姓 名:李兵
职 称:教授、博导
出生年月:1965年10月
电 话:
电子信箱:lb@xjtu.edu.cn
所在系所:机械工程学院
所在系所:精密工程研究所
站点计数器
教育经历
1999年2月--2004年12月
就读于西安交通大学机械工程学院机械工程专业,获工学博士学位;
1988年9月--1991年6月
就读于西安交通大学机械工程系流体传动及控制专业,获工学硕士学位;
1984年9月--1988年7月
就读于西安交通大学电气工程系工业电气自动化专业,获工学学士学位。
工作经历
2016年3月至今,担任西安交通大学“高端制造装备协同创新中心”副主任;
2011年10月至2016年2月,担任西安交通大学机械工程学院副院长;
2008年3月评为博士生导师;
2007年8月被聘为西安交通大学机械学院教授;
2002年8月被聘为西安交通大学机械学院副教授;
2000年3月任西安交通大学机械工程学院精密工程研究所副所长;
1993年11月被评为西安交通大学机械系讲师;
1991年6月在西安交通大学机械系任助教。
学术及荣誉任职
2019年9月,获得“庆祝中华人民共和国成立70周年纪念章”;
2016年1月至今,微纳制造与测试技术国际合作联合实验室固定研究人员;
2014年10月至今,高端制造装备协同创新中心PI教授;
2012年至今,担任“国家教指委机械工程协作组”成员;
2008年6月至2009年6月,英国,伯明翰大学,访问****,被聘为Honorary Research Fellow;
2006年,入选教育部新世纪人才计划。
2006年8月28日,入选中国机械工程学会高级会员(证书号:**,会员登记号:ES);
2005年4月至2005年7月,国家自然科学基金委员会,项目管理(兼聘);
2004年4月至2004年7月,国家自然科学基金委员会,项目管理(兼聘);
2002年1月至今,机械制造系统工程国家重点实验室固定研究人员。
基本资料 - 李 兵基本信息
姓 名:李兵
职 称:教授、博导
出生年月:1965年10月
电 话:
电子信箱:lb@xjtu.edu.cn
所在系所:机械工程学院
所在系所:精密工程研究所
站点计数器
教育经历
1999年2月--2004年12月
就读于西安交通大学机械工程学院机械工程专业,获工学博士学位;
1988年9月--1991年6月
就读于西安交通大学机械工程系流体传动及控制专业,获工学硕士学位;
1984年9月--1988年7月
就读于西安交通大学电气工程系工业电气自动化专业,获工学学士学位。
工作经历
2016年3月至今,担任西安交通大学“高端制造装备协同创新中心”副主任;
2011年10月至2016年2月,担任西安交通大学机械工程学院副院长;
2008年3月评为博士生导师;
2007年8月被聘为西安交通大学机械学院教授;
2002年8月被聘为西安交通大学机械学院副教授;
2000年3月任西安交通大学机械工程学院精密工程研究所副所长;
1993年11月被评为西安交通大学机械系讲师;
1991年6月在西安交通大学机械系任助教。
学术及荣誉任职
2019年9月,获得“庆祝中华人民共和国成立70周年纪念章”;
2016年1月至今,微纳制造与测试技术国际合作联合实验室固定研究人员;
2014年10月至今,高端制造装备协同创新中心PI教授;
2012年至今,担任“国家教指委机械工程协作组”成员;
2008年6月至2009年6月,英国,伯明翰大学,访问****,被聘为Honorary Research Fellow;
2006年,入选教育部新世纪人才计划。
2006年8月28日,入选中国机械工程学会高级会员(证书号:**,会员登记号:ES);
2005年4月至2005年7月,国家自然科学基金委员会,项目管理(兼聘);
2004年4月至2004年7月,国家自然科学基金委员会,项目管理(兼聘);
2002年1月至今,机械制造系统工程国家重点实验室固定研究人员。
教学科研 - 李 兵讲授课程
本科生课程:
机床精密测量与动态测试(大三春季,36课时)
研究生课程:
精密测试技术与工业大数据(秋季,44课时)
研究领域
研究领域:
机械工程
仪器科学与技术
研究方向:
精密测试技术
无损检测
光电检测及机器视觉
微纳米测量
大尺寸复杂表面检测
工业机器人减速器等传动部件的综合测试
等离子体杀菌消毒
超精密加工与测量技术及装备
科研项目 - 李 兵科研项目
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项目编号项目名称项目来源起讫时间承担角色项目类别
2020JQ-055 大口径太赫兹雷达反射元件的智能装配及热误差补偿技术研究 陕西省自然科学基础研究计划一般项目(青年) 2020-1~ 骨干成员 纵向项目
- XXX高精度在线气动测量技术研究 XX国防项目课题 2020-10~2022-12 负责人 纵向项目
SYG201922 大尺寸离轴非球面精密制造及智能装配技术研究 苏州市科学技术局 2019-7~ 骨干成员 纵向项目
