cjliu@tju.edu.cn
未公开
研究员
伴有耦合相变的气液降膜流动过程传递现象基础研究

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大孔离子交换树脂均粒化生产技术开发

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天津大学—河北新启元能源技术开发股份有限公司 联合研究中心共建协议书

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新型催化精馏规整填料技术开发

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液液两相流动条件下滴膜交替流动过程中瞬态细观传递现象的基础研究

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静态混合器及气体分布器试验研究

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天津大学—河北新启元能源技术开发股份有限公司联合研究中心共建协议书

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新型催化精馏规整填料的技术开发

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复杂化工过程物质转化机理与能效分析

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伴有耦合相变的气液降膜流动过程传递现象基础研究

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芳烃抽提扩产及改造技术开发及设计合同补充协议

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新型催化精馏规整填料的技术开发

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新型丙烯-丙烷分离技术开发

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新型丙烯-丙烷分离技术开发

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新型丙烯-丙烷分离技术开发

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复杂化工过程物质转化机理与能效分析（后3年）

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天津大学—河北新启元能源技术开发股份有限公司联合研究中心共建协议书

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新型烷基化工艺技术开发

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石油生物法处理结果检测

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新型高效板式换热器开发

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新型高效板式换热器开发

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天津大学—河北新启元能源技术开发股份有限公司联合研究中心共建协议书

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伴有耦合相变的气液降膜流动过程传递现象基础研究

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新型催化精馏规整填料的技术开发

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天津大学—河北新启元能源技术开发股份有限公司联合研究中心共建协议书

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新型烷基化工艺技术开发

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新型硫酸铵结晶设备及工艺技术开发

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强酸树脂催化剂载体多级萃取洗涤和溶剂蒸馏技术开发

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新型热泵精馏工艺及设备技术开发

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低成本低能耗燃煤电厂烟气CO2捕集技术研发

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新型高效板式换热器开发

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低成本低能耗燃煤电厂烟气CO2捕集技术研发

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天津大学—河北新启元能源技术开发股份有限公司联合研究中心共建协议书

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强酸树脂催化剂载体多级萃取洗涤和溶剂蒸馏技术开发

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天津大学-河北新启元能源技术开发股份有限公司多相传质工程技术研究中心共建协议书

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强酸树脂催化剂载体多级萃取洗涤和溶剂蒸馏技术开发

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静态混合器及气体分布器试验研究

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芳烃抽提扩产及改造技术开发及设计

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复杂精馏塔系统的重构与优化

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新型高效板式换热器开发

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天津大学-河北新启元能源技术开发股份有限公司多相传质工程技术研究中心共建协议书

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新型硫酸铵结晶设备及工艺技术开发

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复杂精馏塔系统的重构与优化
一种热泵精馏与多效精馏集成的三氯氢硅提纯装置及工艺

