陶瓷膜过滤器内流场及热致损毁机理模拟分析

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司凯凯^1,2，陈运法^1,3，刘庆祝^1,2，熊瑞¹，孙广超^1,3，刘开琪^1,3*

1. 中国科学院过程工程研究所多相复杂系统国家重点实验室，北京 1001902. 中国科学院大学化学工程学院，北京 1000493. 中国科学院大学材料科学与光电子工程中心，北京 100049

收稿日期:2019-12-26修回日期:2020-03-04出版日期:2020-11-22发布日期:2020-11-20
通讯作者:刘开琪

基金资助:多相复杂系统国家重点实验室开放基金;国家重点研发计划资助项目

Simulation analysis of flow field and thermally induced damage mechanism in ceramic membrane filter

Kaikai SI^1,2, Yunfa CHEN^1,3, Qingzhu LIU^1,2, Rui XIONG¹, Guangchao SUN^1,3, Kaiqi LIU^1,3*

1. State Key Laboratory of Multiphase Complex Systems, Institute of Process Engineering, Chinese Academy of Sciences,Beijing 100190, China2. School of Chemical Engineering, University of Chinese Academy of Sciences, Beijing 100049, China3. Center of Materials Science and Optoelectronics Engineering, University of Chinese Academy of Sciences, Beijing 100049, China

Received:2019-12-26Revised:2020-03-04Online:2020-11-22Published:2020-11-20

摘要/Abstract

摘要： 高温气体净化用陶瓷膜的热稳定性是陶瓷膜过滤器能否长期稳定运行的关键。基于标准k??湍流模型和多孔介质模型，对陶瓷膜过滤器内的气体流动进行了数值模拟，研究了稳态过滤阶段装置内气体速度场、压强场及温度场的分布特点，对比了非稳态脉冲清灰前后装置内的温度场变化，定量分析了脉冲清灰阶段热力耦合致陶瓷过滤材料损毁的机理。结果表明，模拟所建立的模型能较真实地反映气体在烟气过滤及脉冲清灰过程中的场分布特点。在稳态过滤阶段，气体在进/出气管处流速较高，在净气室和含尘室内流速较低，滤管内气体流速沿管体轴向向上逐渐增大，而气体压强逐渐减小，过滤器温度不随位置改变而变化。在非稳态脉冲清灰阶段，反吹入口附近的气体温度场形成低温区，在管轴向剖面上呈近椭圆形分布，沿轴向向下管内壁温度先降低后回升，而管内气体温度逐渐增大，含尘室内的温度几乎不变。在距离陶瓷膜过滤管顶部0.0664 m处，材料受到的热应力最大，为2.8 MPa。该处为陶瓷膜过滤管脉冲清灰过程中最易损毁的位置。

引用本文

司凯凯陈运法刘庆祝熊瑞孙广超刘开琪 . 陶瓷膜过滤器内流场及热致损毁机理模拟分析[J]. 过程工程学报, 2020, 20(11): 1329-1335.
Kaikai SI Yunfa CHEN Qingzhu LIU Rui XIONG Guangchao SUN Kaiqi LIU. Simulation analysis of flow field and thermally induced damage mechanism in ceramic membrane filter[J]. Chin. J. Process Eng., 2020, 20(11): 1329-1335.

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参考文献

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