** 基于多波长点衍射干涉的高次非球面面形检测技术基础研究 国家自然科学基金项目 2019-1~ 负责人 纵向项目
2017-VII-0008 燃气轮机定向/单晶涡轮叶片定向凝固成形控形控性技术基础 航空发动机及燃气轮机重大专项 2019-01~2023-01 骨干成员 纵向项目
TC170A2KN-5-3 机器人精密针轮摆线减速器关键零件检测检验平台 工业强基工程 2018-9~ 负责人 纵向项目
- 工业机器人减速器数字化测试系统研发 智能制造专项 2018-8~ 负责人 纵向项目
- 基于灰度系统神经网络技术的机床热误差在线检测系统研究 机械制造系统工程国家重点实验室青年基金项目 2018-1~ 骨干成员 纵向项目
2018M643626 大尺寸超精密非球面加工中心的热误差实时补偿技术研究 中国博士后科学基金 2018-12~ 骨干成员 纵向项目
2017YFB** RV减速器数字化及高效精密制造 国家重点研发计划“智能机器人”重点专项 2017-9~ 负责人 纵向项目
** 电池FPC连接器外观检测系统项目研究 惠州市德赛电池有限公司 2017-7~ 骨干成员 横向项目
2017YFF** 大尺度多站异构网络动态测量与空间位姿溯源方法与技术 国家重点研发计划“国家质量基础的共性技术研究与应用”重点专项 2017-6~ 骨干成员 纵向项目
- 基于DR成像的燃气轮机叶片缺陷三维量化表征方法研究 机械制造系统工程国家重点实验室青年基金项目 2017-4~2018-4 骨干成员 纵向项目
2017ZX** 精密、超精密数控机床创新能力平台建设 工业和信息化部“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项 2017-4~ 骨干成员 纵向项目
** 电芯丝印和条码缺陷检测系统项目研究 惠州市德赛电池有限公司 2017-3~ 骨干成员 横向项目
xjj** 燃气轮机叶片数字X射线三维量化无损探伤与疲劳寿命评估方法 西安交通大学“中央高校基本科研业务费”综合交叉项目 2017-1~ 骨干成员 纵向项目
** 机器人减速器在线检测仪 陕西秦川机床工具集团有限公司 2016-1~ 负责人 横向项目
** 机械装备诊断基础研究 国家自然科学基金创新研究群体项目 2015-1~2019-12 骨干成员 纵向项目
xjj** 柔性微管等离子体牙根管灭菌技术的研究 西安交通大学“中央高校基本科研业务费”综合交叉项目 2014-1~2016-12 骨干成员 纵向项目
2014ZX** 工业机器人关节减速器生产线 工业和信息化部“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项 2014-01~2020-08 骨干成员 纵向项目
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8每个页面的条目数
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科研成果 - 李 兵专利及软件著作权
国际发明专利
序号
授权(申请)项目名称
批准日期
授权号/申请号
1
基于混合型等离子体结构的平板式等离子体发生装置
2019.08.19(申请)
PCN
2
一种盲文刻印方法及其系统
2019.11.19(申请)
PCN**
国家发明专利
序号
授权(申请)项目名称
批准日期
授权号/申请号
1
一种基于多通道被动式采集信号的胎儿健康监测仪
2021.01.09(申请)
5.5
2
一种用于微小孔径的气动测量装置与方法
2021.04.19(申请)
4.5
3
一种基于自适应光学波前校正的高次非球面检测方法及系统
2020.11.20(申请)
7.7
4
一种用于离轴非球面子镜拼接的五自由度调整平台
2021.04.13(申请)
2.5
5
基于卷积神经网络的相位信息提取方法、存储介质及设备
2020.08.05(申请)
2.1
6
基于激光超声表面波时距曲线的裂纹缺陷尺寸定量方法
2020.07.17(申请)
5.5
7
自由曲面类零件数字射线图像区域筛选方法、设备及介质
2020.07.09(申请)
8.3
8
一种RV减速器行星架卡圈槽加工精度测量系统及方法
2020.06.15(申请)
6.4
9
一种基于点衍射干涉仪的可变分辨率相位解包裹方法
2020.04.24(申请)
6.5
10
一种基于残差自编码神经网络的相位数据解包裹方法
2020.04.01(申请)
3.4
11
一种大型盲文刻印系统及其方法
2021.01.26
5.X
12
一种定量调节超声相控阵探头贴合压力的夹持系统
2021.05.28
5.8
13
一种盲文刻印方法及其系统
2021.05.28
2.9
14
一种基于闭合效应的激光超声定量表征裂纹尺寸的方法
2021.05.28
4.4
15
一种非球面类复杂曲面工件的智能化拼接装配方法
2020.07.28
2.0
16
