一、个人基本情况
姓 名： 王学
性 别： 男
出生年月： 1971年11月
学 历： 博士
职 称： 教授/博导（珞珈****）
联系电话：**
E-mail： wangxue2011@whu.edu.cn
二、教育及工作经历
（一）教育经历
1989.09-1993.07 江苏科技大学焊接工艺及设备专业，获工学学士学位
1993.08-1996.07 哈尔滨工业大学材料加工工程专业，获工学硕士学位
2000.09-2004.12 武汉大学流体机械及工程专业，获工学博士学位
（二）工作经历
1996.08-2000.08 原武汉水利电力大学机械及材料工程系，助教、讲师
2000.08-2004.11 武汉大学动力与机械学院材料工程系，讲师（2003年获武汉大学教学质量优秀奖）
2004.12-2006.06 武汉大学动力与机械学院材料工程系，副教授
2006.07-2009.12 武汉大学物理学博士后流动站和东方锅炉股份有限公司博士后工作站从事博士后研究。（2008获“优秀博士后”称号）
2010.01-2010.11 武汉大学动力与机械学院材料工程系，副教授
2010.12-至今 武汉大学动力与机械学院材料工程系，教授/博导
三、学术和社会兼职情况
中国电机工程学会电站焊接专委会委员（兼学术委员会副主任）
中国电机工程学会金属材料专委会委员
电力行业电站焊接标准化技术委员会委员
中国工程建设焊接协会理事
湖北省电机工程学会焊接专委会副主任委员
四、主要研究方向
1、高等级耐热钢焊接冶金及焊接性；
2、超超临界火电用钢老化行为及在役检测
五、主讲课程
本科生课程：《材料成型原理》、《焊接工程学》
硕士生课程：《现代加工工程》
博士生课程：《高温材料焊接冶金》
六、学术及主要科研成果
1、主持的主要科研项目
1）高等级马氏体耐热钢接头细晶区Laves析出行为及对Ⅳ型裂纹影响的研究，国家自然科学家基金面上项目（No.**），2011.01－2013.12
2）钴合金化与铜合金化改善含W型马氏体耐热钢焊缝强韧性的研究，国家自然科学家基金面上项目（No.**），2014.01－2017.12
3）高等级马氏体耐热钢细晶区MX相演变行为及蠕变性能退化问题研究，中国博士后科学基金（No.），2008.09-2009.12
4）超(超)临界关键阀门检测试验技术研究——子课题：高温新材料高温性能检测技术研究，
国家能源局应用技术及工程示范项目（No.NY**），2012.10-2014.05
5）晶界第二相对高强度低合金耐热钢再热裂纹的影响及合金化调控国家重点实验室开放课题--重点项目（No.AWJ-Z15-02），2015.01-2017.12
6) 超超临界机组用高韧性P92焊条的研制, 中央高校基本科研业务费专项资金项目（No. 115005），2011.07-2013.07
7）钴与铜合金化对超超临界锅炉用P92焊缝强韧性影响的研究，四川省应用基础研究计划（No.2013JY0123），2013.01-2015.12
8）Super304H钢焊接接头高温性能研究及国产焊丝应用的评价，企业委托，2013.11-2014.12
9）火电厂新型异种钢接头失效分析及预防研究，企业委托，2012.07-2014.12
10）SA335-P92钢埋弧焊接头蠕变断裂行为及层间温度影响的研究，企业委托，2006.07-2009.12
11）焊后热处理对M/A类异种钢接头性能影响的研究，企业委托，2013.07-2014.12
12) 国产SA335P22钢高温蠕变性能试验研究，，企业委托，2007.11-2009.12
13）CHH727(P92)、CHH727B（E911）焊条熔敷金属高温性能试验研究，企业委托，2007.11-2009.10
14）供货状态对12Cr1MoV管材再热裂纹敏感性影响的研究，企业委托，2014.07-2015.07
15）9%Cr新型马氏体钢管道焊后热处理温度场和施工关键技术研究及应用，企业委托，2015.01-2017.12
16）超（超）临界机组新型M钢及M+A异种钢接头早期失效行为和检测技术的研究，企业委托，2015.01-2017.12
2、发表论文
[1] WANG Xue，PAN Qian-gang，Ren Yao-yao，et al．Microstructure and Type Ⅳ cracking behaviour of HAZ in P92 steel weldment．Materials Science and Engineering A 552（2012）：493-501 （SCI）
[2] WANG Xue，Xu Qiang, Liu Hong-wei，et al．On the method for reproducing fine grained HAZ of W strengthened high Cr steel．Materials Science and Engineering A 589（2014）：50-56 （SCI）