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一种具有交替流动结构的催化精馏填料

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油水分离装置及油水分离方法

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开窗导流式规整填料片及填料

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均匀取热式多晶硅还原炉底盘冷却结构

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一种内部热集成降膜蒸馏装置及其换热壁结构

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一种集成循环流化床设备

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装有多晶硅插片隔热层的多晶硅还原炉节能装置及方法

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一种降液管圆形排布的槽盘式液体再分布器

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盘式组装的袋装催化精馏填料

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一种立式烷基化反应器

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大型板式塔的溢流支撑装置

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一种超低压降开窗导流填料片及规整填料

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循环式浮选油水分离方法及装置

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硅烷反歧化制备氯硅烷的设备及方法

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一种自动上料的多级酒甑设备及蒸酒方法

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一种能移动、能回收轻质地面

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一种降膜脱挥塔内构件

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一种热集成燃气炉装置

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含有多台多晶硅分解炉的生产装置及操作方法

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一种具有较低压降的催化精馏填料

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一种尾气出口连接内伸管的多晶硅还原炉及连接方法

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一种新型全逆流旋转无混合式换热器

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硅烷热分解法与改良西门子法耦合生产多晶硅的方法

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无压缩机热泵精馏装置及操作方法

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一种蒽醌法制备双氧水的萃取段装置

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碳4烷基化生产方法及装置

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多晶硅还原炉及多晶硅还原炉内壁安装镜面的操作方法

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本发明涉及一种具有交替流动结构的催化精馏填料，填料层内有两种组件A、B，组件A是将开窗导流填料的填料片组装在一起，外面包裹一层丝网，内填充催化剂，将丝网缝合起来。组件B是规整填料，可为开窗导流填料、板波纹填料、丝网波纹填料、孔板波纹填料、压延孔板波纹填料、蜂窝填料等规整填料，与组件A分别交替、竖直放置，形成本发明的高效催化精馏填料。开窗导流填料的窗口能增大气液传质过程，气液反复在窗口和填料片之间交替流动，使催化剂用量减少，反应物与催化剂的接触时间可通过调整催化剂的量来控制。

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本发明公开了一种均匀取热式多晶硅还原炉底盘冷却结构，包括还原炉底盘上底板、还原炉底盘下底板、还原炉底盘中间隔板、电极、混合进气口、电极套筒、多根导流管、多个底盘冷却水进口、底盘冷却水出口、底盘上空腔、底盘下空腔、底盘法兰。其中还原炉底盘中间隔板将还原炉底盘分隔成底盘上空腔和底盘下空腔，且每根电极都装有1个电极套筒，电极套筒和导流管都直接焊接到还原炉底盘中间隔板上，用于连通底盘上空腔和底盘下空腔。本发明解决了现有底盘结构中心区域温度高，外圆周温度低的问题，保证底盘的温度分布更加均匀。

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本发明提出了一种集成循环流化床，将流化床、气固分离器、气固输送与循环系统集成为一体，解决了传统循环流化床设备复杂、能耗大、设备费用与操作费用大、操作弹性小等缺点，既可实现固相流态化及活塞流的流动形式，避免气体短路，又能及时完成气固分离，还能实现固相的内循环，更重要的是集成流化床具有很好的连续性、均匀性、适应性。该发明能进一步降低生产与设计成本，传质效率大幅度提升，拥有广阔的工业应用前景。

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本发明属于装有多晶硅插片隔热层的多晶硅还原炉节能装置及方法。不锈钢管和多晶硅插片组成的隔热层与炉体的内壁的间距为25~250mm；隔热层与炉体内壁连接，炉体通过法兰固定在底座上；底座上装有底盘进气口，氢气或者四氯氢硅气体由底盘进气口进入环形进气管，环形进气管上开有方口，氢气或者四氯氢硅气体由环形进气管进入炉体与隔热层之间的空隙，并充满空隙；采用不锈钢管柱体框架和多晶硅插片组成的隔热层减少炉内硅棒向炉体壁面的辐射传热损失，同时隔热层上的多晶硅插片沉积高纯的多晶硅产品。

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本发明专利涉及一种降液管圆形排布的槽盘式液体再分布器。降液管以塔中心为中心圆形排布，槽盘式液体再分布器的储液槽(3)为环形收集器，相邻储液槽之间为升气管(1)；储液槽侧面开孔，开孔外侧焊接角钢，作为降液管(4)。本发明专利降液管的圆形排布方式结构紧凑，能使液体均匀分布；各储液槽的连通管起固定作用的同时，能液位相互平衡；制造简单，加工角料极少

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盘式组装的袋装催化精馏填料

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一种立式烷基化反应器

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本发明涉及一种大型板式塔的溢流支撑装置。是以两层塔板为一个单元，每层塔板中心设置一个中心钢管，围绕中心钢管设置一个圆形钢板，在圆形钢板外侧设置一个环形钢板，层层塔板间的圆形钢板和圆形钢板之间、环形钢板和环形钢板之间设置有中空钢管焊接相连，塔底利用塔底支撑钢管焊接形成框架结构支撑整个塔内件。利用部分降液管作为支撑装置，同时利用中空钢管焊接而成的框架结构作为整个塔内的支撑，降低了大型塔支撑装置材料的用量，降低了支撑装置的投资，同时提高了塔内气体横向贯通；利用环形溢流方式，提高了塔板效率。

