姓名

王凯

职称

教授




学位\学历

博士研究生

职务

机械设计制造系系主任


导师类别

硕士生导师


研究方向

焊接与增材制造


研究领域：

在国际科技合作与交流领域具有多年丰富经验，长期从事先进制造领域的焊接与增材制造技术研究。研制出无熔渣金属粉型高强钢气保护药芯焊丝等6种系列新型药芯焊丝及起重机械零部件修复及再制造用药芯焊丝，可实现在无预热条件下大型工件的表面修复，开发了起重机械关键零部件电弧增材制造修复工艺软件，研制了CMT电弧+五轴CNC增减材一体化智能制造系统，研究了激光清洗+焊接与电弧增材的一体化制造工艺，在海洋高端装备与起重机械领域实现了应用验证。



学习与工作经历：

男，1981年生，海外博士，研究生导师，机械设计制造系系主任。同时系国家科技专家库评审专家，国家自然科学基金同行评审专家，广东省科技厅和工信厅评审专家，中国电工技术学会电焊技术专业委员会委员，Hindawi杂志社客座编辑，三水区政府特聘专家。
2016–09至今佛山科学技术学院 教授
2011–02至2016–08 广州有色金属研究院 高工
2007–02至2011–02 韩国昌原国立大学 博士
2003–09至2006–03 合肥工业大学 硕士
1999–09至2003–07 合肥工业大学 本科