基于混合型等离子体结构的平板式等离子体发生装置
2019.08.19(申请)
4.8
17
带滞后数据处理的灰色理论分段式加权热误差建模方法
2020.08.18
5.8
18
基于多轴联动的大离轴量非球面磨削刀具路径规划方法
2020.04.09
7.8
19
一种基于卷积神经网络的超声无损检测信号分类方法
2019.06.13(申请)
8.X
20
分块模板匹配结合形态学处理的电池丝印质量检测方法
2019.05.30(申请)
3.8
21
基于裂纹尖端效应结合激光超声测量材料弹性常数的方法
2019.04.11(申请)
7.6
22
基于同心圆网格遍历寻优的圆柱面多要素检测装置及方法
2020.03.31(授权通知)
0.3
23
一种基于自编码器的超声信号处理方法
2019.01.17(申请)
3.2
24
基于极角二分法搜索寻优圆周等分孔位置度的评定方法
2020.03.23(授权通知)
9.0
25
一种基于加权主成分分析法及M估计的三维点云配准方法
2020.10.27
8.5
26
一种基于图像信息的点衍射干涉仪光路精确校准系统及方法
2019.12.20
3.4
27
一种叶片面型检测中的线扫描测头位姿误差标定方法
2019.12.20
9.5
28
一种模型未知的燃气轮机高温叶片数字射线检测分区方法
2019.12.20
9.4
29
模型未知燃气轮机叶片数字射线分区透照方向的优化方法
2018.03.26(申请)
6.3
30
燃气轮机叶片探测区域自适应分割及曝光参数优化方法
2020.04.01(授权通知)
4.7
31
一种基于数字射线的燃气轮机叶片缺陷三维空间定位方法
2019.07.23
3.1
32
一种基于超声相控阵的零件内部缺陷三维参数提取方法
2018.06.19
7.8
33
基于坐标变换与数组排序的圆周分布孔组位置度评定方法
2019.11.08
5.1
34
一种基于机器视觉的电池连接器质量检测方法
2020.03.17
0.6
35
一种基于分块模板匹配的电池丝印质量检测方法
2019.10.11
2.1
36
一种叶片型面全数据测量拼接方法及装置
2020.03.27(授权通知)
7.8
37
基于超声相控阵技术的透平叶片内部缺陷重心坐标检测法
2019.07.23
0.2
38
一种用于点衍射测量系统的多波长干涉相位检测方法
2020.03.17
5.5
39
一种工业机器人关节减速器偏心轴轴径测量装置及方法
2019.11.08
6.5
40
基于超声相控阵的高温叶片内部缺陷三维无损检测方法
2017.05.05(申请)
9.7
41
一种大型燃气轮机叶片数字射线分区探测方法
2020.04.01(申请)
6.7
42
基于数字射线的燃气轮机叶片内部缺陷三维参数提取方法
2019.10.11
5.7
43
一种非球面在位检测中的位置误差标定方法
2019.01.15
7.7
44
一种位置度快速检测装置及测量方法
2018.04.17
6.4
45
一种径向剃齿刀检测方法
2017.08.01
1.7
46
一种圆柱齿轮参数精确反求方法
2017.06.27
0.0
47
一种四轴联动跟踪式曲轴测量方法
2016.11.30
9.X
48
一种工业机器人关节减速器扭振提取与分析方法
2017.01.18
1.9
49
基于区域移动的批量群圆矢量亚像素快速识别方法
2016.08.17
5.9
50
一种发动机气门综合误差检测装置及方法
2017.02.01
3.7
51
基于三轴联动的复杂零件准测量中心路径规划实现方法及装置
2017.02.22
0.4
52
凸轮轴复杂型线升程全自动随动跟踪精密扫描检测装置及方法
2017.02.08
9.0
53
一种薄壁齿圈自定心涨紧安装夹具
2017.01.11
8.2
54
一种一维气浮光栅扫描测头
2016.07.06
9.2
55
一种一维光栅扫描测头
2016.06.08
4.0
56
一种工业机器人关节减速器综合测试平台
2017.12.26
0.5
57
一种工业机器人关节减速器静态指标测试平台及测试方法
2017.12.15
0.X
58
一种用于非球面环形子孔径拼接的中心偏移误差补偿方法
2017.09.12
0.4
59
一种基于最小PV值的非球面测量Z轴定位方法
2018.04.17
8.1
60
一种大型高温叶片内部缺陷三维无损检测方法
2017.04.05
8.2
61
基于区域分割探测的燃气轮机叶片缺陷提取与分析方法
2018.01.16
9.3
62
一种航空发动机叶片截面快速测量路径规划方法
2017.04.19
0.2
63
一种射频微等离子体口腔根管消毒装置
2015.02.25
2.4
64
一种基于彩色相移条纹二次编码的相位去包裹方法
2015.01.21
4.2
65
基于惯性导航技术的大尺寸三维形貌测量装置及方法
2014.12.10
7.1
66
平板式等离子体发生装置
2013.01.12
9.8
67
大型复杂叶片类零件的装配精度检测原理与方法
