硕士导师简介-樊建春
已浏览:次作者:来源:发布时间:2009年08月18日21:23:20[字体大小:小中大]
樊建春教授简介
1964年4月出生。1995年6月毕业于武汉理工大学,获机械学工学博士学位;1996年至1998年在清华大学精仪系摩擦学国家重点实验室从事博士后科学研究。1999年到中国石油大学(北京)机电学院工作,2000年1月晋升副教授,2005年6月晋升教授;2007年遴选为安全科学与技术学科博士生导师。现为安全科学与技术学科博士生导师、机械工程硕士生导师(兼职)。先后在国内外发表学术论文120余篇(其中SCI、EI收录37篇),参与出版学术专著1部,获省部级以上科技奖8项,申请专利40余项,已获授权发明专利和实用新型专利27项。
联系方式:010-89733861,FJC688@126.com
主要学术兼职:中国机械工程学会摩擦学分会摩擦学青年工作委员会委员、中国无损检测学会电磁专业委员会委员、国家安全工程教学指导委员会分委员会委员。
先后承担国家重大专项课题、科技支撑计划、国家“863”计划、国家自然科学基金和三大石油公司科研项目30项。
主要研究方向:1、(安全科学与技术领域,博、硕士研究生)安全检测与监控、石油石化安全技术;2、(机械工程领域,硕士研究生)机械设备状态监测与故障诊断、摩擦磨损机理、磨损状态监测与监控。
科研特色:
1、深井、超深井套管磨损机理、磨损监测及预测方法研究:该方向针对深井超深井套管磨损难题,提出多相泥浆介质条件下钻杆与套管之间的冲击-滑动复合磨损模型,开展冲击-滑动工况下的套管磨损机理研究,结合现场监测实验与理论分析,确定套管磨损机理;分析钻井液加重成分对套管磨损的影响,提出磨损预测模型,开发套管磨损监测系统和预测软件。
2、管道及油井管柱损伤检测与安全评定方法研究:该方向针对油气管道和油井管柱早期失效检测技术难题,开发高灵敏度检测传感器,研制分别适合于油气管道、钻具、油管和井下套管损伤检测的系列专用装置,研究复杂信号处理及损伤特征参数提取方法,建立损伤评定技术规范,对早期预防管道和油井管柱失效具有重要作用,该项技术在石油工业具有广阔的推广应用前景。
3、油气生产设备状态监测与智能诊断技术研究:该方向针对油气钻采、储运、炼制关键设备的运行特点,研发出全自动铁谱图象分析系统,实现磨粒自动识别;开发全谱检测铁谱仪,提高铁谱分析诊断精度,研发结合光谱、铁谱和理化分析指标的油液分析智能诊断软件系统。已成功应用于大型柴油发动机、天然气发电机组、燃气轮机、往复式增压机组和螺杆压缩机的故障诊断中。
4、高风险油气井钻完井安全评价技术研究:系统分析钻完井事故影响因素,确定钻井作业、完井测试和和废弃井安全评价对象、目标、内容和评价方法,建立风险评价模型,开发钻完井风险综合评价软件,为实现钻完井过程的风险管理提供技术支撑。
科研获奖:
1.油液分析在设备诊断技术中的应用研究,2001年获广东省科技进步三等奖,排名2;
2.柴油机故障诊断系统开发与应用,2000年获北京市科技进步三等奖,排名5;
3.大型往复设备诊断系统研究,2004年获中国机械工程学会科技进步三等奖,排名5;
4.油液分析在设备诊断技术中的应用研究,2000年获广州市科技进步三等奖,排名2;
5.油田生产重大设备安全运行精确诊断方法及系统研究,2006年获中国石油和化学工业协会一等奖,排名3;
6.深井超深井套管磨损机理及监测预防技术研究,2009年获中国石油和化学工业协会一等奖,排名2;
7.深水钻井表层导管施工关键技术研究与应用,2011年获海洋科学技术一等奖,排名15。
8.巨磁阻效应磁记忆检测技术及其在油井管完整性管理中的应用,2012年获中国石油和化学工业联合会特等奖,排名2。
承担的主要科研项目(含已结题项目):
(1)国家“863”项目:基于强磁记忆效应的油气管道损伤检测及评价技术研究;
(2)国家自然基金项目:石油杆管在多相泥浆介质条件下的冲击-滑动复合磨损机理研究;
(3)国家自然基金项目:摩擦过程的磁记忆效应及其用于磨损状态监测的基础研究;
(4)国家科技支撑计划“三高气田钻完井关键安全技术研究”专题:井口设备配套及安全评价技术;
(5)国家重大专项子课题:LW3-1气田生产及测试管柱安全评价技术研究;
(6)国家重大专项子课题:荔湾3-1及周边气田钻完井作业安全与风险控制技术;
(7)国家重大专项“3000型成套压裂装备研制及应用示范工程”子课题“非金属材料及安全检测技术研究”;
(8)国家“863“计划“2500HP大型数控成套压裂装备研制”子课题“材料和安全特性技术研究”;
(9)中石油海外油气勘探及综合配套技术研究项目专题“测试系统安全分析与控制方法研究及管柱力学分析”;
