重庆大学机械与运载工程学院导师教师师资介绍简介-马驰

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本站小编 Free考研考试/2021-10-05

个人信息Personal Information 副教授
博士生导师
硕士生导师
教师英文名称：Chi Ma
教师拼音名称：machi
电子邮箱：
所在单位：机械与运载工程学院
办公地点：重庆市沙坪坝区沙正街174号重庆大学第七教学楼与运载机械工程学院7413
性别：男
联系方式：办公室地址：重庆大学A区第七教学楼机械工程学院移动电话：**（同微信）Email：chima@cqu.edu.cn, yuiop0827@126.comQQ:
在职信息：在职
毕业院校：西安交通大学

个人简介Personal Profile 马驰，西安交通大学机械工程专业博士，加州大学伯克利分校联合培养博士，副教授，硕士/博士研究生导师，机械传动国家重点实验室固定研究人员，IEEE和ASME高级会员，中国机械工程学会高级会员，中国人工智能协会会员，航空学会高级会员。长期从事智能机器人设计制造及人-机器人复杂系统协同控制、智能制造、工业大数据技术、数字孪生、智能工厂、高效精密加工理论及技术、微纳米尺度传热基础理论等方面的研究工作。近三年来，主持国家自然科学基金青年项目、重庆市自然科学基金面上项目、重庆市留学归国人员支持计划项目、机械制造系统国家重点实验室开放课题等项目各一项；作为科研骨干先后参与了“两机专项”、“网络协同制造和智能工厂”国家重点研发计划、04科技重大专项、国家自然科学基金重点基金等项目的研究工作。在智能机器人设计、制造与人机协同控制、智能制造、工业大数据技术、数字孪生、智能工厂、高效精密加工理论及技术、微纳米尺度传热基础理论等方面取得了一定成果，近五年在相关领域发表高水平学术论文50余篇，其中SCI检索论文40余篇，第一作者和通讯作者发表JCR Q1论文20余篇，获权国家发明专利10余项。
（1）主要研究经历：

2020/09~至今，重庆大学，机械与运载工程学院，副教授
2018/01~2020/08，重庆大学，机械与运载工程学院，讲师

2016/10~2017/10，University of California, Berkeley（世界Top5），机械工程学院，联培博士/访问****（合作导师David B. Bogy ASME/IEEE终身会士，美国工程院院士）
2012/09~2017/12，西安交通大学，机械工程学院，获博士学位
2012/09~2013/09，西安交通大学，机械工程学院，获硕士学位

（2）教学情况：

国家和重庆市精品课程《工程制图II》

本科生选修课《复杂机械系统中的宏微观传热学基础》

（3）社会兼职：
科技部专家库专家
国家基金委同行评议专家
IEEE和ASME高级会员

中国机械工程学会高级会员
中国人工智能协会会员
航空学会高级会员
国际著名SCI期刊审稿人：INT J MACH TOOL MANU、MECH SYST SIGNAL PR、INT J HEAT MASS TRAN、INT COMMUN HEAT MASS、INT J THERM SCI、APPL THERM ENG、IEEE T IND ELECTRON、IEEE T IND INFORM、IEEE-ASME TMECH、IEEE T INSTRUM MEAS、INT J MECH SCI、ROBOT CIM-INT MANUF、J MANUF SYST、MEAS SCI TECHNOL、Measurement、MECH MACH THEORY、INT J of ADV MANUF TECH、Proc IMechE Part B: J of Eng Manuf、Proc IMechE Part C: J of Eng Manuf、CHIN J MECH ENG-EN、机械工程学报、航空学报等期刊

（4）荣誉奖励
获2020年度重庆市科技进步一等奖
获2016年度教育部博士研究生国家奖学金
获2014年度机械工程全国博士生学术论坛并荣获“最佳论文奖”
获2016年度国家教育部留学基金委公派奖学金
获2012年度优秀本科毕业称号
获2011年度校级三好学生称号
获2011年度校级一等奖学金
获2011年度荣获教育部本科生国家奖学金
获2010年度教育部本科生国家励志奖学金
获2010年度荣获校级一等奖学金
获2009年度荣获校级一等奖学金
获2008年度荣获校级一等奖学金
获2008~2012年度二十余次单科奖学金