2012.01.04
8.4
68
多目大范围激光扫描测量方法与装置
2011.03.09
0.5
69
彩色条纹编码的相位去包裹新方法
2010.04.21
2.3
70
数字图像测量亚像素边沿处理方法
2010.05.58
5.X
71
激光线扫描测头几何变换标定与曲面插值修正方法及装置
2010.06.23
7.9
72
数字影像测头矢量坐标变换标定与误差修正方法及其装置
2010.11.24
6.4
73
基于相移的光栅投影式三维轮廓测量装置及测量方法
2006.08.02
0.7
74
一种多截面合成三维形面测量方法
2005.03.23
**.0
75
激光线扫描三维测量双光刀虚拟网格映射标定方法及装置
2004.06.30
**.3
国家实用新型专利
序号 授权(申请)项目名称 批准日期 授权号
1 便携式光栅投影三维轮廓测量仪
2003.12..1
2 多光刀准全场非接触三维轮廓测量仪
2001.08..2
软件著作权
序号 授权(申请)项目名称 登记日期 登记号
1 整体叶盘表面参数及缺陷智能计算系统V1.0
2021.02.25 2021SR**
2 机床温度和热形变采集系统V1.0
2019.05.17 2019SR**
3 基于加权主成分分析法的点云配准系统V1.0
2019.04.30 2019SR**
4 偏心轴测量仪检测系统软件V1.0
2019.04.20 2019SR**
5 电池连接器质量视觉检测系统软件V1.0
2018.01.26 2018SR065853
6 电池丝印质量视觉检测系统V1.0
2018.01.03 2018SR004544
7 偏心轴自动测量仪软件V1.0
2017.06.15 2017SR268774
8 摆线轮检测系统软件V1.0
2017.06.12 2017SR253337
9 行星架组件系统检测系统软件V1.0
2017.06.12 2017SR253316
10 复合式叶片测量仪三维形貌检测及控制系统V1.0
2012.04.11 2012SR027874
11 透平机械叶片装配精度检测系统V1.0
2011.10.17 2011SR079631
12 高精度圆柱度测量系统与软件包V1.0
2010.03.02 2010SR009159
13 小模数齿轮全自动影像测量软件包V1.0
2007.04.02 2007SR08956
14 圆度仪测量软件包V1.0
2007.04.02 2007SR12204
15 图形化两坐标测量系统软件包V1.0
2007.04.02 2007SR08955
16 图形化数字影像测量软件包V1.0
2007.04.02 2007SR08954
17 多线激光扫描三维数据采集控制系统V1.0
2006.07.18 2006SR09517
18 表面形状测量仪系统软件V1.0
2005.11.24 2005SR14057
19 激光线扫描测量仪控制系统与软件V1.0
2006.02.13 2006SR01528
撰写专著
序号 专著名称 作者 出版年份
1 高温透平叶片精密加工与检测技术
王建录,王煜,王恪典,刘义,李兵,廖平,刘学云,刘志会,陈磊,段文强 2016
2 Precision Machines
Shuming Yang, Zhuangde Jiang, Bing Li, et al. 2019
期刊论文 - 李 兵发表论文
代表性论文
? 优秀论文
李兵,孙彬,陈磊,魏翔.激光位移传感器在自由曲面测量中的应用[J].光学精密工程, 2015, 23(7): 1939-1947. (EI: 20**5)(F5000顶尖学术论文. 2020)
李兵,杜俊伟,陈磊,徐海杰.工业机器人RV减速器传动误差分析[J].西安交通大学学报, 2017, 51(10): 1-6+46(EI:20**1)(《西安交通大学学报》优秀论文.2019)
?国际期刊论文
Fei Gao, Bing Li, Lei Chen, etal,. A Softmax Classifier for High-precision Classification of Ultrasonic Similar Signals[J].Ultrasonics. (Accepted)
Feng Qin, Bing Li, Lei Chen, et al. Quantitative characterization of laser ultrasonic based on energy loss and resonance phenomenon. Optik. 2020;223:12.(Accepted)
Zhuo Zhao, Bing Li, Jiasheng Lu, et al. One-shot Phase Retrieval Method for Interferometry using Hypercolumns Convolutional Neural Network[J]. Optics Express. (Accepted)
