基本信息
姓名： 赵建华 性别： 男
学位： 博士 职称： 教授
学院： 材料科学与工程学院 职务： 无
电话： ** 邮箱： zjh213@cqu.edu.cn
研究方向: 材料成型过程中的表面及界面 3D打印在材料成型中的应用 模具技术，材料成型CAE 轻量化材料
教育经历
1979.9-1983.7 华中科技大学机械工程二系学习，获学士学位；1985.9-1988.3 重庆大学机械工程二系攻读材料加工工程方向硕士学位研究生，获硕士学位；2002.9-2010.6 重庆大学机械电子工程专业在职攻读并获得工学博士学位；
工作经历
1983.8-1985.8 湖北宜昌动力配件厂工作；1988.3至今 重庆大学机械工程学院、材料科学与工程学院、国家镁合金工程技术研究中心工作，现任材料成型及控制工程系主任、教授、博士生导师；
教育教学
本科课程：材料成型CAD/CAE/CAM，3D打印技术及应用；作为课程负责人在国内率先开设面向全校的通识与素质教育课程《材料科学与人类文明》，正式出版教材一部并被国内多所大学采用；作为课程负责人建设了《材料成型科技实践（创新实践课）》，小班制教学，讲练结合，结合材料成型科技活动训练本科学生进行调查研究、查阅文献、分析论证、制定方案、分析总结等方面的独立科研工作能力；主讲研究生课程：合金固态相变理论，工程新材料；
科研项目
主持或参加各类科研项目50余项，代表性项目如下：1.国家自然科学基金面上项目，选区激光熔融Ti基金字塔型点阵材料对Mg/Ti液固复合铸造界面的强化机理，项目负责；2.工信部智能制造新模式项目，轨道交通关键部件数字化铸造工厂示范工程，课题负责；3.宁夏自治区重点研发计划（重大项目），绿色智能铸造工厂设计及关键技术研发-面向3D打印的CAD/CAE一体化铸型结构优化设计技术，课题负责；4. 重庆市技术创新与应用发展专项重点项目，煤制油加氢进料泵研发与产业化，课题负责；5.重庆市基础科学与前沿技术研究专项重点项目，镁合金中管状相的形成机理、调控及其对合金变形行为影响机制研究，主研6.重庆市基础科学与前沿技术研究专项一般项目，超轻α+β双相Mg-Li合金中两相结构匹配对其宏观力学性能的影响研究，主研；7.国家科技重大专项项目，800MN大型锻压机设计制造及应用关键技术研究与应用—大型钢锭的冶炼、浇注工艺研究，课题负责8.重庆市科技攻关重大项目，高性能铸造铝合金开发及其在摩托车轮毂上的应用，项目负责；9.重庆市科技攻关重大项目，有探伤检验要求的复杂铸钢件缺陷控制关键技术研究及应用，课题负责；10.四川省科技攻关项目，辊式破碎机用齿板齿钉耐磨材料研究开发，课题负责；11.横向项目，600mm口径干涉仪后续算法设计，项目负责；12.横向项目，基于精益铸造工艺的CAE分析用材料数据体系建立，项目负责；13.横向项目，NE14TG-AA铝合金材料热理性能研究，项目负责；14.横向项目，五十铃轻型车前后轮毂（N系列**-861/**-15A）轻量化开发，项目负责；15.横向项目，铝合金半固态材料及成型工程技术研究，项目负责；16.国家863计划，高敏度小张力膜状生物材料力学性能检测研究，课题负责；
学术成果
在《Material and design》、《Journal of Alloys and Compounds》、《INTERNATIONAL JOURNAL OF MOLECULAR SCIENCES 》、《Materials Science Forum》、《Rare Metal》、《材料工程》、《Surface Engineering》、《模具工业》、《工程塑料应用》等国内业期刊及会议公开发表学术论文近200篇。获国家发明专利15项。
获奖荣誉
1.《液膜溶解扩散焊的研究及应用》等2项目分别获得国家教育部及重庆市科技进步一等奖；2.《高强韧锌铝耐磨合金的研究及应用》获得重庆市科技进步三等奖；3.《汽车缸盖用高性能铸造铝合金材料关键技术研发及应用》分别获得中国兵器装备集团公司技术进步二等奖、中国汽车工业科技进步二等奖、重庆市科技进步三等奖；5.获2004年度、2011年度学校先进工作者；6.获2010年度重庆大学材料学院突出贡献奖；
社会兼职
中国机械工程学会高级会员，重庆机械工程学会常务理事，中国机械工程学会铸造分会常务理事，重庆机械工程学会铸造分会秘书长，中国铸造协会教育培训委员会副主任，中国铸造协会模具分会常务理事。
招生说明
主要研究及招生方向：1，高性能铝合金、镁合金及其成形技术，先进轻合金材料（铝、镁、钛），复合材料：镁合金、钛合金同为重要的轻量化金属，性能互补性很强（镁合金耐腐蚀性差、耐热温度不够的问题可以被钛合金弥补，而镁合金比钛合金更轻、价格更低），Mg /Ti液固复合成型可以广泛应用于航空航天、汽车等领域。在国家自然科学基金的支持下，提出一种基于选区激光熔融点阵材料的界面强化新方法，获得发明专利5项等一批重要成果，解决Mg、Ti由于弱反应低互溶产生的液固复合结合界面强度低的难题。2，增材制造工艺与装备，3D打印与智能成型：贯彻 “数字/智能化引领、创新驱动、绿色制造、效率倍增”的转型升级方针，在国家工信部智能制造新模式项目（国拨项目总经费9000万元）支持下，开展系列基于3D打印的智能成型技术研究，参与世界上首个万吨级铸造3D打印智能工厂的建设（央视《大国重器》纪录片“智造先锋”专题报道）。正在开发一批原创性3D打印技术。3，材料成型CAD/CAM/CAE及模具技术：围绕提高材料成型数值模拟精度的问题，开展模具/成型零件界面换热机理的研究，建立面向精益生产的CAE基础数据体系，协助二十多家企业完成上百个复杂疑难件的工艺分析及优化、模具设计，获得中国汽车工业科技进步二等奖、重庆市科技进步三等奖、中国兵器装备集团技术进步二等奖各1项。