教师姓名: 黄华贵 所在部门: 冶金机械系
性　　别: 男 现有职称: 教授
出生年月: 1978-07-27 导师身份: 硕士生导师
民　　族: 汉 学　　位: 博士
政治面貌: 党员 联系电话: **
学　　历: 研究生 电子信箱: hhg@ysu.edu.cn
毕业院校: 燕山大学
现任职务: “2011计划”工作办公室副主任，轧制设备及成套技术教育部工程研究中心副主任
通讯地址: 燕山大学机械工程学院冶金机械系 066004
基本教学信息本科教学信息1、《弹性理论及工程应用》 32学时；
2、《计算机辅助设计》 32/8学时；
3、指导工程设计分析专业方向学生《三维设计技术课程设计》
4、指导轧钢专业方向和工程设计分析专业方向学生毕业设计
5、专业前沿知识讲座：数值模拟技术及其在冶金机械工程中的应用

曾讲授：《轧制工艺及设备（板、管、型材）》、《弹塑性力学（轧制原理）》、《Matlab及工程应用》 教学项目及获奖1. 轧制力与机架变形测量及其模拟分析 2010年 机械工程学院教改项目（工程设计分析专业方向三级实物项目） 负责人
2. 轧制工艺设计与实践 2010年 机械工程学院教改项目（轧钢专业方向三级实物项目） 负责人

研究生教学信息学科及研究方向1.[硕士]机械设计及理论(080203)，研究方向： （1）轧制设备数字化及轧制过程仿真；（2）层状金属复合材料制备技术基础研究
研究生招生信息硕士教学信息1、《虚拟仪器技术》 硕士研究生专业限选课 24/6学时
2、《冶金机械线性与非线性有限元》 硕士研究生专业限选课（双语课） 32学时
3、《应用弹塑性理论》 硕士研究生专业必修课 24学时

指导硕士研究生：
1. 2010级：刘 永 大尺度圆钢热轧成型缺陷控制数值模拟研究 （已毕业）
2. 2010级：刘晓凯 金属芯线喂入钢包过程CFD数值模拟及工艺优化研究 （已毕业）
3. 2010级：李男帅 大棒材热连轧过程微观组织不均匀性研究 （已毕业）
4. 2011级 杨 洋 大宽幅不锈钢特厚板热轧复合物理模拟与数值仿真预测（已毕业）
5. 2011级 池 慧 双金属复合板带双辊连续铸轧制备工艺关键技术研究 （已毕业）
6. 2011级 黄东梅 闭孔泡沫材料几何建模及其应用研究 （已毕业）
7. 2012级 史英钦 研究课题：轧机虚拟现实系统开发 （在读）
8. 2012级 刘文文 研究课题：双金属复合板铸轧复合工艺研究 （在读）
9. 2012级 叶丽芬 研究课题：双金属板铸轧复合界面多尺度模拟研究 （在读）
10.2013级 吕增伟 研究课题：固-液复合界面微观机制理论与实验研究 （在读）
12.2013级 董伊康 研究课题：双金属复合管固-液铸轧复合实验装置研制 （在读）
13.2013级 李学敏 研究课题：双相不锈钢/碳钢热轧复合实验及性能分析 （在读）博士教学信息科研信息在研项目信息1.Cu/Al复合带固-液铸轧电流强化复合成形技术基础研究 国家自然科学基金面上项目 2015.1-2018.12， 88万元 项目负责人
2.双金属复合管冷芯连续铸轧复合成形机理与实验研究 河北省高等学校科学技术研究项目,2016-2018 3万元 项目负责人
3.大型轧机虚拟现实仿真系统开发及其关键技术研究. 国家工程中心开放课题， 2012.6-2015.6， 5万元 项目负责人
4.大锻件热态成形过程氢脆损伤机理及预控关键技术基础研究 河北省自然科学基金， 2013.1-2015.12， 3万元 项目负责人
5.纤维增强铝基复合材料板带铸轧成型设备 山西省财政厅专项课题， 2014.5-2015.10，58.5万元 项目负责人
6.空分设备传热翅片高温承压能力测试研究 四川川空换热器有限公司 2014.12-2015.12 6万元 项目负责人完成项目信息1. 大尺度轴类零件连续纵轧成形技术基础研究. 国家自然科学基金资助项目， 2010.1-2013.12， 20万元 项目负责人
2. C919中机身运输车结构力能参数优化 海鹏特种车辆有限公司、中国商飞 2013， 6万元 主要完成人
3. 20kW单体电站机械结构研发设计. 北京科强科技企业横向课题， 2010， 10万元 项目负责人
4. 板坯定宽压力机设备参数优化和挤压成形软件系统. 中国二重企业横向课题， 2010， 负责人
5. 3300精轧机优化研究及分析计算. 中国二重企业横向课题， 2010， 负责人
