型材张力绕弯成形数值模拟及工艺参数分析
| 文献类型 | 学位 |
| 作者 | 唐建阳[1] |
| 机构 | 北京航空航天大学 ↓ |
| 授予学位 | 硕士 |
| 年度 | 2004 |
| 学位授予单位 | 北京航空航天大学 |
| 语言 | 中文 |
| 关键词 | 型材绕弯;铝锂合金;回弹;截面畸变;有限元模拟 |
| 摘要 | 型材绕弯是制造飞机上的框、缘条等结构零件的重要工艺之一.型材绕弯时,由于成形复杂,影响成形精度的因素多,难以控制,曲率弹复和断面形状畸变等几何缺陷成为成形的主要问题.同时铝锂合金作为一种重要的轻合金结构材料,其弯曲成形特点与规律目前还未完全掌握.该文旨在应用有限元软件Marc/Mentat进行型材张力绕弯成形过程及工艺参数影响规律的研究,通过有限元模拟与实验结果的对比分析,掌握铝锂合金型材绕弯成形机理与工艺参数,为生产应用提供技术基础.该文首先对Marc/Mentat软件求解非线性问题的一些基本原理、求解方法、收敛判据等进行简介与分析,针对型材绕弯数值模拟的关键技术进行研究,探讨了型材绕弯成形中的有限元建模、加载方式等对数值模拟结果的影响,简化了实际模型,并进行了模拟计算参数的设定.针对铝合金帽型材的绕弯工艺进行了有限元模拟,分析影响成形精度的侧压力、后张力等成形工艺参数对帽型材几何缺陷的影响规律,并与实验值进行了对比,得出有限元模拟数据与实验值相接近,并具有一致的规律性,同时得出型材绕弯模拟中采用六面体单元比采用四边形壳单元有更好的效果.在此基础上,对铝锂合金型材进行了有限元模拟研究.结果表明,在变形区,型材的直壁部分存在应力和应变中性层,外缘上应力应变均表现为切向受拉、径向受压;内缘则表现为切向受压,径向受拉但受侧压力的影响.侧压力、后张力及相对曲率半径对铝锂合金型材绕弯成形的曲率弹复和截面畸变和有着重要影响.随着侧压力、后张力增加,曲率弹复和截面畸变均减小;随着相对曲率半径的增加,曲率弹复增加、截面畸变减小. |
影响因子：
dc:title:型材张力绕弯成形数值模拟及工艺参数分析
dc:creator:唐建阳
dc:date: publishDate:1753-01-01
dc:type:学位
dc:format: Media：北京航空航天大学
dc:identifier: LnterrelatedLiterature：北京航空航天大学.2004.
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dc: identifier:ISBN:
