博士导师简介-樊建春
已浏览:次作者:来源:发布时间:2009年08月18日20:53:23[字体大小：小中大]

樊建春教授简介

1964年4月出生。1995年6月毕业于武汉理工大学，获机械学工学博士学位；1996年至1998年在清华大学精仪系摩擦学国家重点实验室从事博士后科学研究。1999年到中国石油大学（北京）机电学院工作，2000年1月晋升副教授，2005年6月晋升教授；2007年遴选为安全科学与技术学科博士生导师。现为安全科学与技术学科博士生导师、机械工程硕士生导师（兼职）。先后在国内外发表学术论文120余篇（其中SCI、EI收录37篇），参与出版学术专著1部，获省部级以上科技奖8项，申请专利40余项，已获授权发明专利和实用新型专利27项。
联系方式：010-89733861，FJC688@126.com
主要学术兼职：中国机械工程学会摩擦学分会摩擦学青年工作委员会委员、中国无损检测学会电磁专业委员会委员、国家安全工程教学指导委员会分委员会委员。
先后承担国家重大专项课题、科技支撑计划、国家“863”计划、国家自然科学基金和三大石油公司科研项目30项。
主要研究方向：1、（安全科学与技术领域，博、硕士研究生）安全检测与监控、石油石化安全技术；2、（机械工程领域，硕士研究生）机械设备状态监测与故障诊断、摩擦磨损机理、磨损状态监测与监控。
科研特色：
1、深井、超深井套管磨损机理、磨损监测及预测方法研究：该方向针对深井超深井套管磨损难题，提出多相泥浆介质条件下钻杆与套管之间的冲击-滑动复合磨损模型，开展冲击-滑动工况下的套管磨损机理研究，结合现场监测实验与理论分析，确定套管磨损机理；分析钻井液加重成分对套管磨损的影响，提出磨损预测模型，开发套管磨损监测系统和预测软件。
2、管道及油井管柱损伤检测与安全评定方法研究：该方向针对油气管道和油井管柱早期失效检测技术难题，开发高灵敏度检测传感器，研制分别适合于油气管道、钻具、油管和井下套管损伤检测的系列专用装置，研究复杂信号处理及损伤特征参数提取方法，建立损伤评定技术规范，对早期预防管道和油井管柱失效具有重要作用，该项技术在石油工业具有广阔的推广应用前景。
3、油气生产设备状态监测与智能诊断技术研究：该方向针对油气钻采、储运、炼制关键设备的运行特点，研发出全自动铁谱图象分析系统，实现磨粒自动识别；开发全谱检测铁谱仪，提高铁谱分析诊断精度，研发结合光谱、铁谱和理化分析指标的油液分析智能诊断软件系统。已成功应用于大型柴油发动机、天然气发电机组、燃气轮机、往复式增压机组和螺杆压缩机的故障诊断中。
4、高风险油气井钻完井安全评价技术研究：系统分析钻完井事故影响因素，确定钻井作业、完井测试和和废弃井安全评价对象、目标、内容和评价方法，建立风险评价模型，开发钻完井风险综合评价软件，为实现钻完井过程的风险管理提供技术支撑。
科研获奖：
1.油液分析在设备诊断技术中的应用研究，2001年获广东省科技进步三等奖，排名2；
2.柴油机故障诊断系统开发与应用，2000年获北京市科技进步三等奖，排名5；
3.大型往复设备诊断系统研究，2004年获中国机械工程学会科技进步三等奖，排名5；
4.油液分析在设备诊断技术中的应用研究，2000年获广州市科技进步三等奖，排名2；
5．油田生产重大设备安全运行精确诊断方法及系统研究，2006年获中国石油和化学工业协会一等奖，排名3；
6．深井超深井套管磨损机理及监测预防技术研究，2009年获中国石油和化学工业协会一等奖，排名2；
7．深水钻井表层导管施工关键技术研究与应用，2011年获海洋科学技术一等奖，排名15。
8．巨磁阻效应磁记忆检测技术及其在油井管完整性管理中的应用，2012年获中国石油和化学工业联合会特等奖，排名2。
承担的主要科研项目（含已结题项目）：
（1）国家“863”项目：基于强磁记忆效应的油气管道损伤检测及评价技术研究；
（2）国家自然基金项目：石油杆管在多相泥浆介质条件下的冲击-滑动复合磨损机理研究；
（3）国家自然基金项目：摩擦过程的磁记忆效应及其用于磨损状态监测的基础研究；
（4）国家科技支撑计划“三高气田钻完井关键安全技术研究”专题：井口设备配套及安全评价技术；
（5）国家重大专项子课题：LW3-1气田生产及测试管柱安全评价技术研究；
（6）国家重大专项子课题：荔湾3-1及周边气田钻完井作业安全与风险控制技术；
（7）国家重大专项“3000型成套压裂装备研制及应用示范工程”子课题“非金属材料及安全检测技术研究”；
（8）国家“863“计划“2500HP大型数控成套压裂装备研制”子课题“材料和安全特性技术研究”；
