张君涛，教授
一、教育经历
1990年－1994年，石油大学（华东）化学工程（石油加工）专业本科/学士
1998年－2001年，西北大学化学工程专业研究生/硕士
2005年－2011年，西安交通大学化学工程与技术专业研究生/博士
二、工作经历
1994年至今一直在西安石油大学化学化工学院从事教学科研工作。2008年-2016年，历任西安石油大学化学化工学院化工系副主任、化工系主任、学院副院长。2016年5月-2018年11月，任西安石油大学教务处副处长。2018年12月以来任西安石油大学实验室管理处处长。
三、科研领域与方向
炼油化工过程全系统优化，催化新材料及反应工程研究，传质分离设备及节能新技术研究。
四、科研成果
（国家级、省部级、厅局级科技奖项；国家级、省部级项目，典型横项项目等；专利；专著；代表性学术论文）
1.科研项目
（1）陕西省自然科学基础研究计划-企业联合基金项目，基于热解干气活化强化的低阶煤下行床快速热解增油工艺技术研究，2019年-2021年。
（2）合作项目：延炼SBA装置标定软件开发及260万吨/年、300万吨/年常压装置常压塔工艺优化，2015年-2016年。
（3）合作项目：延炼节能优化方案研究，2016年。
（4）合作项目：废润滑油制燃料非临氢改制催化剂的研制，2015年-2018年。
2.专利
（1）一种甲醇多效精馏工艺, ZL 2009 1 **.2, 2012.07.04
（2）圆缺形导向浮阀, ZL 2012 2 **.2, 2012.10.17
（3）锥形导向浮阀, ZL 2013 2 **.3, 2014.03.26
（4）一种催化裂化汽油深度脱硫组合工艺, ZL 4.4, 2016.03.09
3.专著及教材
（1）炼油化工专业实习指南.北京：中国石化出版社（普通高等教育“十二五”规划教材），2013.01
（2）天然气处理原理与工艺.北京：中国石化出版社，2016.01
（3）润滑油及其添加剂.北京：中国石化出版社，2015.06
4.论文
（1）Juntao Zhang, Shengrong Liang, Xiao Feng. A novel multi-effect methanol distillation process[J]. Chemical Engineering and Processing, 2010,49(10): 1031-1037.
（2）张君涛,邱利民,张新年,丁丽芹,梁生荣.乙烯齐聚制α-烯烃固载化催化剂的研究进展[J].化工进展, 2011.30(4): 753-758.
（3）张君涛,郝娜娜,王妮. ZSM-5/MCM-41复合分子筛的合成与表征[J].燃料化学学报, 2013,41(10).
（4）张君涛,闫圆圆,郝娜娜,申志兵,梁生荣.微孔-介孔复合分子筛的合成及催化应用[J].现代化工, 2014,34(1).
（5）张君涛,邱利民,梁生荣,苏彤,丁丽芹.以四甲基铵硅酸盐为柱化剂合成层柱状MCM-36分子筛[J].燃料化学学报, 2014,42(7).
（6）张君涛,刘健康,梁生荣,钟汉斌.废塑料化学转化制燃料的催化剂研究进展[J].化工进展, 2014,33(10).
（7）崔生航，张君涛，申志兵.多级孔道ZSM-5分子筛的合成及其催化应用[J].化工进展, 2015, 34(9): 3311-3316.
（8）张君涛,崔生航,申志兵,丁焘,柴学磊,孙晨晨.核壳型多级孔道ZSM-5/MCM-41分子筛的制备及其在汽油改质中的应用[J].石油学报(石油加工), 2016,32(4): 703-709.
（9）张君涛，宋菁，甄星，等. MCM-41/MOR复合分子筛的制备及其烷烃异构化性能研究[J].燃料化学学报, 2017, 45(6).
