近日，经过精制中心团队的不懈努力，多项精密加工技术取得了突破性进展。

　　——团队设计了专用的大型工作台，在通过刮研或设计悬挂式小磨头提高基准面和安装面的面形精度基础上，利用自准直仪辅助控制工作台角度误差，并利用激光干涉仪最大限度的消除机床的定位和加工误差，确保2m级望远镜水平轴体两对高精度大跨度同轴孔的精加工。

　　——由于钛合金在加工过程中易产生硬而脆的外皮，不仅会降低零件的疲劳强度，还会加剧刀具磨损，而在细长轴的加工中零件极易发生振动和变形，且不易获得满意的表面光洁度与几何精度。因此，对钛合金细长轴的加工更是难上加难。团队通过精度指标保证技术、尺寸稳定技术以及高精度检测保障措施，成功完成了大量高精度（IT3~IT4）钛合金细长轴的加工任务，最高形位精度可达0.5微米。

　　——作为光学变焦机械补偿式变焦镜头的主要机械结构，光学变焦凸轮在加工时有难装卡、加工变形大、材料不易切削等难点，团队在多次尝试后，成功使用了一种可以实现高精度光学变焦凸轮的数控双端销定位加工方法。