
从高端奢侈品到医疗用品,假冒伪劣产品不仅造成巨大的经济损失,而且对人们的健康构成巨大威胁。目前广泛使用的防伪标签源于确定性的生产过程,其制备方法简单但很容易被造假者复制。生产具有物理不可克隆功能(Physical Unclonable Function, PUF)的防伪标签是一种可行的解决方案,但传统的PUF识别技术要对数据库中的所有图像一一匹配,制备成本高且识别速度慢。
为解决上述问题,该研究团队通过平行非连续去润湿技术高通量制备了一种具有四层防伪能力的标签:钙钛矿晶膜的荧光为第一层防伪;由基本单元组成的宏观图形可以携带信息,如二维码,作为第二层防伪;形状各异的微观基本单元为第三层防伪;由于自组装随机过程形成的不可复制纹理为第四层防伪,也可作为溯源性和唯一性的标识。该团队联合韩越兴博士设计和建立了防伪标签微图案的数据库,其中包含形状数据库和纹理数据库。在实际应用中,通过手机以及便携式显微镜获取防伪微图案并传入识别软件进行匹配识别,将纳米晶体膜的多种轮廓形状进行细化分类,作为图像数据识别的“分类符”,基于这种“分而治之”策略的识别技术,验证时间可减少20倍以上。该成果结合高通量材料制备技术和数据驱动的材料应用,实现了低试剂成本(2.1 × 10?4USD)、认证简便快速(总时间12.17 s)、高编码容量(2.1 × 10623)。
相关工作得到了国家重点研发计划((2020YFB0704503, 2018YFB0704400, 2018YFB0704402)、国家自然科学基金(21775101)、111项目(D16002)、上海科委项目(20ZR1419000)的资助。
论文链接:https://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/smll.202100244