[3]Wang Xue，Pan Qian-gang，Liu Zhi-jun，et al．Creep rupture behavior of P92 steel weldment．Engineering Failure Analysis，18（2011）：186-191 （SCI）
[4]WANG Xue，ZHAN Liang-fei，PAN Qian-gang，et al．Microstructure and creep properties of high Cr resisting weld metal alloyed with Co．Journals of Zhejiang University SCIENCE (A)( English version) ．2010，11（10）：756－760 （SCI）
[6]WANG Xue，SHI Zhuan，PAN Qian-gang，et al．High-temperature creep properties of fine grained heat-affected zone in P92 weldment．Transactions of Nonferrous Metals Society of China，2009，19：s772-s775 （SCI）
[7]Wang Xue，Zheng Jiangpeng，Shang Wei．Effects of Ni and Co on the Ac1 temperature of P92 steel weld metal．China Welding，2012，21（1）：18-21 （EI）
[8]Wang Xue，Zheng Jiangpeng，Shang Wei．Prediction of Ac1 temperature in P92 steel weld metal．China Welding，2012，21（4）：18-21 （EI）
[9]王学，潘乾刚，陶永顺，等．超超临界锅炉P92钢焊接接头Ⅳ型蠕变断裂特性．金属学报．2012，48（4）：427－434 （SCI）
[10] 王学，于淑敏，任遥遥，等．P92钢时效的Laves相演化行为．金属学报，2014，50（10）：1195-1202， （SCI）
[11]王学，李勇，任遥遥，等．Laves相析出对P92钢合金元素再分布的影响．金属学报，2014，50（10）：1203-1209, （SCI）
[12]王学，潘乾刚，刘洪，等．P92钢焊接细晶区高温蠕变行为．中国电机工程学报．2010，30（2）：104－108 （EI）
[13]王学，张珣，占良飞，等．T91钢组织退化行为及对高温持久强度的影响．中国电机工程学报．2012，32（29）：137－142 （EI）
[14]王学，潘乾刚，陈方玉，等．P92钢高温蠕变损伤分析．材料热处理学报．2010，31（2）：65－69 （EI）
[15]王学，常建伟，黄关政，等．消除应力退火处理对WB36钢粗晶区性能的影响．材料热处理学报，2008，29（4）：127-130 （EI）
[16]王学，常建伟，章应霖．WB36钢多层焊接头近缝区网状组织研究（Ⅰ）——物理模拟．材料热处理学报，2009，30（1）：183-187 （EI）
[17]王学，常建伟，任遥遥．WB36钢多层焊接头近缝区网状组织研究（Ⅱ）——显微结构及韧性．材料热处理学报，2009，30（1）：76-80 （EI）
[18]王学，徐德录，陈玉成，等．T23钢再热裂纹敏感性．材料科学与工艺，2009，17（增刊2）：172-175 （EI）
[19]王学，常建伟，章应霖．WB36钢临界再热粗晶区组织性能．焊接学报，2008，29（10）：29-32 （EI）
[20]王学，常建伟，陈方玉，等．焊后热处理改善WB36钢临界再热粗晶区韧性的研究．焊接学报，2008，29（3）：9-12 （EI）
[21]王学，葛兆祥，陈方玉，等．电站锅炉低温再热器R102钢（12Cr2WMoVTiB）接头失效机理研究．焊接学报，2006，27（9）：89-92
[22]王学，张晋丽，周汉湘，等．高速电弧喷涂FeCrAl涂层组织结构及抗高温氧化性能研究．航空材料学报，2006，26（3）：75-78
[23]王学，赖荆平，陈方玉．CO2气保焊条件下ZG20MnMo钢热影响区氢致裂纹的研究．材料热处理学报，2004，25（6）：56-59
[24]王学，施雨湘，任遥遥，等．用插销法研究CO2气保焊条件下SA106C铸件的冷裂纹敏感性．焊接学报，2004，25（4）：77-80