Zhuo Zhao, Bing Li, Xiaoqin Kang, et al. Phase unwrapping method for point diffraction interferometer based on residual auto encoder neural network [J]. Optics and Lasers in Engineering, 138. (Online,SCI:007, EI:495)
Zhuo Zhao, Bing Li, Xiaoqin Kang, et al. Accurate localization method for subaperture stitching interferometry in aspherical optics metrology[J]. Review of entific Instruments, 2020, 91(7):075114 (SCI: 001, EI:611)
Fei Gao,Bing Li, Lei Chen, Xiang Wei Zhongyu Shang and Chen He. Ultrasonic Signal Denoising Based on Autoencoder. Review of Scientific Instruments. (2020.4.3. Onilne, https://doi.org/10.1063/1.**, SCI:001, EI:119)
Feng Qin,Bing Li,Lei Chen, and Zhongyu Shang .Laser-Induced Surface Acoustic Waves for Measurement of Elastic Constants Based on Mode Conversion. Materials chemistry and physics. DOI: 10.1016/j.matchemphys.2019.122523(SCI:0005** Ei:20**5)
Lei Chen,Bing Li, Hao Zhou, Zhangbing Li, Zhongyu Shang. Detection of Three-Dimensional Parameter of Defects for Gas Turbine Blades Based on Two-Dimensional Digital Radiographic Projective Imaging. Journal of Nondestructive Evaluation. 2019, 38(4): 9 (SCI: 001 EI: 20**1)
Zhuo Zhao,Bing Li,Xiaoqing Kang, Lei Chen, Xiang Wei, Meiting Xin. Hybrid Image Segmentation Method based on Anisotropic Gaussian Kernels and Adjacent Graph Region Merging. Review of Scientific Instruments. (Online, https://doi.org/10.1063/1.**)
Zhuo Zhao,Bing Li, Lei Chen, Meiting Xin, Fei Gao, Qiang Zhao.Interest point detection method based on multi-scale Gabor filters. IET Image Processing. 2019, 13(12):2098-2105. (SCI: 007 EI: 20**0)
Zhuo Zhao,Bing Li, Xiaoqing Kang, Lei Chen, Xiang Wei.Precision Optical Path Alignment System for Point Diffraction Interferometer Based on Image Information. Applied Optics. 2019, 58 (14): 3703-3711 (SCI:004 EI:20**9)
Meiting Xin,Bing Li, XiaoYan, Lei Chen, Xiang Wei.A robust cloud registration method based on redundant data reduction using backpropagation neural network and shift window. Review of Scientific Instruments. 2018, 89 (2): 024704 (SCI: 045 EI: 20**3)