（5）学术情况连接：
Researchgate:https://www.researchgate.net/profile/Chi_Ma30

代表性期刊论文
[1] Liu J,Ma C*, Wang S, et al. Thermal-Structure Interaction Characteristics of a High-Speed Spindle-Bearing System[J]. International Journal of Machine Tools & Manufacture, 2019, 137: 42-57.(JCR Q1 SCI期刊，IF: 8.019)
[2] Liu J,Ma C*, Wang S, et al. Thermal Boundary Condition Optimization of Ball Screw Feed Drive System Based on Response Surface Analysis [J]. Mechanical Systems and Signal Processing, 2019, 121: 471–495.（JCR Q1 SCI期刊，IF：6.471）
[3] Liu J,Ma C*, Wang S, et al. Contact stiffness of spindle-tool holder based on fractal theory and multi-scale contact mechanics model[J]. Mechanical Systems and Signal Processing, 2019, 119: 363-379.（JCR Q1 SCI期刊，IF：6.471）
[4] Liu J,Ma C*, Wang S. Precision loss modeling method of ball screw pair[J]. Mechanical Systems and Signal Processing, 2020, 135, 106397. （JCR Q1 SCI期刊，IF: 6.471）
[5] Liu J,Ma C*, Wang S. Data-Driven Thermally-Induced Error Compensation Method of High-Speed and Precision Five-Axis Machine Tools[J], Mechanical Systems and Signal Processing, 2020, 143, 106538.（JCR Q1SCI期刊，IF: 6.471）
[6]Ma C*, Liu J, Wang S. Thermal Error Compensation of Linear Axis with Fixed-Fixed Installation[J]. International Journal of Mechanical Sciences, 2020, 152, 105531.（JCR Q1SCI期刊，IF: 4.631）
[7]Ma C*, Liu J, Wang S. Thermal contact conductance modeling of baring outer ring/bearing housing interface[J]. International Journal of Heat and Mass Transfer, 2020, 150, 119301.（JCR Q1SCI期刊，IF: 4.947）
[8] Liu J,Ma C*, Wang S. Thermal contact conductance between rollers and bearing rings[J]. International Journal of Thermal Sciences, 2020, 147, 106140.（JCR Q1SCI期刊，IF: 3.476）
[9] Liu J,Ma C*, Wang S, et al. Thermal contact resistance between bearing inner ring and shaft journal[J]. International Journal of Thermal Sciences, 2019, 138(1): 521-535.（JCR Q1SCI期刊，IF: 3.476）
[10] Liu J,Ma C*, Wang S. Thermal contact conductance between balls and bearing rings [J]. International Communications in Heat and Mass Transfer, 2020, 117:104780.（JCR Q1SCI期刊，IF: 3.971）
[11]Liu J,Ma C*, Wang S. Data-driven thermal error compensation of linear x-axis of worm gear machines with error mechanism modeling[J]. Mechanism and Machine Theory, 2020, 153:104009.（中科院一区SCI期刊，IF: 3.312）
[12] Liu J,Ma C*,Gui H, Wang S.Thermally-induced error compensation of spindle system based on long short term memory neural networks[J]. Applied soft computing, 2021, 102, 107094.（JCR Q1SCI期刊，IF: 6.725）
[13]Liu J, Gui H,Ma C*, Wang S.Digital twin system of thermal error control for a large?size gear profile grinder enabled by gated recurrent unit[J].Journal of Ambient Intelligence and Humanized Computing,2021,https://doi.org/10.1007/s12652-021-03378-4.（JCR Q1SCI期刊，IF: 7.104）
[14] Shi H,Ma C, Yang J, et al. Investigation into effect of thermal expansion on thermally induced error of ball screw feed drive system of precision machine tools, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 2015.10, 97: 60~71.(中科院一区SCI期刊，IF: 8.019)
[15]Ma C, Yang J, Zhao L, et al. Simulation and experimental study on the thermally induced deformations of high-speed spindle system[J]. Applied Thermal Engineering, 2015, 86:251-268.（中科院一区SCI期刊，IF: 4.725）
[16]Ma C, Mei X, Yang J, et al. Thermal characteristics analysis and experimental study on the high-speed spindle system[J]. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2015.7, 79(1-4): 469~489.（中科院三区SCI期刊，IF: 2.633）
[17]Ma C,Zhao L, Mei X, et al. Thermal error compensation of high-speed spindle system based on a modified BP neural network[J]. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2017.4,89(9-12): 3071~3085.（中科院三区SCI期刊，IF: 2.633）
[18]Ma C,Zhao L, Mei X, et al. Thermal error compensation based on genetic algorithm and artificial neural network of the shaft in the high-speed spindle system[J]. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 2017, 231(5): 753~767. （中科院四区SCI期刊，IF=1.752）
[19]Ma C,Zhao L, Shi H, et al. A geometrical-mechanical-thermal predictive model for thermal contact conductance in vacuum environment[J]. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 2016, 230(8): 1451~1464.（中科院四区SCI期刊，IF=1.752）
[20]Ma C,Zhao L, Shi H, et al. Experimental and simulation study on the thermal characteristics of the high-speed spindle system[J]. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part C: Journal of Mechanical Engineering Science, 2017, 231(6): 1072 ~1093.（中科院四区SCI期刊，IF=1.359）