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本发明涉及一种超低压降开窗导流填料片及规整填料。在波纹填料片的波峰和波谷上开窗：当窗口与填料片水平展开，开窗分为窗口与扇叶，窗口面积是扇叶面积的0%-1000%，当窗口面积为0时，窗口上边与下边重合；窗口下边与窗口水平轴线所夹区域，定义轴线以下部分面积为正，轴线以上部分面积为负，窗口面积需大于0；扇叶与填料片的交线左右对称，其夹角α为10°-170°。原先在波谷处的流体经过导流窗的导流作用流向填料片的另一侧的表面的波峰位置，从而增加了气液传质面积；另外当液体流过导流窗时。

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本发明涉及一种循环式浮选油水分离方法及装置，氮气通过曝气头由装置底部进入多级循环流动装置，在装置内与含油污水作用后，从装置顶部排出进入氮气缓冲罐循环使用；含油污水在氮气的作用下，经过多级循环流动装置发生油水分离；分离得油相从装置顶部排出，进入油储罐；储罐中油相一部分作为洗油从装置底部再次进入多级循环流动装置，一部分作为产品油排出；洗油从装置底部再次进入多级循环流动装置，起到萃取剂作用，使含油水混合物中的小粒径油滴进一步析出，分离得水相由装置底部排出。使用油循环系统和氮气循环系统。

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本发明涉及硅烷反歧化制备氯硅烷的设备及方法，将多晶硅还原炉尾气、三氯氢硅(或二氯二氢硅)和四氯化硅通入反歧化反应工段，在催化剂的作用下发生反歧化反应，反应的温度30~80℃，反应压力0.1~5MPa，四氯化硅：三氯氢硅(或二氯二氢硅)：硅烷进料摩尔比范围为(3~1000):(0.1~5):1，生成二氯二氢硅；生成的二氯二氢硅又与过量的四氯化硅发生反歧化反应生成三氯氢硅；三氯氢硅与氢气从塔顶排出，并经过塔顶冷凝器分离；过量的四氯化硅由精馏塔底排出。本发明不需要硅烷储罐。

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本发明涉及一种自动上料的多级酒甑设备及蒸酒方法，包括蒸汽发生器，斗式卸料盘，谷物蒸馏填料层，冷凝器和成品酒收集器；蒸馏填料层包括多个相同结构，每个结构包括规整填料和旋转式卸料层；其中卸料层包括上层卸料盘、下两层卸料盘和旋转式轨道盘。蒸酒过程中，当规整填料最下一盘填料中的谷物层酒精浓度低于1%-2%时，转动手柄，带动旋转式轨道转动，利用上下两层磁铁盒子之间的磁力作用，带动下转换盘转动，上层转换盘不动，使得上下两层卸料盘漏空槽和漏空槽重合。

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本发明涉及一种能移动、能回收轻质地面，包括底部基层、结构层和面层；底部基层为地基面的平整层；结构层由金属板搭接层；三层结构通过粘接或焊接复合成一体化的轻质地面。底部基层的材料为形状记忆高分子材料、形状记忆合金或两种的混合物。结构层总厚度大于0.1毫米，采用1~100层具有表面波纹的金属网板以1°~180°交错塔筑而成；单层金属波纹板厚0.1~100毫米，金属波纹板表面打孔，开孔率为0~80%。各地面板块间通过连接框拼接成更大张地面，也可随时撤离地面，移动到其它场合重复使用。缩短了施工工期。

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本发明涉及一种降膜脱挥塔内构件，由若干块折流板组成。折流板为正方形、矩形或梯形，折流板中部开有等距的孔，一端为锯齿形，两块折流板以1°至150°角度相连；连接处距离折流板顶端距离在5mm至20mm之间。所述折流板中部开有等距的矩形孔，孔的几何中心横向间距在10mm至200mm之间，孔的顶端距折流板顶端距离在15mm至200mm之间，下端距折流板锯齿尖端距离在15mm至200mm之间。本发明的特殊设计保证降膜液面充分更新，产生巨大脱挥界面。该降膜脱挥塔内构件结构简单、脱挥效率高、操作弹性大。