6. 特大件成形制造技术基础研究. 国家自然科学基金重点项目（**）， 2004-2008，主要完成人
7. 大型零件热态成形制造虚拟技术基础研究. 国家重大基础研究项目(973)（2004CCA066000），2004-2007，主要完成人
8. 大型轧机共性技术基础研究. 国家十一五支撑计划项目（2007BAF02B12）， 2007-2009，主要完成人
9. 张力装置增张极限能力和张力辊压下制度研究. 中冶赛迪企业横向课题， 2004-2005, 主要完成人
10. 大口径钢管斜轧穿孔机轧制过程虚拟仿真, 江苏诚德钢管股份有限公司项目, 2003-2004, 主要完成人专著、专利信息8.国家发明专利：一种双金属复合板电脉冲固液铸轧设备（**0.7）
7.国家发明专利：一种采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合材料的方法（**9.2）
6.国家发明专利：采用单机双流连续铸轧双金属复合板带材的设备及方法（**4.4）
5.实用新型专利：一种带张力模拟装置的层状复合板实验轧机（已授权ZL**3.5）
4.国家发明专利：双金属层状复合板异温电流强化复合工艺物理模拟装置（ CN**5.5）
3.软件著作权：冷/热连轧机压下规程优化及力能参数计算软件（2006SR006371）
2.软件著作权：多机型冷连轧机组板形板厚综合设定与在线仿真系统（2011SR100248）
1.软件著作权：大圆钢孔型设计与轧制模拟可视化系统软件（2013SR025494）学术论文信息[43] Cu/Al双辊异温铸轧复合界面局部熔合机理. 哈尔滨工程大学学报, 2016,37(3):1-6 第一作者
[42] Cu-Al固-液复合界面演化CSLM原位观察分析. 热加工工艺，2015,44(24):127-130 第一作者
[41] 基于生死单元法的双辊铸轧过程热-力耦合数值模拟. 中国机械工程, 2015,26(11):1503-1508 第一作者
[40] 不锈钢特厚板真空热轧复合过程物理模拟研究. 应用基础与工程科学学报,2015,23（6）：1266-1274(EI) 第一作者
[39] 工作辊凸度对超宽六辊CVC轧机板形调控性能的影响. 钢铁, 2014 Vol. 49 (7): 88-93 第一作者
[38] Void Closure Behavior in Large Diameter Steel Rod during H-V Rolling Process.Journal of Iron and Steel Research, International, 2014, 21(3):287-294 [SCI] 第一作者
[37] 线棒材轧后冷却过程综合换热系数的实验测定. 热加工工艺, 2014,43(3):84-87 第一作者
[36] 42CrMo钢棒材轧后缓冷工艺数值模拟与实验. 材料热处理学报, 2014,35(6):202-206.[EI] 第一作者
[35] 大棒材芯部疏松缺陷控制与负张力轧制工艺研究.中国机械工程,2014,25(10):1400-1405. 第一作者
[34] 大锻件内部疏松缺陷锻造压实过程FEM分析.工程力学.2011,28(09):245-250.[EI] 第一作者
[33] Research on voids deformation welding condition for manufacturing of heavy forgings.Journal of Shanghai Jiaotong University(Science).2011,16(2):203-208.[EI] 第一作者
[32]Application of Improved Fuzzy Immune PID Controller to Bending Control System.Journal of Iron and Steel Research, International, 2011, 18( 3) : 28- 33(SCI) 第三作者
[31] 大型支承辊锻件内部夹杂性缺陷形成机理的FEM分析.中国机械工程.,2009,20(4):477-481. 第一作者