（9）中石油海外油气勘探及综合配套技术研究项目专题“测试系统安全分析与控制方法研究及管柱力学分析”；
（10）CNPC青年创新基金项目：西部油气田安全事故模拟及应急救援仿真系统研究；
（11）中石化集团公司科研项目:深井超深井套管磨损监测系统研究;
（12）中石油集团公司科研项目：炼油化工关键设备故障诊断研究；
（13）塔里木油田公司科研项目：磁记忆检测评价钻杆疲劳强度研究；
（14）塔里木油田公司科研项目：套管磨损监测分析技术研究；
（15）塔里木油田公司科研项目：套管防磨综合配套技术规范研究；
（16）塔里木油田公司科研项目：钻具残余应力磁声发射检测技术研究；
（17）塔里木油田公司科研项目：深井超深井套管磨损机理研究；
（18）塔里木油田公司科研项目：钻具螺纹应力状态检测及评价技术研究；
（19）国家安监总局科研项目：高含硫气田勘探井与生产井安全评价技术研究；
（20）中海油科研项目：钻具疲劳损伤检测技术研究；
（21）中石化集团公司科研项目：塔河12区成品原油挥发规律试验研究；
（22）天津钢管公司科研项目：套管接触疲劳磨损机理及防护技术研究；
（23）大庆油田公司科研项目：油管分级判废标准研究；
（24）大庆油田公司科研项目：套管射孔炮眼技术状态检测及评价技术；
（25）中海油科研项目：油管检测系统研究；
（26）中海油科研项目：高温高压井测试安全控制系统研究；
（27）中石油集团公司科研项目：油气钻采地面高压设备安全监测与评估技术研究；
（28）CNPC青年创新基金项目：工业现场油液分析诊断技术研究。
获授权专利：
序号专利号专利名称
1200610113419.3滑台式套管磨损试验机
2200510123260.9石油钻井杆管冲击滑动磨损试验机
3200520133036.3石油钻井杆管冲击滑动磨损试验机
4200810118549.5一种导向支架
5200810118550.8一种检测传感器支架
6200810238968.2便携式钻杆磁记忆检测仪
7200910082920.1一种石油钻杆微裂纹的磁记忆检测装置
8200810114707.X一种石油套管磨损自动监测系统
9201010228405.2一种原油挥发动态试验装置
10200910252064.X油管检测装置
11200620133922.0滑台式套管磨损试验机
12200620167523.6铁谱分析仪
13200820079492.8可调整支撑力的导向支架
14200820108497.9一种石油套管磨损自动监测系统
15200820108498.3一种石油钻具外径检测仪
16200820108895.0油气管道智能清管器的检测传感器支架
17200820108643.8石油钻杆磁声发射检测仪
18200820109079.1涨环式刹车间隙自动调节的工作油缸
19200820124429.1便携式钻杆磁记忆检测仪
20200920277945.2色标自动喷涂机
21200920274521.0油管检测装置
22201020261170.2一种原油挥发动态试验装置
23201020292967.9测试深水油管柱热变形、热应力的模拟试验机
24201020561106.6一种管汇检测装置
25201020597561.1一种管件内检测装置
26201020598024.9一种管件外检测装置
27201020592084.X一种套管磨损试样检测设备及套管检测装置
代表性论著：
[1]张来斌,王朝晖,张喜庭,樊建春,机械设备故障诊断技术与方法,石油工业出版社,2000.8
[2]樊建春,张来斌,温东,余磊CombiningDiagnosisoftheCasingandTooljointWearinMudFluidwhileDrilling,J.ofTSINGHUASCI.ANDTECH.Vol.9,No.3(2004),266-269
[3]樊建春,张来斌,李杰,集成润滑工程信息系统的开发前景,润滑与密封,2000,139(3),4-6
[4]樊建春,张来斌,赵雪红,在用润滑油斑点扩散性定量测试方法研究,润滑与密封2004,161(1)43-45
[5]樊建春,张来斌,杨文友,陈川,应用油液分析法诊断天然气压缩机组故障,油气储运,2004,23(2)49-52
[6]樊建春,孔宪梅,温诗铸,磨粒微观分析在大中型柴油机故障诊断中的作用,石油矿场机械,2000,29(3):8-12
[7]樊建春,余磊,张来斌,宋周成,深井超深井套管磨损的系统分析与机理研究,摩擦学学报,2002,22(4s),413-416