(10)CNPC青年创新基金项目:西部油气田安全事故模拟及应急救援仿真系统研究;
(11)中石化集团公司科研项目:深井超深井套管磨损监测系统研究;
(12)中石油集团公司科研项目:炼油化工关键设备故障诊断研究;
(13)塔里木油田公司科研项目:磁记忆检测评价钻杆疲劳强度研究;
(14)塔里木油田公司科研项目:套管磨损监测分析技术研究;
(15)塔里木油田公司科研项目:套管防磨综合配套技术规范研究;
(16)塔里木油田公司科研项目:钻具残余应力磁声发射检测技术研究;
(17)塔里木油田公司科研项目:深井超深井套管磨损机理研究;
(18)塔里木油田公司科研项目:钻具螺纹应力状态检测及评价技术研究;
(19)国家安监总局科研项目:高含硫气田勘探井与生产井安全评价技术研究;
(20)中海油科研项目:钻具疲劳损伤检测技术研究;
(21)中石化集团公司科研项目:塔河12区成品原油挥发规律试验研究;
(22)天津钢管公司科研项目:套管接触疲劳磨损机理及防护技术研究;
(23)大庆油田公司科研项目:油管分级判废标准研究;
(24)大庆油田公司科研项目:套管射孔炮眼技术状态检测及评价技术;
(25)中海油科研项目:油管检测系统研究;
(26)中海油科研项目:高温高压井测试安全控制系统研究;
(27)中石油集团公司科研项目:油气钻采地面高压设备安全监测与评估技术研究;
(28)CNPC青年创新基金项目:工业现场油液分析诊断技术研究。
获授权专利:
序号专利号专利名称
1200610113419.3滑台式套管磨损试验机
2200510123260.9石油钻井杆管冲击滑动磨损试验机
3200520133036.3石油钻井杆管冲击滑动磨损试验机
4200810118549.5一种导向支架
5200810118550.8一种检测传感器支架
6200810238968.2便携式钻杆磁记忆检测仪
7200910082920.1一种石油钻杆微裂纹的磁记忆检测装置
8200810114707.X一种石油套管磨损自动监测系统
9201010228405.2一种原油挥发动态试验装置
10200910252064.X油管检测装置
11200620133922.0滑台式套管磨损试验机
12200620167523.6铁谱分析仪
13200820079492.8可调整支撑力的导向支架
14200820108497.9一种石油套管磨损自动监测系统
15200820108498.3一种石油钻具外径检测仪
16200820108895.0油气管道智能清管器的检测传感器支架
17200820108643.8石油钻杆磁声发射检测仪
18200820109079.1涨环式刹车间隙自动调节的工作油缸
19200820124429.1便携式钻杆磁记忆检测仪
20200920277945.2色标自动喷涂机
21200920274521.0油管检测装置
22201020261170.2一种原油挥发动态试验装置
23201020292967.9测试深水油管柱热变形、热应力的模拟试验机
24201020561106.6一种管汇检测装置
25201020597561.1一种管件内检测装置
26201020598024.9一种管件外检测装置
27201020592084.X一种套管磨损试样检测设备及套管检测装置
代表性论著:
[1]张来斌,王朝晖,张喜庭,樊建春,机械设备故障诊断技术与方法,石油工业出版社,2000.8
[2]樊建春,张来斌,温东,余磊CombiningDiagnosisoftheCasingandTooljointWearinMudFluidwhileDrilling,J.ofTSINGHUASCI.ANDTECH.Vol.9,No.3(2004),266-269
[3]樊建春,张来斌,李杰,集成润滑工程信息系统的开发前景,润滑与密封,2000,139(3),4-6
[4]樊建春,张来斌,赵雪红,在用润滑油斑点扩散性定量测试方法研究,润滑与密封2004,161(1)43-45
[5]樊建春,张来斌,杨文友,陈川,应用油液分析法诊断天然气压缩机组故障,油气储运,2004,23(2)49-52
[6]樊建春,孔宪梅,温诗铸,磨粒微观分析在大中型柴油机故障诊断中的作用,石油矿场机械,2000,29(3):8-12
[7]樊建春,余磊,张来斌,宋周成,深井超深井套管磨损的系统分析与机理研究,摩擦学学报,2002,22(4s),413-416
[8]樊建春,张来斌,余磊,深井超深井套管磨损性质探讨,石油机械,2004,32(s),111-113
[9]赵雪红,樊建春,张来斌,BP神经网络在基于铁谱技术的磨损状态评价体系中的应用,润滑与密封,2005,167(1),86-88