[30] Nonlinear Finite Element Analysis of Thin Strip Temper Rolling Process.Journal of Iron and Steel Research(International).2009,16(4):27-32.[SCI] 第二作者
[29] 三辊张力装置增张能力非线性数值预测.塑性工程学报,2009,16(3):97-101. 第一作者
[28] 特大型零件热态成形制造技术基础研究.数字制造科学.,2009,7(4):1-48 第一作者
[27] 大型锻件内部孔洞性缺陷焊合影响因素的实验研究.钢铁研究学报.,2007,19(11):55-59. 第一作者
[26] 大型非均质轧辊辊间接触应力分布规律的研究.工程力学.2006,23(7):180~183,196.[EI] 第二作者（导师一作）
[25] 考虑轧辊非均质特性的辊间接触应力分布规律研究.中国机械工程.2006,17(2):183-183.[EI] 第一作者
[24] 基于数字图像处理的钢管自动识别计数系统开发.燕山大学学报.,2006,30(1):23-26. 第一作者
[23] 大型零件M锻造法及其孔洞缺陷锻合过程的数值模拟.锻压技术.,2005,30:34-37. 第一作者
[22] 楔横轧模具网络化智能CAD系统的研究与开发. 中国机械工程.2004,15(3):232-234.[EI] 第二作者（导师一作）
[21] Elastic-Plastic Finite Element Analysis on Steel Pipe Rotary-Draw Bending Process.Applied Mechanics and Materials.2012,101-102:547-550.[EI] 第一作者
[20] Numerical Simulation Analysis on the Ten Cross Rolls Straightening Process of the Heavy Calibre Seamless Steel Tube. Advanced Materials Research.2012,421:56-59.[EI] 第一作者
[19] A study of formation mechanism of the spiral mark defect in cone-type rotary piercing process.Applied Mechanics and Materials.2009,Vol.16-19:601-606.[EI] 第一作者
[18]张芳, 黄华贵, 杜凤山, 王敏婷, 赵玲玲.40Cr钢等温转变曲线与非等温冷却过程数值分析.材料热处理学报.2009,30(2):187-191.[EI]
[17]于辉, 杜凤山, 黄华贵.基于ANSYS的板带卷曲工艺线上温度场的有限元研究.ANSYS中国用户论文集,2004
[16]许石民，黄华贵，孙登月.Numerical simulation on spiral hot bending process for end sheet of tubular pile.Advanced Materials Research.2012,562-564:1373-1376.[EI:**734]
[15]王巍，黄华贵，赵静一.Non-linear finite element analysis on thrust cylinder of shield machine.Applied Mechanics and Materials.2012,101-102:492-495.[EI:**900]
[14]许石民，黄华贵，于四强.Numerical Wind Tunnel Simulation of Wind Loads on a Solar Photovoltaic Power Generation Station.Applied Mechanics and Materials.,2012,232:252-255.(EI)
[13]杜凤山; 张尚斌; 黄华贵. 六辊轧机刚度特性有限元.塑性工程学报.,2010,17(3):148-152.
[12]杜凤山; 于辉; 黄华贵. 复杂工况下连轧过程数值仿真系统研究.武汉科技大学学报.,2010,33(3):238-243.
[11]杜凤山; 张尚斌; 黄华贵.一种改进的板带在线控制算法的研究.钢铁.,2010,45(9):53-57,76.