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本发明涉及一种热集成的燃气炉装置，它由燃气炉炉体、支撑框体、换热管、尾气排管、燃气进管和空气进管组成；在燃气炉炉体外设置一个支撑框体，支撑框体上端设置有支撑架，支撑架上端焊接支撑板用以固定炉芯，支撑架下端连接换热管，换热管连接空气进管；支撑架内部与换热管和空气进管之间为封闭结构；支撑框体内的上下支撑板的中心位置，同换热管同轴围绕换热管设置一圈通道为尾气排管；支撑架外部与尾气排管之间为封闭结构；两个封闭结构相互套嵌为套管式整体换热系统。采用低温空气与高温尾气套管式换热技术，能充分利用燃料释放热量。

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本发明提出一种含有多台多晶硅分解炉的生产装置及操作方法。生产装置，包含2台及2台以上的多晶硅分解炉、两套自动控制系统以及若干条物料管道；各台多晶硅还原炉的进料管线分别连接在总进料管线上，且将每台多晶硅分解炉的出料管线分别作为下一台多晶硅分解炉的第二条进料管线。各台分解炉的出料管线通过自动控制系统与尾气回收管线和下一台分解炉的第二条进料管线进行切换连接；两台分解炉之间设有自动控制系统。传统的多晶硅分解炉工艺采用单炉工作，达到一定产量所需时间较长。本发明由于采用大气量的原料进气，提高了总反应速率。

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本发明涉及一种具有较低压降的催化精馏填料，填料层内有两种组件A、组件B。组件A是填料片外包裹丝网、内填充催化剂，并将丝网缝合起来。组件B是规整填料，可为开窗导流填料、板波纹填料、丝网波纹填料、孔板波纹填料、压延孔板波纹填料、蜂窝填料等规整填料。组件A与组件B交错放置，形成本发明的高效催化精馏填料。根据填料片的强度性能不同，当填料盘的强度不足以满足工业生产要求时可在组件A上方放置组件C以增强填料盘的强度。气液反复在组件和填料片之间交替流动，使催化剂用量减少。

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本发明涉及一种尾气出口连接内伸管的多晶硅还原炉及连接方法；还原炉顶盘为无孔的半球型，中心尾气出口连接内伸管垂直伸入炉内，内伸管高度高于硅棒，内伸管外套接正六边形状硅块；还原炉底盘上电极为一层，按正六边形排布。正六边形状硅块内径略大于内伸管外径，以方便套入；正六边形的边长为内伸管外径的1.05-1.2倍。尾气出口连接的内伸管避免了炉内混合气走短路，增加混合气在还原炉内的停留时间，提高混合气的转化率。内伸管强制混合气经过炉体上部空间，有效避免还原炉顶部回流死区的产生。

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本发明为一种新型全逆流旋转无混合式换热器；除换热器基座外，换热器其它部分在使用过程中旋转，换热器由换热器筒体，流道转换器，换热器内封头，换热器外封头以及换热器基座构成；实现两股流体的全逆流无混合旋转式换热，达到增强换热效果的目的。换热器筒体为一个内部有2个或2个以上偶数个挡板的圆柱筒体，挡板将筒体均匀分为多个偶数等分，左右两侧挡板及其中间所夹的圆柱筒体部分形成一个扇形的流道,采用流道转换器作为流道转换装置。该换热器用于流体热交换场合，具有换热效率高，换热平均温差大，出口温度均匀度高。

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本发明涉及硅烷热分解法与改良西门子法耦合生产多晶硅的方法。将硅烷法热分解尾气利用三氯氢硅及四氯化硅通过反歧化反应消除硅烷；反应后气体经精馏塔脱除四氯化碳后与外购三氯氢硅混合，作为改良西门子法原料，大大提高了原料利用率。本工艺流程主要特点是利用硅烷法在分解炉中使高纯硅烷分解制取多晶硅及氢气；氢气及未反应的硅烷气体与外购三氯氢硅、四氯化硅按一定比例混合经反歧化反应工段使硅烷完全反应；剩余混合气体进入精馏塔脱除四氯化硅；多晶硅还原炉内由氢气将三氯氢硅还原为多晶硅，尾气经由尾气处理系统再循环利用。