[10]袁宁,樊建春,张来斌,k-l变换在磨粒特征参数优化中的应用,润滑与密封,2004,161(1),25-27
[11]余磊,樊建春,张来斌,深井超深井套管磨损机理及预测技术研究,润滑与密封,2004,165(5),87-90
[12]房建华,樊建春,油液分析法在天然气压缩机故障诊断中的应用,压缩机技术,2004,168(4),33-34
[13]房建华,樊建春,天然气集输增压机组润滑与磨损状态监测试验,石油机械2004,32(8),49-51
[14]张来斌,樊建春,赵雪红,油液分析在天然气发动机状态监测中的应用,石油机械,2003,31(特),82-84
[15]赵雪红,樊建春,张来斌,铁谱磨粒识别技术的现状与发展,石油机械,2003,31(特),135-138
[16]余磊,张来斌,樊建春,时德,钻杆涡动引起的套管磨损解析分析,钻采工艺,2004,27(4),66-69
[17]余磊,张来斌,樊建春,重晶石和铁矿粉对套管/钻杆摩擦副摩擦磨损性能的影响,摩擦学学报2004,24(5),463-466
[18]赵雪红,张来斌,樊建春,190型柴油机油液分析状态监测系统的研究,石油矿场机械,2004,33(6),24-26
[19]赵雪红,张来斌,樊建春,基于BP神经网络的柴油机磨损状态评价,石油机械,2005,33(2),33-38
[20]ZhangLaibinandFanJianchun,OntheCasingWearMechanisminDeepandUltra-deepWellDrilling,ProceedingsofWTC2005,WorldTribologyCongressIII,WTC2005-64064,September12-16,2005,Washington,D.C.,USA
[21]FanJianchun,ZhaoXuehong,ZhangLaibin,AWeb-basedIntelligentSystemforUsed-oilAnalysis,ProceedingsofWTC2005,WorldTribologyCongressIII,WTC2005-64047,September12-16,2005,Washington,D.C.,USA
[22]刘兵,樊建春,张来斌等,在线磨损监测技术及发展,润滑与密封,2005,170(4):187-189
[23]崔占涛,王卫华,樊建春,张来斌,面阵CCD在钻杆直径测量中的应用研究,石油机械,2005,33(11):60-62
[24]樊建春,刘兵,张来斌,路彦珍,直读式旋转铁谱仪定量测试方法研究,润滑与密封,2006,174(2):110-112
[25]赵桂芹,樊建春,李传华,基于模糊综合评定的RCM维修决策模型,石油化工设备,2006,35(5):65-68
[26]于会媛,张来斌,樊建春,深井超深井中套管磨损机理及试验研究发展综述,石油矿场机械,2006,35(4):4-7
[27]于会媛,张来斌,樊建春,宋周成,深井、超深井套管磨损监测方法研究及应用,润滑与密封,2006,183(11):12-16
[28]赵桂芹,樊建春,柴晓强,李传华,油液分析技术在压缩机故障诊断中的应用,润滑与密封,2006,184(12):186-188
[29]杨毅峰,樊建春,张来斌,基于FLUENT的气罐泄漏仿真在油气安全中的应用,江汉大学学报(自然科学版),2007,34(4):65-68
[30]韩秀明,樊建春,钻杆防磨技术的现状和发展,石油矿场机械,2007,36(3):17-22
[31]陈强,樊建春,张来斌,温东,储胜利,郑文培,一种新型套管磨损表面形貌检测装置的研制及应用,润滑与密封,2007,32(4):161-162
[32]徐海波,樊建春,李彬,金属磁记忆检测技术原理及发展概述,石油矿场机械,2007,36(6):14-18
[33]储胜利,樊建春,张来斌,温东,郑文培,基于激光扫描的铁谱全谱定量分析系统研究,润滑与密封,2007,32(5):63-68,78
[34]王春青,樊建春,防止乘客进入地铁轨道的伤害事故,现代城市轨道交通,2007,2:41-42
[35]于会媛,张来斌,樊建春,陈强,温东,郑文培,套管磨损表面形貌测量及三维图像恢复方法,石油机械,2007,35(5):5-8
[36]杨毅峰,樊建春,张来斌,基于Fluent的气罐泄漏仿真计算,石油化工安全环保技术,2007,23(1):18-20,41
[37]储胜利,樊建春,张来斌,温东,李杰,全尺寸石油套管冲击滑动复合磨损试验机的研制,润滑与密封,32(7):125-128