Xiang Wei,Bing Li, Lei Chen, Meiting Xin, Bingcai Liu, Zhuangde Jiang. Tool Setting Error Compensation in Large Aspherical Mirror Grinding. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2018, 94(9-12):4093-4103 (SCI:083EI:20**4)
Bing Li, Lei Chen, Yuegen Wang, Mengqiu Gao. 3D detection of internal defects for gas turbine blades. Insight. 2017, 59 (7): 364-370. (SCI:004 EI: 20**7)
Xiang Wei,Bing Li,Lei Chen, Lin Sun, Meiting Xin, Bingcai Liu. Position Error Correction of Large-aperture Aspherical In-position Measurement. Review of Scientific Instruments. 2017, 88 (6): 065101. (SCI:045EI: 20**3)
Lei Chen,Bing Li,Zhuangde Jiang. Inspection of assembly error with effect on throat and incidence for turbine blades. Journal of Manufacturing Systems. 2017, 43: 366-374. (SCI:002EI: 20**2)
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李兵,隋连生,蒋庄德. 基于误差补偿的虚拟网格二维映射标定法[J]. 西安交通大学学报,2003,37(3),325~327.
杨景华,蒋庄德,李兵,隋连生.图像分割技术在多光刀三维测量系统中的应用[J]. 制造技术与机床, 2003, 10 46~49.
罗意平,王玉国,李兵. 基于OPENGL的STL数据检验及修补系统[J]. 机电一体化,2003,4,47~49. (Ei: 417).
教改项目 - 李 兵教改项目
项目编号项目名称项目来源起讫时间承担角色
- 机械工程学科博士生拔尖创新人才培养过程的制度保障研究 中国学位与研究生教育学会 2015.7~2017.3 负责人
- 博士生创培养过程的制度保障研究 校级教改项目 2015.1~2016.11 负责人
- 博士生培养质量保障体系研究 校级教改项目 2013.5~2015.3 负责人
教改论文 - 李 兵教学成果
教改论文
? 期刊论文
孙利平, 李兵, 陈花玲. 博士生培养质量调查及提高对策[J]. 陕西省学位与研究生教育. 2015(3/4)
?会议论文
孙利平, 李兵等. 工科博士生拔尖人才培养模式的探索与实践[C]. 全国研究生院工科研究生教育工作研讨会论文集. 哈尔滨. 2016.12
孙利平, 周光辉, 李兵, 赵万华, 陈花玲. 工科长学制研究生坚持学业及其影响因素研究[C]. 第二届中国学位与研究生教育学会个人会员大会论文集. 西安. 2016.11
孙利平, 李兵, 李秀菊, 雷励等. 基于三维视角实证调研博士生对导师的满意度[J]. 首届中国学位与研究生教育学会个人会员大会论文集. 西安. 2014.12
获奖情况 - 李 兵奖项
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奖项名称获奖年份奖项类型奖项等级申报部门
大尺寸光学非球面加工技术及装备 2018 省部级科技成果奖 一等奖 中国机械工业联合会、中国机械工程学会
复杂零件高端测量装备自适应精密检测技术及系列产品开发 2018 省部级科技成果奖 二等奖 教育部
瞄准三个面向科技战略,实施拔尖人才分类培养—博士生创新能力培养实践 2016 其他 二等奖 中国学位与研究生教育学会(国家级)
产品复杂曲面高效数字化精密测量技术及其系列测量装备 2009 国家科技进步奖 二等奖 中华人民共和国国务院
激光线扫描三维测量双光刀虚拟网格映射标定方法及装置 2006 专利奖 其他 国家知识产权局
高精度三维物体轮廓测量系统 2003 省部级科技成果奖 一等奖 陕西省科技厅
高精度三维物体轮廓测量系统 2002 西安交通大学科学技术奖 一等奖 西安交通大学
高精度三维物体轮廓测量系统 2002 省部级科技成果奖 一等奖 陕西省教育厅
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团队生活 - 李 兵团队生活
李兵老师课题组参观2021年第十七届中国国际机床展
2021年4月赵卓博士毕业合影
莱诺机电科技有限公司蔡利浩总经理前来交流
李兵教授与苏州信能精密机械有限公司进行科研合作
