic fracture mechanics method for poor penetration crack in welded piping branch junction. ASCE International Pipelines and Trenchless Technology Conference 2009, ICPTT2009, Shanghai, China, 2009.10:2051-2063. EI收录( 526)
20．Shuai Jian, Wang Xiaolin. Failures of Welding Repaired Pipeline. Proceedings of IPC 2008, International Pipeline Conference, September 29-October 3, 2008, Calgary, Alberta, Canada, Paper number IPC2008-64255. EI收录（147）
21．Shuai Jian, Chen Fulai, Zhang Chune. Prediction Failure Pressure of Corroded Pipelines Based on Finite Element Analysis. Proceedings of IPC 2008, International Pipeline Conference, September 29-October 3, 2008, Calgary, Alberta, Canada, Paper number IPC2008-64260. EI收录（148）
22．Wang Xiaolin, Shuai Jian, Ye Yuanxi. Investigating the Effects of Mining Subsidence on Buried Pipeline Using Finite Element Modeling. Proceedings of IPC 2008, International Pipeline Conference, September 29-October 3, 2008, Calgary, Alberta, Canada, Paper number IPC2008-64250. EI收录（276）
23．Wang Xiaolin, Shuai Jian, Zuo Shangzhi. Development and Application of Pipeline Integrity Management System. Proceedings of IPC 2008, International Pipeline Conference, September 29-October 3, 2008, Calgary, Alberta, Canada, Paper number IPC2008-64246. EI收录（158）
24．Wang Xiaolin, Shuai Jian, Finite Element Analysis of Buried Pipeline across Mining-induced Subsidence-prone Zone. 18th(2008) International Society of Offshore and Polar Engineers Conference 2008, Vancouver, Canada, 6th-11th July 2008
25．Shuai Jian, Bu Wenping. Full Scale Experimental Analysis Of Stresses State In Welding Repairs Of Drilled Pipelines. Proceedings of IPC 2006, International Pipeline Conference, September 25-29, 2006, Calgary, Alberta, Canada, Paper number IPC06-1022. EI收录（127）
26．Shuai Jian. Reliability-based assessment method for corroded pipelines. Proceedings of 16th International Corrosion Congress, September 19-24,2005, Beijing, China, Paper number 04-42
27．Shuai Jian. Investigation on SCC in gas transmission pipeline in China. Proceedings of 16th International Corrosion Congress, September 19-24, 2005, Beijing, China, Paper number 10-SCC-45
28．Shuai Jian. Investigation on potential SCC in gas transmission pipeline in China. Proceedings of IPC 2004, International Pipeline Conference October 4-8, 2004, Calgary, Alberta, Canada, Paper number IPC04-0709. EI收录（79）
29．Shuai Jian. Database system of pipeline integrity management. Proceedings of Shanghai International Pipeline (Integrity) Technology, September 14-17, 2005, Shanghai, China
（3）国内会议论文
30．石磊，帅健，许葵. 大型储油罐应力测试分析.中国力学大会，2015年8月
31．李 燕，帅健，管道凹陷应变的精确计算，2015中国力学大会
32．帅健，李燕，基于载荷位移曲线的 CTOA 测试方法研究，2015中国力学大会
33．孔令圳，帅健，王俊强. 裂纹扩展模拟方法研究 . 中国力学学会学术大会2013, 西安, 2013年8月, 论文号：CSTAM2013-A31-0225.
34．孔令圳，帅健. 约束对CTOA测试影响分析. 全国MTS断裂测试学术研讨会2013, 成都, 2013年10月.
35．帅健，涂圣文.近中性土壤溶液应力腐蚀开裂研究.第七届全国腐蚀大会2013，长垣，2013年8月
36．帅健，张春娥，陈福来.腐蚀管道剩余强度评价方法的研究进展. 中国力学学会学术大会2009, 郑州, 2009年8月, 论文号：CCTAM2009-004428.
37．焦中良，帅健，韩克江. 油气管道的低周疲劳寿命预测. 中国力学学会学术大会2009, 郑州, 2009年8月, 论文号：CCTAM2009-004448.
38．王晓霖，帅健. 地面占压荷载作用下的管道应力分析. 中国力学学会学术大会2009, 郑州, 2009年8月, 论文号：CCTAM2009-004430.
39．焦中良，帅健. 管材的低周疲劳性能分析及应变-寿命公式的确定与验证. 中国力学学会学术大会2009, 郑州, 2009年8月, 论文号：CCTAM2009-003075.
40．韩克江，帅健，焦中良. 基于Gumbel极值分布的腐蚀管线剩余寿命预测. 中国力学学会学术大会2009, 郑州, 2009年8月, 论文号：CCTAM2009-004433.