[21]Ma C, Zhao L, Shi H, et al. Thermal Error Modeling Based on Genetic Algorithm and BP Neural Network of High-Speed Spindle System[C]//ASME 2015 International Mechanical Engineering Congress and Exposition. American Society of Mechanical Engineers, 2015: V02AT02A055-V02AT02A055.
[22]马驰,杨军,赵亮,等.高速主轴系统热特性分析与实验[J].浙江大学学报(工学版), 2015 (2015年11): 2092-2102.（EI）
[23]马驰,杨军,梅雪松,等.基于分形理论及蒙特卡罗法的电主轴热特性分析[J].上海交通大学学报, 2015, 49(9): 1324-1331.（EI）
[24]马驰,赵亮,梅雪松,等.基于粒子群算法与BP网络的机床主轴热误差建模[J].上海交通大学学报, 2016, 50(5): 686-695.（EI）
[25]马驰,杨军,梅雪松,等.基于遗传算法及BP网络的主轴热误差建模[J].计算机集成制造系统, 2015, 21(10): 2627-2636.（EI）
[26]Ma C, Yang J, Mei X S, et al. Dynamic Thermal-Structure Coupling Analysis and Experimental Study on Ball Screw Feed Drive System of Precision Machine Tools[C]//Applied Mechanics and Materials. Trans Tech Publications, 2017, 868: 124-135.
[27] Shi, H., Zhang, D., Yang, J.,Ma, C., Mei, X., & Gong, G. (2016). Experiment-based thermal error modeling method for dual ball screw feed system of precision machine tool.The International Journal of Advanced Manufacturing Technology,82(9-12), 1693-1705.（中科院三区SCI期刊，IF=2.633）
[28] Yang, J., Shi, H., Feng, B., Zhao, L.,Ma, C., & Mei, X. (2015). Thermal error modeling and compensation for a high-speed motorized spindle.The International Journal of Advanced Manufacturing Technology,77(5-8), 1005-1017.（中科院三区SCI期刊，IF=2.633）
[29] Yang, J., Mei, X., Zhao, L.,Ma, C., Shi, H., & Feng, B. (2015). Thermal error compensation on a computer numerical control machine tool considering thermal tilt angles and cutting tool length.Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture,229(1_suppl), 78-97.（中科院四区SCI期刊，IF=1.752）
[30] Yang, J., Zhang, D., Mei, X., Zhao, L.,Ma, C., & Shi, H. (2015). Thermal error simulation and compensation in a jig-boring machine equipped with a dual-drive servo feed system.Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture,229(1_suppl), 43-63.（中科院四区SCI期刊，IF=1.752）
[31] Yang, J., Mei, X., Feng, B., Zhao, L.,Ma, C., & Shi, H. (2015). Experiments and simulation of thermal behaviors of the dual-drive servo feed system. Chinese Journal of Mechanical Engineering, 28(1), 76-87.（中科院四区SCI期刊，IF=1.252）
[32] Yang, J., Shi, H., Feng, B., Zhao, L.,Ma, C., & Mei, X. (2014). Applying neural network based on fuzzy cluster pre-processing to thermal error modeling for coordinate boring machine.Procedia Cirp,17, 698-703.
[33]雷默涵,姜歌东,梅雪松,马驰, &杨军. (2016).高速球轴承微接触弹流摩擦及生热分析.西安交通大学学报,50(4), 81-88.（EI）
[34]杨军,梅雪松,赵亮,马驰,冯斌, &施虎. (2014).基于模糊聚类测点优化与向量机的坐标镗床热误差建模.上海交通大学学报,48(8), 1175-1182. (EI)
[35]杨军,梅雪松,冯斌,马驰, &赵亮. (2015).时序分析在电主轴热误差建模中的应用.计算机集成制造系统, 21(第5): 1359-1367. (EI)
[36] Xia C, Wang S,Ma C, et al. Crucial Geometric Error Compensation Towards Gear Grinding Accuracy Enhancement Based on Simplified Actual Inverse Kinematic Model[J].International Journal of Mechanical Sciences, 2020, 169:105319.（中科院一区SCI期刊，IF=4.134）
[37] Xia C, Wang S, Sun S, Ma C, et al.An identification method for crucial geometric errors of gear form grinding machine tools based on tooth surface posture error model[J].Mechanism and Machine Theory, 2019, 138:76-94.（中科院一区SCI期刊，IF=3.535）
[38] Liu Z, Yang B,Ma C, et al. Thermal error modeling of gear hobbing machine based on IGWO-GRNN[J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2020, DOI: 10.1007/s00170-020-04957-z.（中科院三区SCI期刊，IF=2.496）
[39]Xia C, Wang S, Wang S,Ma C, et al. Geometric error identification and compensation for rotary worktable of gear profile grinding machines based on single-axis motion measurement and actual inverse kinematic model[J]. Mechanism and Machine Theory, 2021, 155:104042.（中科院一区SCI期刊，IF=3.535）
[40]夏长久, 王时龙, 徐凯,马驰等. 基于球杆仪单轴运动测量的旋转轴几何误差辨识[J]. 仪器仪表学报, 2020(7): 19-28.
[41]Yang W, Wang S, Zhao Y, Wang S,Ma C, et al. Deformation-based accurate geometric model of stranded wire helical spring[J]. International Journal of Mechanics and Materials in Design, 2020,https://doi.org/10.1007/s10999-020-09490-1.
[42]Dong J, Wang S, Zhou J,Ma C, et al. Experimental and numerical investigation on the shearing process of stainless steel thin-walled tubes in the spent fuel reprocessing[J]. Thin-Walled Structures, 2019, 145: 106407.
[43]Yang X, Wang S, Yang B,Ma, C, et al. A service satisfaction-based trust evaluation model for cloud manufacturing[J]. International Journal of Computer Integrated Manufacturing, 2019, https://doi.org/10.1080/**X.2019.**.