[8]樊建春,张来斌,余磊,深井超深井套管磨损性质探讨,石油机械,2004,32(s),111-113
[9]赵雪红,樊建春,张来斌,BP神经网络在基于铁谱技术的磨损状态评价体系中的应用,润滑与密封,2005,167(1),86-88
[10]袁宁,樊建春,张来斌,k-l变换在磨粒特征参数优化中的应用,润滑与密封,2004,161(1),25-27
[11]余磊,樊建春,张来斌,深井超深井套管磨损机理及预测技术研究,润滑与密封,2004,165(5),87-90
[12]房建华,樊建春,油液分析法在天然气压缩机故障诊断中的应用,压缩机技术,2004,168(4),33-34
[13]房建华,樊建春,天然气集输增压机组润滑与磨损状态监测试验,石油机械2004,32(8),49-51
[14]张来斌,樊建春,赵雪红,油液分析在天然气发动机状态监测中的应用,石油机械,2003,31(特),82-84
[15]赵雪红,樊建春,张来斌,铁谱磨粒识别技术的现状与发展,石油机械,2003,31(特),135-138
[16]余磊,张来斌,樊建春,时德,钻杆涡动引起的套管磨损解析分析,钻采工艺,2004,27(4),66-69
[17]余磊,张来斌,樊建春,重晶石和铁矿粉对套管/钻杆摩擦副摩擦磨损性能的影响,摩擦学学报2004,24(5),463-466
[18]赵雪红,张来斌,樊建春,190型柴油机油液分析状态监测系统的研究,石油矿场机械,2004,33(6),24-26
[19]赵雪红,张来斌,樊建春,基于BP神经网络的柴油机磨损状态评价,石油机械,2005,33(2),33-38
[20]ZhangLaibinandFanJianchun，OntheCasingWearMechanisminDeepandUltra-deepWellDrilling,ProceedingsofWTC2005,WorldTribologyCongressIII,WTC2005-64064,September12-16,2005,Washington,D.C.,USA
[21]FanJianchun,ZhaoXuehong,ZhangLaibin，AWeb-basedIntelligentSystemforUsed-oilAnalysis,ProceedingsofWTC2005,WorldTribologyCongressIII,WTC2005-64047,September12-16,2005,Washington,D.C.,USA
[22]刘兵，樊建春，张来斌等，在线磨损监测技术及发展，润滑与密封，2005，170（4）：187-189
[23]崔占涛，王卫华，樊建春，张来斌，面阵CCD在钻杆直径测量中的应用研究，石油机械，2005，33（11）：60-62
[24]樊建春，刘兵，张来斌，路彦珍，直读式旋转铁谱仪定量测试方法研究，润滑与密封，2006，174（2）：110-112
[25]赵桂芹,樊建春,李传华，基于模糊综合评定的RCM维修决策模型，石油化工设备，2006，35（5）：65-68
[26]于会媛,张来斌,樊建春,深井超深井中套管磨损机理及试验研究发展综述,石油矿场机械,2006,35(4):4-7
[27]于会媛,张来斌,樊建春,宋周成,深井、超深井套管磨损监测方法研究及应用,润滑与密封,2006,183(11):12-16
[28]赵桂芹，樊建春，柴晓强，李传华，油液分析技术在压缩机故障诊断中的应用，润滑与密封，2006，184（12）:186-188
[29]杨毅峰，樊建春，张来斌,基于FLUENT的气罐泄漏仿真在油气安全中的应用,江汉大学学报(自然科学版),2007,34(4):65-68
[30]韩秀明,樊建春,钻杆防磨技术的现状和发展,石油矿场机械,2007,36(3):17-22
[31]陈强,樊建春,张来斌,温东,储胜利,郑文培,一种新型套管磨损表面形貌检测装置的研制及应用,润滑与密封,2007,32(4):161-162
[32]徐海波,樊建春,李彬,金属磁记忆检测技术原理及发展概述,石油矿场机械,2007,36(6):14-18
[33]储胜利,樊建春,张来斌,温东,郑文培,基于激光扫描的铁谱全谱定量分析系统研究,润滑与密封,2007,32(5):63-68,78
[34]王春青，樊建春，防止乘客进入地铁轨道的伤害事故，现代城市轨道交通，2007，2：41-42
[35]于会媛，张来斌，樊建春，陈强，温东，郑文培，套管磨损表面形貌测量及三维图像恢复方法，石油机械，2007，35（5）：5-8