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本发明涉及一种无压缩机热泵精馏装置及操作方法。利用静态升压混合器(4)代替原热泵精馏工艺中的压缩机。在静态混合器中完成不同温度压力流股之间的混合，混合后的流股向再沸器提供热量，之后该流股分为两股不同流股，分别经过加热和降温成为不同温度压力的流股，降低温度的流股用来冷凝塔顶气相流股，较高温度流股进入静态升压混合器中与来自塔顶冷凝器(3)中的低温流股完成混合，混合之后新的流股再次进入塔釜再沸器，完成加热过程，依次循环。本装置及操作方法，在降低能耗的基础上，而且大大降低了设备投资费用。

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本发明公开的一种蒽醌法制备双氧水的新型循环流萃取段装置，可以实现一个套筒下的多级连续相循环流动,并有效阻止分散相的轴向返混。在增加连续相停留时间的同时使分散相在大通量下得到较好的分散。其结构包括一个带有导流孔的金属内套筒，分散相破碎填料，渐缩式分散相导流通道及分散相聚并填料。在相同操作条件下应用本发明萃取塔内件的传质效率可提高40%以上

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本发明本发明的C4烷基化生产装置的操作方法，液相C4烷烃与浓硫酸在装置外利用搅拌装置充分乳化，保持温度为2-10℃经原料泵自塔顶液相进料管进入装置；温度2-10℃，压力500-600KPa气相C4烷烯烃自塔顶进入装置，随液相一起向下流动，经过填料段酸烃分层；塔式反应器填料段之间采用喷头式进料管加入新鲜液相C4烷烯烃；气液相经过填料段之间的自混合装置，保持塔内温度2-18℃；塔顶进入的气体与反应过程受热而蒸发的气相C4烷烯烃自塔底管道流出，反应后的烷基化油与浓硫酸自塔底管道流出。

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Removal of Pb(II) ions from aqueous media using epichlorohydrin crosslinked chitosan Schiff's base@Fe3O4 (ECCSB@Fe3O4)

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Liquid Distribution and Local Hydrodynamics of Winpak: A

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Experimental investigation of liquid axial and radial dispersion in Winpak modular catalytic structured packing

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Flow pattern construction-based heat transfer intensification using calculus of variations

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Analysis of Flow Field in Optimal Cyclone Separators with Hexagonal Structure Using Mathematical Models and Computational Flu

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Optimization of an “area to point” heat conduction problem

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A hybrid optimization method to design shapes of three-dimension flow channels

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Numerical investigation of heat transfer using a novel punched vortex generator

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Hydraulic performance of Winpak-C modular catalytic structured packing

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Experimental investigation of liquid axial and radial dispersion in Winpak modular catalytic structured packingWiPak

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Numerical simulation of multiple polysilicon CVD reactors connected in series using CFD method

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A novel design method based on flow pattern construction for flow passage with low flow drag and pressure drop

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CFD simulation and optimization of Winpak-based modular catalytic structured packing

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Assessment of two different optimization principles applied in heat conduction

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Mass transfer during falling film evaporation based on new multi-stage flash model

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Experiment and simulation of the shrinkage of falling film upon direct contact with vapor

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Hydrodynamic Behavior and Residence Time Distribution of Industrial-Scale Bale Packings

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Flow Pattern Optimization of a Sieve Plate Extraction Column Using Computational Fluid Dynamics Simulations and Particle Imag

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nvestigation of falling liquid film flow on novel structured packing

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一种新型多晶硅还原炉流动与传热的数值模拟

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Development of a Polysilicon Chemical Vapor Deposition Reactor Using Computational Fluid Dynamics Method

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nvestigation of Falling Liquid Film Flow on Novel Structured Packing

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Flow Pattern Optimization of a Sieve Plate Extraction Column Using Computational Fluid Dynamics Simulations and Particle Image Velocimetry Measurements

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两种填料片表面润湿性能及其对CO2吸收传质的影响

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多溢流大型塔板的计算传质学

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Transport Phenomena of Falling Liquid Film Flow on Plate with Rectangular Holes

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Prediction of axial mixing for structured packing column

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新型管内插入物——立交盘强化传热的实验与模拟