LCM工艺三维计算机模拟仿真技术研究
| 文献类型 | 学位 |
| 作者 | 李丹[1] |
| 机构 | 北京航空航天大学 ↓ |
| 授予学位 | 硕士 |
| 年度 | 2002 |
| 学位授予单位 | 北京航空航天大学 |
| 语言 | 中文 |
| 关键词 | 复合材料;LCM工艺;模拟仿真;三维计算机 |
| 摘要 | 根据LCM工艺树脂流动充模模型，开发了基于FEM／CV算法的LCM工艺充模过程模拟系统-VLCM系统。VLCM的开发，使LCM工艺模拟由二维发展到三维，基本上可以实现对任意复杂形状的模拟，工艺模拟的范围大大增加。VLCM实现了工艺参数的实时控制，可以按照时间设定工艺参数，更适合于实际工艺过程。VLCM实现了数值计算程序与通用有限元建模分析软件PATRAN的接口，可以读入PATRAN生成的有限元模型，与PATRAN直接进行数据交换。与PATRAN的有机结合，为VLCM提供了强大的前后处理功能，使之成为功能强大的通用软件。应用VLCM系统模拟可以得到模腔内压力分布场，流动前峰位置，充模时间等重要的参数。 VLCM系统适用于任意复杂形状制件的LCM工艺树脂流动充模过程模拟。本研究中针对LCM工艺中较典型的RTM及RFI工艺，应用VLCM模拟系统对大量三维制件成型工艺过程开展了研究，并提出了工艺优化方案。研究表明，充模过程中形成的压力场对充模效率和缺陷的形成具有重要影响作用。充模工艺设计应尽可能形成大的高压区，以利于提高充模效率和减少缺陷的形成。注口布局对充模效率和缺陷的形成有直接影响，注口应尽可能地布置在构件的几何中心处，并减少注口与最终填充点之间的流动距离。对复杂流动充模过程需进行工艺模拟仿真以准确预报干斑缺陷的形成和位置。 实验验证和理论分析均表明模拟分析结果与实验结果和理论结果有较好的一致性。LCM工艺过程的计算机模拟分析技术将为优化工艺设计、减低工艺实验成本及保证产品质量提供有效的技术手段。 |
影响因子：
dc:title:LCM工艺三维计算机模拟仿真技术研究
dc:creator:李丹
dc:date: publishDate:1753-01-01
dc:type:学位
dc:format: Media：北京航空航天大学
dc:identifier: LnterrelatedLiterature：北京航空航天大学.2002.
dc:identifier:DOI：
dc: identifier:ISBN:
