能源动力研究中心研建了高30 m、直径0.3 m的中试规模加压密相输运床气化装置（图1），开展了气化试验研究。为更深入地研究掌握气化炉内流动、优化中试装置运行，科研人员利用数值模拟手段对中试装置的气固流动特性开展研究。针对密相输运床中试装置计算规模大、炉内多流态共存的特点，采用计算颗粒流体力学（CPFD）模拟方法，通过欧拉-拉格朗日方法耦合求解流体和颗粒的运动，兼顾了双流体模型和离散元模型优点，可以很好的模拟复杂的气固流动以及传质传递等现象。
通过中试装置气固流动试验数据的校核，确定了适用于气固曳力模型、网格划分和关键颗粒流化参数，建立了适用于密相输运床中试装置气固流动的数值模拟方法，研究了中试装置的气速、压力、固体循环流率Gs、立管充气和立管料高等操作条件对提升管内轴向、径向颗粒分布、加速段和充分发展段长度、循环回路压力平衡的影响。主要结果包括：（1）模拟获得了中试装置实现密相悬浮上升流的条件，如在提升管操作气速为6m/s时，Gs需达到831kg/m2s，如图2所示；（2）立管和返料阀充气可实现立管压降及提升管Gs的近似线性调节，立管料高决定了所能达到的最大Gs，如图3所示；（3）模拟获得了提升管加速段和充分发展段在不同操作条件下的变化，与在输运床小试装置上得到的加速段预测公式计算结果相比，误差在20%以内，如图4所示。
上述研究是输运床中试装置操作和结构优化的重要依据，也为开展密相气固流动条件下的煤气化反应的模拟打下良好的基础，为装置的工况设计、性能分析与优化、工程放大提供参考。
图1 加压输运床气化中试装置
图2提升管轴向颗粒浓度随Gs的变化（6m/s）
（1） 立管压降 （2）固体循环流率Gs
图3充气流化数和立管料高影响
（1）不同条件下加速段的模拟值 （2）模拟值与预测公式计算值比较
图4 提升管加速段长度