代表性获权发明专利
[1]马驰，刘佳兰，肖雨亮，王时龙，一种配置有二元新型混合工质振荡热管的高速电主轴系统，2021. 4. 23，中国，ZL3.2
[2]马驰，刘佳兰，王时龙，易力力.基于SLSTM神经网络的轴系统热误差建模方法和热误差补偿系统, 2021. 3. 16,中国， ZL4.7.
[3]马驰, 刘佳兰, 易力力，王时龙.两端轴向约束的轴系统的热误差建模方法、总误差建模方法和热误差补偿系统, 2021. 1. 29, 中国，ZL3.2.

[4]马驰，刘佳兰，王时龙，一种振荡热管、回转式测试平台及换热性能评价方法.2021. 1. 19,中国，ZL8.6
[5]马驰,龙谭,刘佳兰，王时龙.一种机床的传动链误差补偿方法及系统. 2021. 1. 1, 中国ZL9.2
[6]马驰，刘佳兰，肖雨亮，王时龙，一种振荡热管、静止式测试平台及换热性能评价方法. 2020. 4. 17, 中国，ZL1.5

[7]肖雨亮，王时龙，马驰，王四宝，齿轮残余应力测量方法. 2019. 12. 31,中国，ZL2.7

[8]肖雨亮，王时龙，马驰，王四宝，轮齿装夹装置及轮面残余应力测量方法. 2019. 1. 20，中国，ZL5.
[9]施虎，梅雪松，马驰，一种盾构推进液压系统突变载荷能量吸收装置. 2014.6.30,中国,CN4.6
[10]王时龙，夏长久，龙谭，任磊，康玲，马驰，王四宝，周杰，基于等效传动链误差计算的滚齿齿面误差补偿方法及系统.2020. 10. 9,中国，ZL6.2

[11]王时龙，夏长久，龙谭，任磊，康玲，马驰，王四宝，周杰，黄筱调，一种考虑机床几何误差影响的磨齿精度预测建模方法,2020. 9. 25,中国，ZL1.5
[12]夏长久，王时龙，肖雨亮，康玲，马驰，王四宝，周杰，黄筱调，一种磨齿关键误差高效补偿方法，2020. 07. 28，中国，ZL6.2
科研之友：https://www.scholarmate.com/psnweb/homepage/show
谷歌学术：https://scholar.google.com/citations?hl=zh-CN&user=AlitwNcAAAAJ

教育经历Education Background
工作经历Work Experience
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研究方向Research Focus
社会兼职Social Affiliations
智能机器人设计、制造、控制
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