有色金属冶炼是国民经济发展的重要支撑。由于存在烟气工况波动大、组份复杂（高SO2浓度、夹杂重金属）等原因，有色冶炼行业的烟气脱硝问题一直未能得到很好解决，成为制约这一行业健康、快速发展的重大挑战。基于这一背景，董林教授团队联合宁天新材料科技有限公司开展针对性科技攻关，成功地将所研发的超低温脱硝技术应用于该行业。目前，已在云南驰宏资源综合利用有限公司的铅冶炼烟气条件下（烟温140-150 ℃，SO2浓度不高于35 mg/Nm3）实现稳定运行1000小时以上，NOx出口浓度时均值低于100 mg/Nm3。这一成果最近在云南曲靖通过了中国化工学会组织的专家鉴定。
董林教授团队多年来一直致力于大气分子污染物（特别是氮氧化物）催化消除的基础和应用研究。早在上世纪90年代课题组就开始了关于稀土催化剂的基础研究，2010年又联合无锡威孚力达催化净化器有限责任公司成立了"江苏省机动车尾气污染控制重点实验室"（校企共建），围绕"移动污染源尾气治理"、"固定污染源尾气治理"和"大气污染物排放控制技术"三个方向开展产学研攻关。2015年，借助承担国家"863"项目（固定源烟气处理稀土催化材料的应用与开发，2015AA03A401）的契机，实现了实验室部分科研成果由小试到中试放大及工业侧线的跨越。所研发的超低温稀土催化脱硝技术及成套工艺，为我国氮氧化物"超洁净"排放控制提供了新的技术路线。这一成果在2018年项目验收时得到"863"验收专家组的高度评价，并代表科技部参展同年在上海举办的中国国际工业博览会。
中国工程院院士、中国科学院生态环境研究中心贺泓研究员主持了鉴定会。专家组在对项目成果进行了现场评估后，一致认为项目整体技术填补国内空白，处于国际领先水平。




供稿：环境学院，科技处