[10]Zhang, Shangbin; Du, Fengshan; Huang, Huagui; Ren, Xinyi.Simulation of cold tandem mill on threading.2010 International Conference on Mechanic Automation and Control Engineering, MACE2010.2010,3539-3542.[EI]
[9]Liu, Changying; Huang, Huagui; Shi, Jinshan.Application research on hydrological forecasting based on grey prediction model.Application research on hydrological forecasting based on grey prediction model.[EI:**296],2010,Vol.1:290-293.
[8]Huang, Huagui; Wang, Wei; Du, Fengshan.A study of pore closure and welding in heavy forgings in twist-compression forging process.Proceedings of the 2nd International Conference on Modelling and Simulation, ICMS2009.2009,Vols.21-22:465-469.[EI]
[7]赵玲玲; 杜凤山; 黄华贵; 安子军.大锻件锻造拔长砧型.塑性工程学报.,2009,16(6):28-32.
[6]孙占刚; 王锋杰; 黄华贵.一种双向输送装置的研制.起重运输机械.,2009,(1):63-64.
[5]Xu, Shimin; Huang, Huagui; Sun, Dengyue.Numerical simulation on section deformation of ring part with rectangle section during bending.Proceedings of the 2nd International Conference on Modelling and Simulation, ICMS2009.2009,470-473.[EI]
[4]Ren, XY; Du, FS; Huang, HG.Application of Fuzzy Immune PID control based on PSO in Hydraulic AGC Press System.2009 INTERNATIONAL CONFERENCE ON INTELLIGENT HUMAN-MACHINE SYSTEMS AND CYBERNETICS. 2009,VOL.2:427-430.
[3]Fang Zhang, Fengshan Du, HuaGui Huang..Estimation of optimum quenching process using response surface method.International Symposium on Knowledge Acquisition and Modeling, 2008, Wuhan, China.2008,532-535.[EI:ISTP]
[2]杜凤山, 张芳, 黄华贵.大型锻件喷雾冷却过程数值模拟.金属热处理.,2008,33(5):35-38.
[1]于辉，汪飞雪，黄华贵. 张力减径过程管形预报的有限元模型.燕山大学学报.,2008,32(3):189-192.
科研获奖信息1. 重大装备大型零件成形成性控制及应用. 2014年 河北省科技进步奖二等奖 第3名（共10人）
2. 冷轧带钢酸连轧机组成套设备自主研发与工业应用. 2012年 中国机械工业科学技术奖二等奖 第9名（共15人）
3. 轧制过程虚拟仿真理论建模及其应用. 2005年 教育部自然科学二等奖 第13名（共15人）
4. JGL-920十辊管材矫直机. 2010年 河南省科技成果鉴定 第17名（共26人）社会信息社会兼职信息中国机械工程学会高级会员
国家自然科学基金项目函评专家荣誉称号1. 河北省青少年科技创新奖（职业青年组） 2010年 共青团河北省委、河北省科技厅
2. 优秀共产党员 2011年 中共燕山大学委员会
3. 优秀共产党员 2012年 中共燕山大学委员会
4. 师德先进个人 2013年 燕山大学
5. 优秀教师 2014年 燕山大学
6. 河北省“三三三人才工程”第三层人选 2014年 河北省人力资源和社会保障厅 学习工作简历学习经历：
1997-2001 燕山大学 获学士学位
2001-2006 燕山大学 硕博连读，获工学博士学位

工作经历：
2007.6-2009.12 燕山大学轧机研究所，讲师
2010.1-2014.09 燕山大学机械工程学院冶金机械系，副教授
2010.3-2013.12 燕山大学机械工程学院冶金机械系，副主任
2012.1-2012.4 美国密苏里大学哥伦比亚校区（University of Missouri(Columbia)）访问学者
2013.3-2013.8 国家自然科学基金委员会，借调工作
2013.11-现在 燕山大学“2011计划”工作办公室，副主任
轧制设备及成套技术教育部工程研究中心，副主任
2014.9-现在 燕山大学机械工程学院冶金机械系，教授