磷酸活化法是目前木质活性炭的主流生产工艺，但酸性高含磷生产废水却没有理想的处理技术。现有的石灰中和工艺无法确保总磷和pH同步达标，且会产生大量的碱性石灰渣，处置难度大。
通过为期2年的中试运行结合生命周期评价和生命成本分析，研究团队系统评估了4种潜在鸟粪石工艺在技术、经济和环境效益上的优越性。研究显示，相比传统石灰工艺，鸟粪石工艺可回收99.2%的磷，从源头上减少了含磷废渣的生产。氧化镁和氯化镁的序列投加在维持高磷去除率和产品纯度的前提下，最高可节约42.8%的药剂成本。鸟粪石产品粒度的调控可通过回流方式的调整加以实现，内回流模式具有更高的磷回收率、更低的药剂成本和更大的环境效益。当处理规模达到500 m3/d时，在20年的运营周期内，鸟粪石工艺最高可为活性炭厂节约3133万元，项目改造的投资回报期仅为2.6年。因此，鸟粪石工艺可在净化废水的同时实现磷资源的循环利用，符合可持续发展理念，具有经济和环境双重效益。此项技术已获得国家发明专利授权，正在合作企业实施建设。
该研究为木质活性炭酸性高磷废水的资源化处理提供了新方法。相关成果以“Dissolving the high-cost with acidity: A happy encounter between fluidized struvite crystallization and wastewater from activated carbon manufacture”为题发表在Water Research上。研究得到中国科学院科技服务网络计划和中国科学院融合发展基金资助。
论文链接：Dissolving the high-cost with acidity: A happy encounter between fluidized struvite crystallization and wastewater from activated carbon manufacture
传统石灰工艺与鸟粪石流化结晶工艺在技术、经济、环境效益上的对比
责任编辑：张婧睿