41．帅健，陈福来，张春娥. 腐蚀管道剩余强度评定方法的验证. 第五届海峡两岸材料腐蚀与防护研讨会.中国沈阳，2006.10， P457～460
42．帅健，张春娥，陈福来．腐蚀管道剩余强度评价方法的对比研究．2006年北京国际材料研讨会，2006年6月27-30日，北京，论文号：T8-04
43．陈福来，帅健. 油气管道失效事故及原因分析评述. 石油天然气管道安全国际会议，北京，2005.10. 190-194
44．帅健，孙鹏波．应力腐蚀裂纹的萌生．第四届海峡两岸材料腐蚀与防护研讨会，台湾南投，2004.10.26-28
45．帅健，翁永基，李克敏．油气管线外部应力腐蚀开裂控制方法的初步研究．第四届全国腐蚀大会论文集，北京，2003
46．帅健．海底腐蚀管线的安全评定．海洋资源开发技术青年学术论坛，2003年8月，青岛
47．帅健．油气管道的极限状态/可靠性设计方法．天然气管道建设新技术会议论文，2000年8月，吉林延边
48．帅健．油气管道的抗震可靠性．天然气管道建设新技术会议论文，2000年8月，吉林延边
授权发明专利与软件
1、油气管道完整性评价与管理软件，2007SR00449，2007
2、管道完整性管理系统，2009SR047369，2009
3、不良地质条件埋地管道应力分析软件，2011SR011931，2011
4、油库风险评价软件（Tank Risk V1.0），2013SR04715
5、储罐检测数据分析软件（Tank Inspection V1.0），2013SR040720
6、浮顶原油储罐温度场自动测量系统，ZL 2013 2 **.4
7、管道缺陷及安全状态评价系统（PDSSRES V1.0），2014SR048363
8、钢质管道焊接缺陷合乎使用性评价软件，2016SR244022
9、基于BS 7910的管道螺旋焊缝裂纹评价软件，2016SR244144
10、输气管道环向裂纹评价软件，2016SR244154
11、基于API 1104的管道轴向裂纹评价软件，2016SR244162，2016
12、基于惯性导航检测的管道应力分析系统，2017SR448520，2017
学术奖励
1．基于风险的油气站场设备安全管理研究与应用，2016，第二届全国设备管理创新成果一等奖（2016-ZSXP-1-050），排名第二
2．埋地钢质管道外损伤凹陷缺陷评价与标准研制，2015，中国石油和化工自动化行业2015年度科学进步三等奖（2015KXJSJ-JBD112-3-02），排名第二
3．Φ1219输气管道两轴三维轴向励磁高清晰漏磁内检测系统研究，2014，新疆维吾尔自治区科学技术进步奖一等奖(证书编号：G**)，排名第七
4．化工与石化工程材料延寿与可持续发展的战略研究，2014，国家能源局2014年度能源软科学研究优秀成果奖（NEA-2013-P-3-1204）
5．复杂条件下埋地钢质管道的评定方法研究，2011，国家质量技术监督总局科技兴检贰等奖（2011-40-2-D02），排名第二
6．延长原油储罐检维修周期评价方法研究，2011，国家能源局国家能源科学技术进步叁等奖（NEA-2010-S-3-13-R01），排名第二
7．原油储罐超期运行评价方法研究，2010，中国石油和化学工业协会科学技术贰等奖（证书：2010JBR0059-2-1）,排名第一
8．中洛原油管线评价与增输技术改造，2008，中国石油和化学工业协会科学技术叁等奖（证书：2008JB0237-3-2）,排名第一
9．交变动载荷作用对在役输油管道的影响研究，2007，中国石油和化学工业协会科学技术贰等奖（证书：2007JBR0081-2-02）,排名第二
10．输气管道外部应力腐蚀控制方法研究，2005，北京市科学技术三等奖（证书：2005工-3-007-01）,排名第一
11．油气长输管道安全性评价技术研究，2004年，中国石油天然气股份有限公司科学技术进步贰等奖（证书：），排名第七
12．大港低渗块状砂岩油藏水平钻井技术，1999.11，中国石油天然气集团公司科学技术进步贰等奖，总十五名排名十四
社会与学术主要兼职
国家质检总局特种设备安全技术委员会委员，中国能源学会理事，中国腐蚀与防护学会理事，中国力学学会MTS材料试验专业委员会委员。中国石油学会完整性管理工作部副主任委员，中国化工学会化工安全分会副主任委员，北京石油学会石油应用与储运专业委员会委员，重大危险源监控与事故应急技术国家安全监管总局生产安全重点实验室学术委员会委员，北京市安全科学与工程学会监事长。