[36]杨毅峰,樊建春,张来斌，基于Fluent的气罐泄漏仿真计算，石油化工安全环保技术，2007，23（1）：18-20，41
[37]储胜利，樊建春，张来斌，温东，李杰，全尺寸石油套管冲击滑动复合磨损试验机的研制，润滑与密封，32（7）：125-128
[38]于会媛,张来斌,樊建春,温东,陈强,郑文培,储胜利，套管磨损三维表面形貌恢复及其机理分析，摩擦学学报，2007,27（5）：477-481
[39]韩秀明，樊建春，张来斌，钻井液黏度对套管磨损影响的实验研究，钻井液与完井液，2007，24（4）：63-65
[40]洪鹤云，温东，樊建春，张来斌，宋周成，秦宏德，龚建文，一种新型钻杆接头磨损检测装置的研制，石油机械，2007，35（10）：47-49
[41]陈强,樊建春,张来斌,温东,储胜利,郑文培，基于不同冲击频率条件下的套管磨损表面分形特征及磨损机制研究，润滑与密封,2007,32(10):76-78
[42]于会媛，张来斌，樊建春，梁红军，套管防磨工具评价系统设计，润滑与密封，2007，32（1）：27-30
[43]HaiboXu,JianchunFan,LaibinZhang,DongWen,JinfengWang，AnExperimentalStudyonDrillingToolDeficiencyTestingUsingMetalMagneticMemoryTechnique，ProceedingsoftheUKForumforEngineeringStructuralIntegrity’s，NinthInternationalConferenceonEngineeringStructuralIntegrityAssessment,Beijing,15–19Oct.2007，249-253
[44]ShengliChu,JianchunFan,LaibinZhang，TheDevelopmentofanImpact-SlidingWearTestMachine，ProceedingsoftheUKForumforEngineeringStructuralIntegrity’s，NinthInternationalConferenceonEngineeringStructuralIntegrityAssessment,Beijing,15–19Oct.2007，843-846
[45]FanJianchun,ResearchonMechanismofCasingWearinSliding-impactWearCondition，ProceedingsofCIST2008&ITS-IFToMM2008Beijing,CHINA，2008.10
[46]ShengliChu,JianchunFan,InfluenceoftheWeightingMaterialonCasingWearinImpact-SlidingTestCondition,ProceedingsoftheSTLE/ASMEInternationalJointTribologyConference,2008.10
[47]FanJianchun,TheDesignandApplicationofANewTypeofInstrumentforTestingtheWornSurfaceofCasing,ProceedingsoftheSTLE/ASMEInternationalJointTribologyConference,2008.10
[48]ZhangJing,FanJianchun,FINITEELEMENTANALYSISONSTRESSCONCENTRATIONOFWELLCASINGWITHCORROSIONPITS,ProceedingsoftheASMEMechanicalEngineeringCongress&Exposition,2010.10
[49]FanJianchun,DevelopmentofMagneticMemoryTestingSystemUsedonDefectDetectionofDrillPipe,ProceedingsoftheASMEMechanicalEngineeringCongress&Exposition,2010.10
[50]XueLuning,FanJianchun,Hazards,prediction,responseandcontrolofmarineoilspill,IEEE-ICETCE2011–Proceedings,2011-4-22，p4166-4169.