科研项目：
[1]2020.01–2023.12，《精密零部件增减材复合制造装备研发及产业化>>（**93），佛山市科技创新团队核心成员（卢秉恒院士团队），900万元，在研。
[2]2020.01–2022.12，《新能源汽车用铝合金材料研发与产业化应用》（**09），佛山市核心技术攻关项目，子课题负责人，500万元，在研。
[3]2017.01–2020.12，国家自然科学基金《窄间隙埋弧焊Q690高强钢微区电化学及应力腐蚀行为与机制研究》（**），负责人，16万元，已结题。
[4]2011.04–2014.03，国家国际科技合作专项《系列新型药芯焊丝制备技术研究》（2011DFB50190），负责人，1837万元，已结题。
[5]2014.04–2017.03，国家国际科技合作专项《海洋工程大厚板高强钢高效自动化焊接技术合作研究》（2014DFR50310），主研第一，940万元，已结题。
[6]2015.05–2018.04，广东省对外科技合作专项《高强钢窄间隙埋弧焊用药芯焊丝制备技术合作研究》（2014B），负责人，100万元，已结题。
[7]2015.09–2017.09，广东省对外科技合作专项《690MPa级海洋工程钢配套水下焊丝及其焊接工艺和性能的研究》（2015B），负责人，100万元，已结题。
[8]2015.05–2018.04，广州市对外科技合作专项《系列耐蚀堆焊药芯焊丝制备技术合作研究》（2014B），负责人，400万元，已结题。
[9]2018.01–2020.12，《基于多目标协同优化的大型金属薄壁构件电弧增材制造控形控性研究》，国家自然科学基金项目，主研第一，25万元，在研。
[10]2018.01–2020.12，《二维超声振动–激光复合焊接特性及熔池行为研究》，国家自然科学基金项目，主研第一，25万元，在研。
[11]2011.09–2013.12，广东省科技厅专项《广东省焊接产业技术路线图》（**），技术骨干，50万元，已结题。
[12]2013.04–2016.03，国家国际科技合作专项《铝合金特种船舶高效焊接装备及关键技术研究》（2013DFR70160），技术骨干，730万元，已结题。
[13]2013.06–2016.01，广东省科技计划项目《广东省现代焊接技术重点实验室》（2012A），技术骨干，100万元，已结题。
论文成果：
[1]高熵合金激光选区熔化研究进展，钢铁研究学报,2020年06期.
[2]大功率激光焊接工艺对304不锈钢焊接接头组织和电化学行为的影响.焊接,2020(3):17–23.
[3]基于窄间隙焊接的热模拟峰值温度对Q690高强钢腐蚀行为的影响，中国腐蚀与防护学报,2018,Vol. 38 Issue (5):447–454.
[4]船用高强钢焊接技术的研究现状与展望. 精密成形工程,2020, 12(4): 65–75.
[5]电弧增材制造路径工艺规划的研究现状与发展. 精密成形工程,2020, 12(4): 86–93.
[6]金属熔丝增材制造技术的研究现状与展望，电焊机,2019年01期.
[7]Effects of Mn Content on Mechanical Properties of FeCoCrNiMnx (0 <= x <= 0.3)High–Entropy Alloys: A First–Principles Study, Acta Metallurgica Sinica
(English Letters), 2020.
[8]theoreticalstudy of the mechanical properties of CrFeCoNiMox (0.1≤x≤0.3)alloys, RSC Advances , 2020, Issue 24.
[9]Correlationof orientation relationships and strain–induced martensitic transformationsequences in a gradient austenitic stainless steel, Journal of MaterialsScience volume 56, 2021, 4858–4870.
[10]Microstructures and Electrochemical Studies of Flux-Cored Arc and Flux-Copper Back WeldedEH36 Steel, International Journal of ELECTROCHEMICAL SCIENCE, 13, 2018, 2509–2518.
[11]Effects of Welding Heat Input on Microstructure and Electrochemical Behavior of Flux–Cored Arc–Welded Q690 HSLA Steel, Advances in Materials Science and
Engineering, 2018, **.
[12]Effectof Rare-Earth Elements on the Corrosion Resistance of Flux-Cored Arc-Welded Metal with 10CrNi3MoV Steel, International Journal of Corrosion, 2018,
**.
[13]Effectof the nitrogen inducing agents on the corrosion behavior of AlON-Al₂O₃ coatings prepared by electrolytic plasma processing on an Al6061 alloy,
Metals and Materials International, 2013, 19(1), 77–80.
[14]Effectof the nitrogen inducing agents on the corrosion behavior of the oxide
coatings prepared by electrolytic plasma processing on the Al2021 alloy,
Ceramics International, 2012, 38(S1), S669-S672.
[15]Nitrogeninducing effect on preparation of AlON–Al₂O₃ coatingson Al6061 alloy by electrolytic plasma processing, Surface & CoatingsTechnology, 2010, 205(7), S11-S14.
[16]Effectsof Hybrid Voltages on Oxide Formation on 6061 Al-alloys During Plasma Electrolytic Oxidation, Chinese Journal of Aeronautics, 2009, 22(5), 564-568.
[17]Effectsof electrolytes variation on formation of oxide layers of 6061 Al alloys byplasma electrolytic oxidation, Transactions of Nonferrous Metals Society ofChina, 2009, 19(4), 866-870.
[18]Microstructuresand abrasive properties of the oxide coatings on Al6061 alloys prepared by plasma electrolytic oxidation in different electrolytes, Surface Review and Letters, 2010, 17(03), 271-276.
[19]Effectof impact energy on the impact-wear properties of low carbon high manganesealloy steels in corrosive conditions, Metals and Materials International,2008, 14(6), 689-693.
[20]《粤港澳大湾区海洋高端装备发展研究报告》，广东省海洋厅调研报告，2018年.
[21]《广东省焊接产业技术路线图》，华南理工大学出版社，ISBN
978–7–5623–4256–4，2014年11月.
[22]《中国海洋工程中关键材料发展战略研究–焊接与制造技术分报告》，中国工程院报告，2014年.
专利成果：
[1]一种高熵合金电弧–激光复合增材制造的方法，2019–11–14,中国,CN6.7
[2]一种高熵合金细晶粒原位增材制造方法，2019–11–04, 中国,CN9.8
[3]一种高熵合金堆焊用送丝机构，2019–10–10, 中国,CN8.0
[4]一种中厚船用高强钢板激光电弧复合焊接工艺，2019–09–18,中国,CN9.6
[5]一种电化学测试试样及其制备方法，2019–07–25,中国,CN8.5
[6]一种缆式焊丝及制备高熵合金零件的方法，2019–07–23,中国,CN2.3
[7]一种原位拉伸及微区电化学同步测试装置，2019–07–19,中国,CN6.7
[8]一种用于高熵合金堆焊的缆式焊丝及其制备方法，2019–07–01,中国,CN3.1
[9]一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝及其制备方法，2019–07–01，中国,CN5.1
[10]一种微区电化学测试通用固定装置，实用新型专利,CN3.2，2020
[11]一种镀锌钢板激光焊接搭接接头结构，实用新型专利,CN8.3,2019
[12]一种简易的金属材料耐蚀性测试浸泡装置，实用新型专利，CN7.3，2017
[13]一种电弧焊用气体保护药芯焊丝，发明专利,CN5.7，2014
[14]一种适用于管线钢焊接用自保护药芯焊丝，发明专利，CN4.9，2014
获奖情况：
[1]起重机械关键零部件修复与再制造技术开发及应用，中国有色金属工业科学技术进步奖三等奖，2019年，（3/13）
[2]2019年中国产学研合作创奖，中国产学研合作促进会
[3]系列新型药芯焊丝制备技术研究及产业化，中国有色金属工业科学技术进步奖三等奖,2016年,（1/14）

招生方向：高熵合金电弧增材制造技术及超快激光加工技术

大尺寸高熵合金块体的电弧增材制造原位成形机制及强化机理，基于机器学习的高熵合金设计与高通量计算，基于多光场调控的超快激光加工技术，满足高端装备关键核心零部件的研发、生产与再制造的需求，促进增材制造理论及新材料加工技术的发展。


联系方式：hfutwk927@fosu.edu.cn