李兵教授课题组2020年6月毕业合影
李兵教授于日本新泻参加ISMTII2019国际会议
李兵教授带领课题组于新西兰奥克兰参加IEEE-I2mtc国际会议
李兵教授带领课题组参加上海国际机床展
李兵教授课题组陈磊老师参加国际会议
李兵教授与秦川机床工具集团股份有限公司进行科研合作
李兵教授课题组与惠州市德赛电池有限公司开展合作研究
李兵教授课题组2017年6月毕业合影
招生情况 - 李 兵招生信息
硕士招生方向:
学术型 080200 机械工程
34 (全日制)精密超精密加工及光电测试技术与装备
36 (全日制)机床误差监测
080400 仪器科学与技术
13 (全日制)精密测试仪器与先进传感技术
14 (全日制)无损检测技术
16 (全日制)光电检测技术与仪器
专业学位型 085500 机械
01 (全日制)高端/智能制造装备与系统
085400 电子信息
01 (全日制)仪器仪表工程
博士招生方向:
080200 机械工程
29 (全日制)精密超精密加工及智能检测技术与装备
31 (全日制)机床误差监测
95 (非全日制)机械工程
080400仪器科学与技术
14 (全日制)精密测试仪器与先进传感技术
15 (全日制)无损检测技术
17 (全日制)光电检测技术与仪器
35 (全日制)量子传感与精密测量技术
36 (非全日制)仪器科学与技术
085500 机械
01 (全日制)不分方向
02 (非全日制)不分方向
蒋庄德院士三秦****团队核心成员
蒋庄德院士研究生教育优秀导师团队成员
每年招收硕士3-4名,博士1-2名,欢迎广大同学进行咨询,报考。
社会服务 - 李 兵社会服务
服务情况:
参与《中国大百科全书第三版》“机械工程卷”中“测试理论与技术”部分的撰写工作
负责《机械工程名词》“机械工程基础”部分“第6章 机械测量与控制”的撰写工作
参与“中国工程院组织专著”《智能制造导论》中“第4章 离散型智能制造工厂”部分的撰写工作
English Version - 李 兵Basic Information
Name: iLi Bing
Title: Professor
Title: Doctoral Supervisor
Contact
Email: lb@xjtu.edu.cn
Tel:
Xi'an Jiaotong University
Xi'an, 710049, P. R. China
Education
1999. 2--2004. 12
Ph.D.School of Mechanical Engineering,Xi'an Jiaotong University.
1988. 9--1991. 6
M.Sc. Departmentof Mechanical Engineering,Xi'an Jiaotong University.
1984. 9--1988. 7
B.A.Department of Electrical Engineering,Xi'an Jiaotong University.
Positions
2008.3
Doctoral Supervisor.School of Mechanical Engineering,Xi'an Jiaotong University.
2007.8
Professor.School of Mechanical Engineering,Xi'an Jiaotong University.
2002.8
Associate Professor.School of Mechanical Engineering,Xi'an Jiaotong University.
1993.11
Leccture.Departmentof Mechanical Engineering,Xi'an Jiaotong University.
1991.6
Teaching Assistant.Departmentof Mechanical Engineering,Xi'an Jiaotong University.
Scientific Research
Research Field:
Mechanical Engineering
Instrument Science and Technology
Research Direction:
Precision test technology
Nondestructive testing
Optical Inspection and Machine Vision
Micro/Nano measurement
Large scale complex surface inspection
Inspection of industrial robots reducer and its transmission parts
Plasma beam sterillization
Ultra-precision machining and measurement technology