[38]于会媛,张来斌,樊建春,温东,陈强,郑文培,储胜利,套管磨损三维表面形貌恢复及其机理分析,摩擦学学报,2007,27(5):477-481
[39]韩秀明,樊建春,张来斌,钻井液黏度对套管磨损影响的实验研究,钻井液与完井液,2007,24(4):63-65
[40]洪鹤云,温东,樊建春,张来斌,宋周成,秦宏德,龚建文,一种新型钻杆接头磨损检测装置的研制,石油机械,2007,35(10):47-49
[41]陈强,樊建春,张来斌,温东,储胜利,郑文培,基于不同冲击频率条件下的套管磨损表面分形特征及磨损机制研究,润滑与密封,2007,32(10):76-78
[42]于会媛,张来斌,樊建春,梁红军,套管防磨工具评价系统设计,润滑与密封,2007,32(1):27-30
[43]HaiboXu,JianchunFan,LaibinZhang,DongWen,JinfengWang,AnExperimentalStudyonDrillingToolDeficiencyTestingUsingMetalMagneticMemoryTechnique,ProceedingsoftheUKForumforEngineeringStructuralIntegrity’s,NinthInternationalConferenceonEngineeringStructuralIntegrityAssessment,Beijing,15–19Oct.2007,249-253
[44]ShengliChu,JianchunFan,LaibinZhang,TheDevelopmentofanImpact-SlidingWearTestMachine,ProceedingsoftheUKForumforEngineeringStructuralIntegrity’s,NinthInternationalConferenceonEngineeringStructuralIntegrityAssessment,Beijing,15–19Oct.2007,843-846
[45]FanJianchun,ResearchonMechanismofCasingWearinSliding-impactWearCondition,ProceedingsofCIST2008&ITS-IFToMM2008Beijing,CHINA,2008.10
[46]ShengliChu,JianchunFan,InfluenceoftheWeightingMaterialonCasingWearinImpact-SlidingTestCondition,ProceedingsoftheSTLE/ASMEInternationalJointTribologyConference,2008.10
[47]FanJianchun,TheDesignandApplicationofANewTypeofInstrumentforTestingtheWornSurfaceofCasing,ProceedingsoftheSTLE/ASMEInternationalJointTribologyConference,2008.10
[48]ZhangJing,FanJianchun,FINITEELEMENTANALYSISONSTRESSCONCENTRATIONOFWELLCASINGWITHCORROSIONPITS,ProceedingsoftheASMEMechanicalEngineeringCongress&Exposition,2010.10
[49]FanJianchun,DevelopmentofMagneticMemoryTestingSystemUsedonDefectDetectionofDrillPipe,ProceedingsoftheASMEMechanicalEngineeringCongress&Exposition,2010.10
[50]XueLuning,FanJianchun,Hazards,prediction,responseandcontrolofmarineoilspill,IEEE-ICETCE2011–Proceedings,2011-4-22,p4166-4169.
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中国石油大学(北京)机械与储运工程学院研究生导师简介-樊建春
中国石油大学 免费考研网/2013-09-30
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