联系方式:
联系电话：手机：**
E-mail: zhang.jt@126.com
一、专有技术类
（一）技术名称：常减压深拔节能技术集成与调控
1.简介
劣质重油大量生产、常压渣油难以直接作为催化原料，常减压深拔技术重要性凸显。国内常压渣油中＜360℃的馏分通常在5%以上，减压切割点多在540℃左右，与国外的580-610℃有较大差距，并且能耗高15%以上。国内目前所用常减压深拔技术均为引进技术且未系统优化能耗较高，急需开发具有自主知识产权的深拔与节能集成与调控技术，确保炼化企业可持续发展。
本技术在深拔和节能过程中，通过设备硬件技术集成解决能不能深拔出来的问题；通过研究和测试原料性质和馏分用途因素解决需不需要深拔的问题；通过工艺条件和措施软件因素解决如何深拔出来的问题。
2.技术特性
（1）从常减压装置整体考虑统筹优化，将常压塔底塔板（NS导向提馏专用塔板）、减压进料分布器、洗涤段专用格栅填料、抗堵喷射型液体分布器、层塔式液体收集器以及直接接触传热技术等硬件技术集成，保证深拔；
（2）以常减压装置和再加工装置为系统，针对馏分油用途、原料性质和质量要求，确定减压深拔工艺条件和工艺措施，降低深拔能耗，确保合理深拔。
（3）技术实施后可达到的技术经济指标：常压渣油360℃前馏分小于3%，直馏柴油收率提高2-3个百分点；减压拔出温度提高30-50℃；常减压总拔出率提高6-12个百分点，节能大于10%。
3.应用情况
延长石油延安炼油厂采用本常减压深拔节能技术，于2017年5月对260万吨/年和300万吨/年两套原油蒸馏装置的常压塔提馏段进行了技术改造，将原浮阀塔盘更换为NS导向提馏塔板，使常压塔底渣油中＜350℃的馏分含量由原7%-8%之间降低至约3%，常压拔出率提高约1.3个百分点，取得了非常显著的节能降耗效果和经济效益。
（二）技术名称：炼油装置技术标定及核算软件技术
1.简介
标定核算是炼化企业全面了解各装置运行情况的主要途径，也是分析判断装置运行状况、对装置进行技术改造的重要依据。由于炼化各类装置工艺流程不尽相同、主要设备结构存在较大差异，针对不同加工装置开发的标定核算软件系统通用性不强。因此，国内外迄今尚鲜见针对炼油化工装置的通用型标定核算软件。
本课题组自1997年开始从事炼油装置的标定及其软件开发工作，曾为中国石油独山子石化公司、中国石油格尔木炼油厂、中国石油长庆石化公司、延长石油榆林炼油厂、延安炼油厂等多家炼化企业完成了相关炼油装置技术标定工作，常减压蒸馏、催化裂化、汽油加氢精制、柴油加氢精制等装置均已开发有计算机标定核算软件。
2.标定软件特点
标定软件的运行环境要求及特点如下：
（1）运行环境：Windows XP、Windows 7或Windows10操作系统，2G及以上内存。
（2）开发语言：VB语言。
（3）软件结构：软件系统由数据输入/导入模块、标定核算及结果显示模块、标定核算结果输出模块等三个模块组成。在使用过程中可对主要设备进行单独核算，也可完成整套装置的标定核算工作，并可将核算结果输出为初始的Word版标定报告和/或按要求的格式输出标定报表。
（4）典型装置标定软件的主要功能
常压蒸馏装置标定核算软件核算内容：常压加热炉物料平衡、热量平衡、加热炉热效率的计算，初馏塔和常压塔物料平衡、热量平衡、全塔回流热分配、分段热平衡、全塔气液相负荷分布、各塔板水力学计算及负荷性能图的计算，换热器热效率的计算，全装置能耗的计算等。
催化裂化装置标定核算软件核算内容：反应再生系统烧焦计算、催化剂循环量的计算、剂油比的计算、再生器烧焦强度的计算、反应停留时间的计算，提升管内油气流速的计算、各旋风分离器入口限速及料腿负荷的计算、催化剂损失量的计算、两器压力平衡的计算，分馏塔物料平衡、热量平衡、全塔回流热分配、分段热平衡、全塔气液相负荷分布、各塔板水力学计算及负荷性能图等，吸收稳定系统各塔物料平衡、热量平衡、全塔气液相负荷分布、各塔板水力学计算及负荷性能图的计算，换热器热效率的计算，全装置能耗的计算等。
3.应用情况
装置标定软件已在中国石油格尔木炼油厂、中国石油长庆石化公司、延长石油榆林炼油厂、延安炼油厂等多家炼化企业的标定工作中得到应用，同时根据特点企业需求及装置实际情况，提供了针对性、个性化的标定软件开发服务，为炼化企业快速了解装置问题瓶颈，优化生产、挖潜改造提供了重要依据，应用情况良好。
二、可以开展科研合作领域
1.炼油化工装置的工艺优化、能量集成与技术改造
2.复合分子筛合成及其催化烷烃异构化工艺技术
3.异丁烷催化氧化制叔丁醇和高纯异丁烯技术
4.低碳混合烃-甲醇耦合芳构化制备芳烃技术
5.FCC液化气无碱深度脱硫工艺技术
6.废旧润滑油再生工艺技术
7.废塑料及生活垃圾资源化处理技术