6月18日，由中国科学院过程工程研究所、山东省舜天化工集团有限公司和郑州中科新兴产业技术研究院合作完成的“离子液体法三聚氰胺尾气分离回收氨新技术”项目，顺利通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会一致认为：该技术拥有自主知识产权，创新性强，居国际领先水平，市场需求和应用前景广阔。
　　我国三聚氰胺年产能约180万吨，占全球产能的60%以上，是重要的工业原料，广泛用于生产隔热材料、涂料、粘合剂、餐具、纤维材料等。目前三聚氰胺主要通过尿素缩合反应得到，但每生产1吨三聚氰胺产品产生约2.2吨尾气 (70%NH3，29%CO2)，大量三聚氰胺尾气的氨碳分离及氨的高效回收对资源循环利用、降低三聚氰胺生产成本、扩大产能具有重要意义。
　　过程工程所离子液体团队首次开发了离子液体法三聚氰胺尾气分离回收氨绿色新技术，设计合成了高氨溶解性和氨碳选择性的新型多位点功能离子液体，实现了低成本的规模化制备；提出了进料气氨碳比调变、多级变温吸收-解吸循环新工艺，突破了氨碳易反应结晶、难分离的难题，实现了尾气中氨的高效分离回收，获得高纯液氨产品，且无氨氮废水二次污染。该团队与山东省舜天化工集团有限公司合作，于2019年4月设计并建成了国际首套离子液体法三聚氰胺尾气分离回收氨工业化试验装置，实现了稳定运行。
　　该项新技术为解决三聚氰胺尾气中氨分离回收难的瓶颈问题提供了重要的科技支撑，经济、环境和社会效益显著。其成功研发及产业化推进，将极大推动三聚氰胺行业技术变革和转型，符合我国化工过程绿色升级的重大战略需求。同时，新技术还可推广应用到合成氨、尿素、电子、冶炼、有机及精细化工等行业的含氨气体处理，具有广阔的推广应用前景。
（离子液体与绿色工程研究部）