一、个人基本信息
姓名：张志强
出生年月：1985年11月
籍贯：河北省张家口市
性别：男
民族：汉
职称：讲师
政治面貌：中共党员
最高学历：博士
工作单位：中国民航大学航空工程学院
通讯地址：天津市东丽区津北公路2898号中国民航大学北院
邮政编码：300300
电子邮箱：zqzhang@cauc.edu.cn
二、学习和工作经历
2018.7-至今，中国民航大学，飞机系，讲师
2014.9-2018.6，天津大学，材料加工工程专业，博士
2012.7-2014.8，天津工程机械研究院，从事表面工程与再制造领域研究工作
2010.9-2012.6，装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重点实验室，硕士联培
2009.9-2012.6，河北工业大学，材料加工工程专业，硕士
三、主要研究方向
1、表面改性与增材制造：针对飞机结构、航空发动机压气机叶片、涡轮叶片等高附加值核心部件，开展铝合金、钛合金、新型高温合金的表面改性与增材制造修复应用技术研究，探究蠕变、磨损、腐蚀等苛刻环境下多维损伤机制和高精准服役寿命评估方法。
2、结构断裂与腐蚀：以航空航天、能源、重大工程装备的先进连接结构为研究对象，融合材料学、力学、腐蚀科学等多学科交叉理论，运用实验、理论分析和数值模拟方法，开展组织演化规律及其与局部腐蚀性能的内在关联性研究。
近年来主持和参与的项目：
1、201911–202212，油气管道用双相不锈钢CMT-P复合焊接熔滴过渡行为与组织调控机制研究，国家自然科学基金项目，主持
2、201910–202112，航油管道用双相不锈钢焊接高温热影响区组织演变规律和二次相析出机制研究，中央高校基本科研业务费，主持
3、202007–202106，飞机结构材料新型便携式电化学腐蚀池的设计与研制，中国民航大学实验技术创新基金，主持
4、202006–202212，航油管道用双相钢激光焊接组织与晶间腐蚀行为研究，中国民航大学科研启动基金，主持
5、201711–201806，S32205双相不锈钢焊接接头组织对力学和局部腐蚀性能的影响机制，优博基金项目，主持
6、201807–202206，高通量多尺度材料模拟与性能优化设计平台项目，国家重点研发计划，参与/第3
7、201601–201812，考虑多裂纹干涉影响的高温焊接管道蠕变寿命评估方法研究，国家自然科学基金项目，参与/第2
四、学术兼职
1、蓝天青年****
2、天津市“131”创新型人才培养工程第三层次
3、Tribology International、Journal of Materials Engineering and Performance、Surface & Coatings Technology、Applied Surface Science等多个SCI和EI期刊的审稿人
五、著作和论文目录
[1] 张志强, 杨凡, 张天刚, 张宏伟, 张顶立, 激光熔覆碳化钛增强钛基复合涂层研究进展, 表面技术, 2020（已录用）
[2] 张志强, 荆洪阳, 徐连勇, 张天刚, 徐誉桐, UNS S32205双相不锈钢焊接接头力学性能研究, 热加工工艺，2020（已录用）
[3] 张志强, 杨凡, 张宏伟, 张天刚, 含稀土TiCx增强钛基激光熔覆层组织与耐磨性, 航空学报，2020（已录用）
[4] 张志强, 荆洪阳, 徐连勇, 张天刚, 徐誉桐, 铁素体/奥氏体双相不锈钢焊接接头组织和性能的研究进展, 材料热处理学报, 2020, 41(5): 13-27.
[5] 张志强, 荆洪阳, 徐连勇, 张天刚, 张宏伟, 双相不锈钢在S2O32-/Cl-环境中的应力腐蚀行为, 材料热处理学报, 2019, 40(10): 95-101.
[6] Zhang Z.Q., Jing H.Y., Xu L.Y., Han Y.D., Zhao L., Lv X.Q., Effect of post-weld heat treatment on microstructure evolution and pitting corrosion resistance of electron beam-welded duplex stainless steel, Corrosion Science, 2018, 141: 30-45.
[7] Zhang Z.Q., Jing H.Y., Xu L.Y., Han Y.D., Zhao L., Lv X.Q., Zhang J.Y., The impact of annealing temperature on improving microstructure and toughness of electron beam welded duplex stainless steel, Journal of Manufacturing Processes, 2018, 31: 568-582.
[8] Zhang Z.Q., Jing H.Y., Xu L.Y., Han Y.D., Zhao L., Lv X.Q., Zhang J.Y., Influence of heat input in electron beam process on microstructure and properties of duplex stainless steel welded interface, Applied Surface Science, 2018, 435: 352-366.
[9] Zhang Z.Q., Jing H.Y., Xu L.Y., Han Y.D., Zhao L., The influence of microstructural evolution on selective corrosion in duplex stainless steel flux-cored arc welded joints, Corrosion Science, 2017, 120: 194-210.
[10] Zhang Z.Q., Jing H.Y., Xu L.Y., Han Y.D., Zhao L., Zhang J.L., Influence of microstructure and elemental partitioning on pitting corrosion resistance of duplex stainless steel welding joints, Applied Surface Science, 2017, 394: 297-314.
[11] Zhang Z.Q., Jing H.Y., Xu L.Y., Han Y.D., Zhao L., Investigation on microstructure evolution and properties of duplex stainless steel joint multi-pass welded by using different methods, Materials & Design, 2016, 109: 670-685.
[12] Zhang Z.Q., Jing H.Y., Xu L.Y., Han Y.D., Zhao L., Zhou C., Effects of nitrogen in shielding gas on microstructure evolution and localized corrosion behavior of duplex stainless steel welding joint, Applied Surface Science, 2017, 404: 110-128.
[13] Zhang Z.Q., Jing H.Y., Xu L.Y., Han Y.D., Gao Z.Q., Zhao L., Zhang J.L., Microstructural characterization and electron backscatter diffraction analysis across the welded interface of duplex stainless steel, Applied Surface Science, 2017, 413: 327-343.
[14] Zhang Z.Q., Jing H.Y., Xu L.Y., Han Y.D., Li G.L., Zhao L., Investigation on microstructure and impact toughness of different zones in duplex stainless steel welding joint, Journal of Materials Engineering and Performance, 2017, 26: 134-150.
[15] Zhang Z.Q., Wang H.D., Xu B.S., Zhang G.S., Investigation on influence of WC–Ni addition on rolling contact fatigue behavior of plasma sprayed Ni-based alloy coating, Tribology International, 2015, 90: 509-518.
[16] Zhang Z.Q., Wang H.D., Xu B.S., Zhang G.S., Influence of loading levels on RCF life and failure mode of Ni-based alloy and WC-Ni ceramic composite coatings, International Journal of Fatigue, 2015, 74: 30-37.
[17] Zhang Z.Q., Wang H.D., Xu B.S., Zhang G.S., Characterization of microstructure and rolling contact fatigue performance of NiCrBSi/WC-Ni composite coatings prepared by plasma spraying, Surface and Coatings Technology, 2015, 261: 60-68.
[18] Zhang Z.Q., Li G.L., Wang H.D., Xu B.S., Piao Z.Y., Zhu L.N., Investigation of rolling contact fatigue damage process of the coating by acoustics emission and vibration signals, Tribology International, 2012, 47: 25-31.

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