[25]王学，李夕强，杨超，葛兆祥，杨贤彪，任遥遥．超超临界塔式炉T23水冷壁早期失效分析．中国电力，2014，47（12）：21-27
[26]王学，李夕强，杨超，葛兆祥，杨贤彪，任遥遥．超超临界锅炉水冷壁T23接头时效性能．动力工程学报，2015，35（4）：28-34
[27]王学，常建伟，赖荆平．WB36钢热影响区冷裂纹敏感性研究．电力建设，2007（8）：68－71
[28]王学，袁小健，钱昌黔，等．插销试验在火电厂管材焊接性评定中的应用．焊接，2004，（6）
[29]王学，张学伦，曾华锋，等．ZG20MnMo钢锅炉汽水管道焊接裂纹失效分析．机械工程材料，2003，27（10）
[30]王学，张建强，赖荆平，等．铬镍不锈钢焊缝组织预测．焊接，2001，（5）
[31]王学，黄颖，张建强，等．异种钢接头焊缝组织预测．武汉水利电力大学学报，2000，33（5）
以下为国际会议论文
[32]Wang Xue, Zheng Jiang-peng, Shan Wei. Calculation of Ac1 temperature in weld of P92 steel and compositional design of its welding consumables. The 6th International Conference on Creep, Fatigue and Creep-Fatigue Interaction (CF-6), February, 2012, India.
[33]Xu, Q, Wang, X. “Critical review of the creep damage constitutive equations for high Cr steel”, 9th International High Temperature Material Seminar, May, 2013, London
[34]Qiang Xu and Xue Wang, “Critical review the development of creep damage constitutive equationsfor high Cr steels”,SMiRT-22 San Francisco, California, August 18-23, 2013, (SMiRT strcutural mechanics in reactor technology)
[35]Qiang Xu, Xue Wang, Zhongyu Lu. “Damage Modelling: the current state and the latest progress on the developing of creep damage constitutive equations for high Cr steels”, 6th International 'HIDA’ Conference，December, 2013，Japan（Keynote）
3、专利及软件著作权
[1]9%Cr马氏体钢厚壁管道热处理内外壁温差的预测方法.发明专利：ZL 6.5，授权时间：2013.12.04（排1）
[2]9%Cr钢管道焊后内壁温度等效点位置确定方法.发明专利：ZL1.3，授权时间：2014.12.17（排1）
[3]一种预测P92焊缝金属Ac1点的方法.发明专利：ZL 5.9，授权时间 ：2012.07.25 （排1）
[4]一种9%Cr马氏体耐热钢焊缝金属Ac1点的预测方法. 发明专利：ZL 7.5，授权时间 ：2012.07.25 （排1）
[5]9-12%Cr马氏体耐热钢焊缝中δ-铁素体含量的测定方法. 发明专利：ZL6.X，授权时间 ：2015.01.14 （排1）
[6]9%Cr马氏体钢管道焊后热处理加热宽度的优化方法.发明专利：ZL6.1，授权时间：2014.06.18（排1）
[7]用于制砖机铰刀叶片表面防磨处理的管状电弧喷涂丝材. 发明专利：1.0，授权时间：2012.03.28（排1）
[8]一种制砖机铰刀叶片表面防磨处理方法. 发明专利： 8.31，授权时间：2015.01.07（排1）
[9]中温厚壁WB36/1Cr18Ni9Ti异种钢焊接工艺. 发明专利，授权号：ZL15.2（排3）
[10]USC机组高铬马氏体钢管道局部焊后热处理优化软件V1.0.登记号：2013SR039728，授权时间：2013.05.02 （排1）
4、成果获奖
[1]超超临界机组SA335-P92钢埋弧焊接头蠕变断裂行为研究及应用，四川省科技进步二等奖，2011 （排2）
[2]电站高压主给水管道WB36钢焊接性及国产KJ36焊材的应用研究，中国电力科学技术二等奖，2012 （排1）
[3]高参数火电机组15NiCuMoNb5钢焊接工艺优化及配套焊材的研制，湖北省科技进步三等奖，2014 （排1）