近日，我所氢能与先进材料研究部碳资源小分子与氢能利用研究组（DNL1905组）李慧研究员等开发出一种钯复合膜缺陷“自修复”技术，能够实现膜管表面缺陷的“自动愈合”。
　　金属钯膜对氢及其同位素气体有着优异的渗透性和选择性，除氢气以外的其它气体均无法透过钯膜，因此，钯膜可用于氢气的分离与纯化，具有小型紧凑和纯度高（氢气纯度能达到7个9以上）等优点，在电子信息行业超纯氢纯化以及燃料电池氢源利用等方面具有重要应用前景。
　　传统纯钯膜通常厚达50微米以上，由于厚度限制，使得透氢量以及生产成本都不理想。采用多孔不锈钢或陶瓷支撑的负载型钯膜厚度可以降低到几微米，成本降低10倍以上，能够满足规模应用的需求。但与之伴随而来的是钯复合膜上可能存在少量针孔，不再对氢气具有唯一选择性，N₂、CO等其他气体可能有少量透过，影响氢气的纯度和质量。因此开发合适的缺陷修饰技术是提高钯膜质量的关键。

　　本工作中，科研团队开发了一种新的钯复合膜缺陷修饰技术，即高压氯化钯溶液渗透修饰方法。科研人员利用PdCl₂与不锈钢支撑管中Fe、Cr、Ni的置换反应使得修复场景能够精准的发生在缺陷处，另外也能够在表面形成一层“倒刺”状钯层，使其具有增大钯膜比表面积的作用。研究发现，采用该技术修复后的膜能够在H₂、CO、CO₂混合气体稳定性测试中保持稳定300h，并且将75%的氢气纯度提升到99.99%。该工作为钯复合膜缺陷修饰及废管修复提供了新思路。此外，该技术还有望应用到工业氢提纯中，得到纯度要求不高的产品氢（例如≥99%）。
　　李慧等长期从事钯膜材料的制备和应用研究，实现了超薄钯复合膜的产品化应用。鉴于传统的陶瓷钯复合膜存在机械强度差、密封困难、热稳定性差导致难以产品化等问题，科研人员开发了不锈钢负载钯膜，该钯膜的透氢性能达到美国能源部DOE2015的要求，实现大于19000小时的长期稳定运行，并实现350次以上的快速升降温循环（约10 /min），满足燃料电池对于快速启动的要求。团队已为芯片、人造钻石生产等提供60多台超纯氢气提纯器（纯度7至9N），产品已取得欧盟CE认证。
　　相关成果以“Facile self-repair of ultrathin palladium membranes”为题，于近日发表在《先进膜材料》（Advanced Membranes）上，该工作得到国家重点研发计划、辽宁省兴辽英才计划等项目的支持。（文/图 李佳芮、鲍锋）
　　文章链接：https://doi.org/10.1016/j.advmem.2023.100077
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